一种复合材料热隔膜法预制体成型工艺制造技术

本发明专利技术适用于复合材料成型技术领域，提供了一种复合材料热隔膜法预制体成型工艺，所述成型工艺使用一种成型装置，通过由内置有成型模具的成型盒实现成型，成型盒的底部连接多个用于抽真空的真空管一，成型盒的顶部设置内置有成型材料的隔膜袋，隔膜袋的顶部设置真空管二，底部具有用于透气的透气布，通过持续对成型材料加热，并对成型盒内部空间，从而可以快速均匀实现成型盒内部空间的抽真空，从而实现高效成型。并且隔膜袋和成型盒内的压强相通，成型材料可以均匀贴附在成型模具上，产品质量好。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料热隔膜法预制体成型工艺
本专利技术属于热隔膜成型
，尤其涉及一种复合材料热隔膜法预制体成型工艺。
技术介绍
传统的手工铺叠预浸料/热压罐工艺主要采用手工方式铺叠与制件结构一致的预浸料铺层，生产效率低、成型质量不稳定等问题愈加突出，因此，复合材料制件的自动铺叠技术迅速发展。为了进一步提高生产效率，保证预成型质量，热隔膜成型工艺应运而生。该工艺利用真空负压将预热到预成型温度的平面预浸料铺层压制成复杂形状的预成型体，其生产速度快、成型质量高。
技术实现思路
本专利技术提供一种复合材料热隔膜法预制体成型工艺，旨在解决现有技术存在的问题。本专利技术是这样实现的，一种复合材料热隔膜法预制体成型工艺，所述成型工艺使用一种成型装置；所述成型装置包括成型盒，所述成型盒内部放置有一个成型模具，所述成型盒顶部具有一个开口，所述开口内设置有一个隔膜袋，所述隔膜袋内容纳待成型的成型材料，所述隔膜袋的底部具有透气布，所述隔膜袋与所述成型盒的内壁密封连接，所述成型盒的底部固定有多个连通所述成型盒的真空管，所述隔膜袋的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合材料热隔膜法预制体成型工艺，其特征在于：所述成型工艺使用一种成型装置；所述成型装置包括成型盒(1)，所述成型盒(1)内部放置有一个成型模具(2)，所述成型盒(1)顶部具有一个开口，所述开口内设置有一个隔膜袋(5)，所述隔膜袋(5)内容纳待成型的成型材料(8)，所述隔膜袋(5)的底部具有透气布(6)，所述隔膜袋(5)与所述成型盒(1)的内壁密封连接，所述成型盒(1)的底部固定有多个连通所述成型盒(1)的真空管(3)，所述隔膜袋(5)的底部具有连通所述成型盒(1)的多个真空管一(3)，所述隔膜袋(5)的顶部设置连通所述隔膜袋(5)的真空管二(7)；/n所述成型工艺包括以下步骤：/nS1...

【技术特征摘要】
1.一种复合材料热隔膜法预制体成型工艺，其特征在于：所述成型工艺使用一种成型装置；所述成型装置包括成型盒(1)，所述成型盒(1)内部放置有一个成型模具(2)，所述成型盒(1)顶部具有一个开口，所述开口内设置有一个隔膜袋(5)，所述隔膜袋(5)内容纳待成型的成型材料(8)，所述隔膜袋(5)的底部具有透气布(6)，所述隔膜袋(5)与所述成型盒(1)的内壁密封连接，所述成型盒(1)的底部固定有多个连通所述成型盒(1)的真空管(3)，所述隔膜袋(5)的底部具有连通所述成型盒(1)的多个真空管一(3)，所述隔膜袋(5)的顶部设置连通所述隔膜袋(5)的真空管二(7)；
所述成型工艺包括以下步骤：
S1、将内置有成型材料(8)的隔膜袋(5)放置在成型模具(2)上，并且将隔膜袋(5)与成型盒(1)的内壁之间密封，使隔膜袋(5)与成型盒(1)内的隔膜袋(5)的下方的空间形成气密环境；
S2、通过多个真空管一(3)和真空管二(7)分别对成型盒(1)和隔膜袋(5)进行抽真空，并且成型盒(1)内的隔膜袋(5)的下方的空间和隔膜袋(5)之间通过透气布(6)连通；
S3、加热成型材料(8)，成型材料(8)逐渐贴合在成型模具(2)上，成型盒(1)内的空气继续排出，直到成型材料(8)完全贴合成型模具(2)，完成预成型。


2.如权利要求1所述的一种复合材料热隔膜法预制体成型工艺，其特征在于：还包括加热仓(9)，所述成型盒(1)位于所述加热仓(9)内部，所述成型盒(1)的底部固定有多个支撑腿(13)；
所述加热仓(9)的内壁上设置有加热管(11)。


3.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄燕华，邓栋，王珍，
申请(专利权)人：张家港保税区百瑞坤航空材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32