一种轻质防护门加工方法及生产线技术

技术编号:26252123 阅读:38 留言:0更新日期:2020-11-06 17:37
本发明专利技术公开了一种轻质防护门加工方法,所述轻质防护门由基料和填料经过混合、挤压和高温冲压复合加工制成,其加工方法包括分别将基料加入分料筒内用水溶解稀释,然后送入混料筒内进行搅拌混合均匀,在传送料带上铺设托料膜,将稀释混合基料从混料筒的底部流入分流槽装置内,使稀释混合基料从分料槽装置内均匀分流平铺在托料膜上;在传送料带上方通过纤维切断装置剪切形成的小段填料嵌入在稀释混合基料内,填充好的填料经上挤压辊下进行挤压,使填料充分嵌入至托料膜表面的混合基料内,从而形成复合基带材料并将其密封封存,再进行高温冲压形成所需要的防护门模型。本发明专利技术的防护门是综合性能好,而且生产效率高、加工成本低、运输成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种轻质防护门加工方法及生产线
本专利技术属于人防工程用防护门
,尤其涉及一种轻质防护门加工方法及生产线。
技术介绍
随着国家经济的快速发展和国际形势的变化,国防建设在不断加强,人民防空是国防的重要组成部分,为加强和完善人民防空工程建设,人防行业变革和新技术新材料的应用显得非常重要。人防防护密闭门及密闭门是人防工程出入口处非常重要的防护设备之一。长期以来,都采用传统的钢筋混凝土防护密闭门或多层钢板制成,虽然能起到防火、防盗的功能,而且强度高,抗弯抗压能力强,但存在生产效率低、重量过重、运输成本高及安装不方便的缺点,由于防护门的结构自重大,需耗费大量人力物力,运输过程繁琐,基于现有人防防护密闭门的上述缺陷,有必要在产品的材质及生产工艺上作出重大改进,以达到重量轻巧以及防水性能、阻燃性能、抗冻性能、抗拉强度、抗冲击等都能达到理想水平的防护密闭门。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种轻质防护门加工方法及生产线,本专利技术的防护门具有较好的抗热氧老化性能、耐腐蚀性能、防火阻燃性和防辐射性能,生产效率高、加工成本低、运输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轻质防护门加工方法,其特征在于:所述轻质防护门由基料和填料经过混合、挤压和高温冲压复合加工制成,其加工方法包括如下步骤:/n步骤一:混料,分别将基料加入分料筒内用水溶解稀释,然后送入混料筒内进行搅拌混合均匀,得到稀释混合基料;/n步骤二:铺料,在传送支架上铺设传送料带,在传送料带上铺设托料膜,将稀释混合基料从混料筒的底部流入分流槽装置内,使稀释混合基料从分料槽装置内均匀分流平铺在传送料带表面铺设的托料膜上;/n步骤三:填充填料,在传送料带上方通过纤维切断装置将所述填料剪切成小段,剪切形成的小段填料呈横向分布而落入分流平铺在托料膜表面上的稀释混合基料内,填充好的填料随传送料带和托料膜送入...

【技术特征摘要】
1.一种轻质防护门加工方法,其特征在于:所述轻质防护门由基料和填料经过混合、挤压和高温冲压复合加工制成,其加工方法包括如下步骤:
步骤一:混料,分别将基料加入分料筒内用水溶解稀释,然后送入混料筒内进行搅拌混合均匀,得到稀释混合基料;
步骤二:铺料,在传送支架上铺设传送料带,在传送料带上铺设托料膜,将稀释混合基料从混料筒的底部流入分流槽装置内,使稀释混合基料从分料槽装置内均匀分流平铺在传送料带表面铺设的托料膜上;
步骤三:填充填料,在传送料带上方通过纤维切断装置将所述填料剪切成小段,剪切形成的小段填料呈横向分布而落入分流平铺在托料膜表面上的稀释混合基料内,填充好的填料随传送料带和托料膜送入至少一个上挤压辊下进行挤压,使填料充分嵌入至托料膜表面的混合基料内,从而形成复合基带材料;
步骤四:封膜成型和封存,在混合基料的上表面使用保护膜进行封膜处理,使保护膜的两侧边缘和托料膜两侧边缘进行黏贴,然后将封膜后的混合基料再送入复合碾压辊组内进行再次辊压形成复合基带材料,再将复合基基带材料放入储存料箱内进行密封封存;
步骤五:冲压成型,将密封封存后的复合基带材料取出,撕去托料膜和保护膜,将复合基带材料切成片并放入对应尺寸的门板冲压模内加热,然后通过冲压头对门板冲压模内的复合基片在进行高温冲压,形成所需要的防护门模型。


2.根据权利要求1所述的一种轻质防护门加工方法,其特征在于:所述轻质防护门由基料以及添加无机纤维或有机纤维作为填料经过混合、挤压和高温冲压复合加工制成;所述基料由以下原料成分组成:石粉400份~500份、不饱和聚酯树脂150份~200份、纳米镁盐晶须60份~90份、溶剂60~80份、收缩添加剂100份~120份、脱模剂12份~25份、色浆7份-15份、固化剂3份~8份、阻聚剂1份~4份、防相分离剂1份~4份、降粘剂2份~5份、苯乙烯2份~6份、载体树脂10份~20份、阻燃剂6份~10份和增稠剂10份~18份,所述填料为200份~250份,所述填料为玻璃纤维或由玻璃纤维与石墨烯纤维和/或金属丝纤维组成;所述基料搅拌混合稀释过程包括:将石粉、不饱和聚酯树脂、溶剂和收缩添加剂三种原料分别等量投入至2-4个分料筒1内进行混合,且在每个分料筒1内用水稀释成不同浓度的水溶液混合物,并进行搅拌600~800rpm分散5min-15min,将上述水溶液混合物送入混料筒2内加入纳米镁盐晶须、脱模剂、色浆、固化剂、阻聚剂、防相分离剂、降粘剂、苯乙烯和载体树脂,在常温下进行螺旋混合搅拌15min-40min得到稀释混合基料;所述混合搅拌转速为1000rpm~1500rpm;
其中,纳米镁盐晶须中氧化镁的含量为5.5%-6.5%,所述溶剂为甲苯、二甲苯或二者的混合,固化剂为聚乙二醇;阻燃剂为氢氧...

【专利技术属性】
技术研发人员:顾锡红顾锡江陆银波程国森唐国彬
申请(专利权)人:广西南宁都宁通风防护设备有限公司
类型:发明
国别省市:广西;45

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