曲片自动加工系统技术方案

本发明专利技术涉及玻璃加工领域，具体涉及曲片自动加工系统，物料依次经过自动上料机构、自动切割机构、自动掰片机构和烤弯炉完成加工；自动上料机构自动切割机构、自动掰片机构和烤弯炉分别与PLC控制器电气连接；自动掰片机构包括纵向掰片机构，纵向掰片机构包括进料输送带、出料输送带、进料驱动件、出料驱动件、下顶件、上压件和端部限位件；进料输送带的出料端与出料输送带的进料端靠近，进料驱动件与进料输送带传动连接，出料驱动件与出料输送带传动连接；在进料输送带的出料端与出料输送带的进料端之间设置下顶件，在进料输送带出料端的上方和出料输送带进料端的上方分别设置上压件；在出料输送带远离其进料端处设置端部限位件。

【技术实现步骤摘要】
曲片自动加工系统
本专利技术涉及曲片加工领域，具体涉及曲片自动加工系统的结构

技术介绍
玻璃在加工时，往往需要将大块玻璃板切割成相应规格的尺寸大小后，在沿切割缝隙进行掰断后，得到相应规格的玻璃块，之后再输送至后道工序处进行加工处理。在汽车后车镜加工或其他加工行业中，需要对平面玻璃片进行烤弯成型成具有一定曲率的玻璃片，以实现后视镜的“宽视角”的效果；通常通过对玻璃片进行高温烘烤，使其变形并形成曲片形状，因此，加热的效果直接影响成型效果，且需要依靠特定的输送承载机构来实现对玻璃片的输送作业。因此，有必要设计一套玻璃曲片的自动化加工流水线，以提升整体加工效率。实用节能型内容本专利技术的目的在于提供曲片自动加工系统，实现玻璃的自动上料、切割、掰片和烤弯，自动化程度高，提升了加工效率。为解决上述的技术问题，本专利技术采用以下技术方案：曲片自动加工系统，物料依次经过自动上料机构、自动切割机构、自动掰片机构和烤弯炉完成加工；自动上料机构自动切割机构、自动掰片机构和烤弯炉分别与PLC控制器电气连接；自动上料机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.曲片自动加工系统，其特征在于：物料依次经过自动上料机构（1）、自动切割机构（2）、自动掰片机构（3）和烤弯炉（5）完成加工； 自动上料机构（1）自动切割机构（2）、自动掰片机构（3）和烤弯炉（5）分别与PLC控制器（10）电气连接； 自动上料机构（1）包括：导轨（11）、滑块（12）、承载底座（13）、输送台（14）和右翻转抓取机构（15）；在导轨（11）上设置与其滑动连接的滑块（12），在滑块（12）的顶部固定设置承载底座（13），在承载底座（13）上设置用于抓取玻璃板料架（10）上物料的右翻转抓取机构（15）； 自动切割机构（2）包括切割台（21）和自动切割头（22），在切割台（21）...

【技术特征摘要】
1.曲片自动加工系统，其特征在于：物料依次经过自动上料机构（1）、自动切割机构（2）、自动掰片机构（3）和烤弯炉（5）完成加工；自动上料机构（1）自动切割机构（2）、自动掰片机构（3）和烤弯炉（5）分别与PLC控制器（10）电气连接；自动上料机构（1）包括：导轨（11）、滑块（12）、承载底座（13）、输送台（14）和右翻转抓取机构（15）；在导轨（11）上设置与其滑动连接的滑块（12），在滑块（12）的顶部固定设置承载底座（13），在承载底座（13）上设置用于抓取玻璃板料架（10）上物料的右翻转抓取机构（15）；自动切割机构（2）包括切割台（21）和自动切割头（22），在切割台（21）上设置自动切割头（22）；自动掰片机构（3）包括纵向掰片机构（33），纵向掰片机构（33）包括进料输送带（331）、出料输送带（332）、进料驱动件（333）、出料驱动件（334）、下顶件（34）、上压件（35）和端部限位件（36）；进料输送带（331）的出料端与出料输送带（332）的进料端靠近，进料驱动件（333）与进料输送带（331）传动连接，出料驱动件（334）与出料输送带（332）传动连接；在进料输送带（331）的出料端与出料输送带（332）的进料端之间设置下顶件（34），在进料输送带（331）出料端的上方和出料输送带（332）进料端的上方分别设置上压件（35）；在出料输送带（332）远离其进料端处设置端部限位件（36）；烤弯炉（5）包括包括输送承载台（51）、炉腔体（52）、输送小车（53）和驱动件（55）；在输送承载台（51）上设置炉腔体（52），炉腔体（52）包括依次连通的预热区（521）、加热区（522）和冷却区（523）；预热区（521）、加热区（522）和冷却区（523）均为底部开口的壳体结构；在加热区（522）内设置加热件（5221）；在预热区（521）与冷却区（523）之间设置出料处（57）和进料处（56）；驱动件（55）与输送小车（53）传动连接，并驱动输送小车（53）在输送承载台（51）上沿进料处（56）、预热区（521）、加热区（522）、冷却区（523）和出料处（57）进行循环移动。


2.根据权利要求1所述的曲片自动加工系统，其特征在于：所述右翻转抓取机构（15）包括右翻转架（151）、右翻转驱动件（152）和右抓取机构（155）；在滑块（12）一端的上方设置右翻转架（151），右翻转架（151）的底部与滑块（12）铰链连接；在承载底座（13）上设置右翻转驱动件（152），右翻转驱动件（152）与右翻转架（151）铰链连接；在右翻转架（151）远离承载底座（13）的一侧并排设置多个用于抓取玻璃的右抓取机构（155）；在承载底座（13）的上方固定设置输送台（14），输送台（14）包括输送轴（141）、传动件（142）、立柱（143）、输送驱动件（144）和滚轮组（145），在承载底座（13）的顶部固定设置多个立柱（143），在立柱（143）的顶部、沿平行于导轨（11）的方向并排设置多个输送轴（141），多个输送轴（141）分别通过传动件（142）与输送驱动件（144）传动连接；在输送轴（141）上沿其轴线方向均匀设置多个滚轮组（145）；输送轴（141）与右抓取机构（155）间隔设置。


3.根据权利要求1所述的曲片自动加工系统，其特征在于：所述输送小车（53）包括小车底座（531）、小车承载台（532）、连接柱（533）、下滚轮（534）和连接块（536），驱动件（55）的传动端与小车底座（531）的内侧通过连接块（536）连接，在小车底座（531）的底部设置下滚轮（534），在小车底座（531）上固定设置连接柱（533），在连接柱（533）的顶部沿水平方向固定设置小车承载台（532）；在小车承载台（532）上放置模具（535）。


4.根据权利要求1所述的曲片自动加工系统，其特征在于：所述自动掰片机构（3）还包括横向掰片机构（31）和换向输送件（32），横向掰片机构（31）的物料输送方向与纵向掰片机构（33）的物料输送方向垂直设置；换向输送件（32）包括横向输送带（321）、纵向输送带（322）和换向挡块（323）；横向输送带（321）与纵向输送带（322）交错设置；纵向输送带（322）的进料端与横向掰片机构（31）的出料端连通，出料端与横向输送带（321）的进料端连通；横向输送带（321）的出料端与进料输送带（331）的进料端连通；在横向输送带（321）远离纵向输送带（322）出料端的一侧固定设置换向挡块（323）。


5.根据权利要求1所述的曲片自动加工系统，其特征在于：在所述自动掰片机构（3）的出料端与烤弯炉（5）的进料端之间设置第一清洗机构（4），第一清洗机构（4）包括水洗室（41）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔明奎，崔原豪，崔乘豪，
申请(专利权)人：郑州金瑜隆汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41