一种人造板材的制造系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种人造板材的制造系统及方法，包括布料装置、压制装置、脱模装置及固化装置；所述布料装置向布料模框内布施胶砂；所述压制装置将布料模框内的胶砂压制成板坯；所述脱模装置将布料模框与板坯分离，脱离后的布料模框被带回至布料装置重新布料；所述脱膜装置位于压制装置和固化装置之间的工位；所述固化装置将板坯加热固化。本发明专利技术具有布料模框的流转率高、板坯的固化效率高、能耗低和生产成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种人造板材的制造系统及方法
本专利技术涉及人造板材的生产
，尤其涉及一种人造板材的制造系统及方法。
技术介绍
目前，人造板材的生产方法为将粉碎后的石材、石英、玻璃等颗粒按比例与树脂或水泥混合成胶砂，将胶砂铺在布料模框内，然后布料模框移动到真空振动压实工序，将胶砂压制成板坯，然后将布料模框与板坯一同输送到硬化工序，在板坯硬化后，再输送到下一工序，布料模框与硬化后的板坯脱离后，布料模框经过清理才可以重复使用，由于布料模框需要与板坯一同送至硬化工序，因此大量的布料模框停留在硬化工序，从而导致布料模框的流转率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种人造板材的制造系统及方法，以解决上述问题。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种人造板材的制造系统，其特征在于：包括布料装置、压制装置、脱模装置及固化装置；所述布料装置向布料模框内布施胶砂；所述压制装置将布料模框内的胶砂压制成板坯；所述脱模装置将布料模框与板坯分离，脱离后的布料模框被带回至布料装置重新布料；所述脱膜装置位于压制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种人造板材的制造系统，其特征在于：包括布料装置、压制装置、脱模装置及固化装置；/n所述布料装置向布料模框内布施胶砂；/n所述压制装置将布料模框内的胶砂压制成板坯；/n所述脱模装置将布料模框与板坯分离，脱离后的布料模框被带回至布料装置重新布料；所述脱膜装置位于压制装置和固化装置之间的工位；/n所述固化装置将板坯加热固化。/n

【技术特征摘要】
1.一种人造板材的制造系统，其特征在于：包括布料装置、压制装置、脱模装置及固化装置；
所述布料装置向布料模框内布施胶砂；
所述压制装置将布料模框内的胶砂压制成板坯；
所述脱模装置将布料模框与板坯分离，脱离后的布料模框被带回至布料装置重新布料；所述脱膜装置位于压制装置和固化装置之间的工位；
所述固化装置将板坯加热固化。


2.根据权利要求1所述的一种人造板材的制造系统，其特征在于：还包括第一柔性材料铺设装置，所述第一柔性材料铺设装置储存有第一片状柔性材料，所述第一柔性材料铺设装置设置于传送装置的上方，且位于所述布料装置的上游，所述第一柔性材料铺设装置向布料模框内铺设所述第一片状柔性材料。


3.根据权利要求2所述的一种人造板材的制造系统，其特征在于：还包括第二柔性材料铺设装置，所述第二柔性材料铺设装置储存有第二片状柔性材料；所述第二柔性材料铺设装置设置于传送装置的上方，且位于所述布料装置与所述压制装置之间，所述第二柔性材料铺设装置向布料模框内的胶砂的表面铺设第二片状柔性材料。


4.根据权利要求1所述的一种人造板的制造系统，其特征在于：所述脱模装置包括模框传送装置、板坯传送装置和吸盘；所述模框传送装置的上游端与传送装置对接；所述吸盘将位于所述模框传送装置上的布料模框内的板坯吸附，使板坯与布料模框分离，所述吸盘将板坯放置到所述板坯传送装置；所述模框传送装置将布料模框回收，所述板坯传送装置的下游端与所述固化装置对接。


5.根据权利要求1所述的一种人造板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱建平，吴罗骁，
申请(专利权)人：佛山慧谷科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44