一种工业管道防腐粉末涂料及其制备方法技术

一种工业管道防腐粉末涂料，以重量百分比计，其组分及重量百分数为：环氧树脂65％～70％、固化剂5％～7％、石墨烯5％～8％、阻隔性粉体填料10％～15％。本发明专利技术利用具有阻隔作用的片状填料湿法绢云母粉在漆膜内形成基本平行的取向排列，水和其它腐蚀性物质对漆膜的渗透受到强烈阻隔，具有很好的阻隔作用，辅助加入的硅微粉可以填补湿法绢云母粉片层间的排列缝隙，加强阻隔效果，硅微粉本身也具有显著的抗渗、防腐作用；本发明专利技术通过嫁接石墨烯组分能够有效地提高环氧树脂粉末涂料的耐热性和耐腐蚀性能；本发明专利技术中石墨烯组分具有很强的吸附能力，能够将湿法绢云母粉和针状硅微粉牢固地吸附在金属表面，使得整个涂层具有很强的附着力。

【技术实现步骤摘要】
一种工业管道防腐粉末涂料及其制备方法
本专利技术属于粉末涂料
，特别涉及一种工业管道防腐粉末涂料及其制备方法。
技术介绍
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，粉末涂料和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，百分百成膜，能耗低的特点。因此，粉末涂料是环境友好型涂料产品重点发展的涂料。但是目前的环氧树脂粉末涂料在耐热性和耐腐蚀性方面还存在一些缺陷，不能满足在恶劣环境下运转的工业管道防腐要求，因此需要对传统环氧树脂粉末涂料组分加以改进，以获得更优的耐热性、耐腐蚀性和附着力，能够更好地适用于工业管道的作业环境。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的不足，提供了一种工业管道防腐粉末涂料及其制备方法，具体技术方案如下：一种工业管道防腐粉末涂料，以重量百分比计，其组分及重量百分数为：环氧树脂65％～70％、固化剂5％～7％、石墨烯5％～8％、阻隔性粉体填料10％～15％。进一步地，所述阻隔性粉体填料为湿法绢云母粉、硅微粉以2：1的重本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业管道防腐粉末涂料，其特征在于，以重量百分比计，其组分及重量百分数为：环氧树脂65％～70％、固化剂5％～7％、石墨烯5％～8％、阻隔性粉体填料10％～15％。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业管道防腐粉末涂料，其特征在于，以重量百分比计，其组分及重量百分数为：环氧树脂65％～70％、固化剂5％～7％、石墨烯5％～8％、阻隔性粉体填料10％～15％。


2.根据权利要求1所述的工业管道防腐粉末涂料，其特征在于，所述阻隔性粉体填料为湿法绢云母粉、硅微粉以2：1的重量比混合而成。


3.根据权利要求2所述的工业管道防腐粉末涂料，其特征在于，所述石墨烯和阻隔性粉体填料均通过硅烷偶联剂改性处理。


4.根据权利要求1所述的工业管道防腐粉末涂料，其特征在于，所述固化剂为胺类固化剂。


5.一种工业管道防腐粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
S1、制备硅烷偶联剂溶液：
将硅烷偶联剂、无水乙醇和去离子水按照(15～20):(60～70):(8～10)的质量比混合搅拌至澄清，静置得到硅烷偶联剂溶液；
S2、石墨烯改性处理：
首先将石墨烯超声分散于去离子水中，得到石墨烯分散液，然后将石墨烯分散液置于反应釜中，加入S1步骤中得到的硅烷偶联剂溶液，加温搅拌60～120min后，搅拌温度为70～85℃，继续搅拌冷却至室温，得到经过改性的石墨烯溶液；
S3、阻隔性粉体填料改性处理：
首先按照上述权利要求2中的配比量，将阻隔性粉体填料中的湿...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊峰，徐玮峰，叶名昇，
申请(专利权)人：安徽桑瑞斯环保新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34