一种钢丝塑胶管绕线设备制造技术

一种钢丝塑胶管绕线设备，包括机架、按加工方向依次设置于所述机架旁侧的自动放卷装置以及设置于机架上自动进料装置、绕线装置、切刀装置、包胶装置以及出料装置，所述自动进料装置包括龙门架、上下调节气缸、升降板、第一拉料电机、第二拉料电机、第一进料皮带和第二进料皮带，所述龙门架的横梁上设有所述上下调节气缸，所述上下调节气缸驱动所述升降板上下运动，所述升降板与所述龙门架的同一侧设有所述第一拉料电机和所述第二拉料电机，所述升降板的另一侧设有第一拉料主动轮、通过所述第一进料皮带与所述第一拉料主动轮连接的第一拉料从动轮。本发明专利技术不仅设计合理，节距可调、而且包胶距离均匀、绕线张力稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝塑胶管绕线设备
本专利技术涉及塑胶管生产
，尤其是一种钢丝塑胶管绕线设备。
技术介绍
现有技术中，塑胶管的钢丝缠绕主要采用人工绕线的方式，但这种方式存在两绕线双螺旋节距控制不稳定，包胶距离不均匀，绕线张力控制不稳定等缺陷。因此，现有技术有待于提高和改善。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足之处，本专利技术的目的是提供一种设计合理、节距可调、包胶距离均匀、绕线张力稳定的钢丝塑胶管绕线设备。为达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种钢丝塑胶管绕线设备，包括机架、按加工方向依次设置于所述机架旁侧的自动放卷装置以及设置于机架上自动进料装置、绕线装置、切刀装置、包胶装置以及出料装置，所述自动进料装置包括龙门架、上下调节气缸、升降板、第一拉料电机、第二拉料电机、第一进料皮带和第二进料皮带，所述龙门架的横梁上设有所述上下调节气缸，所述上下调节气缸驱动所述升降板上下运动，所述升降板与所述龙门架的同一侧设有所述第一拉料电机和所述第二拉料电机，所述升降板的另一侧设有第一拉料主动轮、通过所述第一进料皮带与所述第一拉料主动轮连接的第一拉料从动轮、第二拉料主动轮以及通过所述第二进料皮带与所述第二拉料主动轮连接的第二拉料从动轮，所述第二进料皮带上设有与所述第一进料皮带的上的第一V型槽相配合的第二V型槽，所述第一拉料电机的输出轴穿过所述升降板驱动所述第一拉料主动轮，所述第二拉料电机的输出轴穿过所述升降板驱动所述第二拉料主动轮。优选的，所述自动进料装置与所述绕线装置之间设有导向管。优选的，所述导向管与所述绕线装置之间设有支撑架，所述支撑架的一侧设有包胶轮，所述支撑架的横梁的上方设有弹性板，所述弹性板与所述支撑架的横梁的两端之间均设有弹簧，所述弹性板上设有与所述包胶轮相配合的编码器。优选的，所述升降板上还设有与所述第一进料皮带相配合的若干个第一张紧轮，与所述第二进料皮带相配合的若干个第二张紧轮。优选的，所述绕线装置包括绕线电机、支撑板、绕线板、第一线盘以及第二线盘，所述绕线电机的输出轴通过皮带驱动绕线从动轮，所述绕线从动轮通过转动轴转动安装于所述支撑板上，所述转动轴上相对于所述绕线从动轮的另一侧设有所述绕线板，所述绕线板上通过第一气胀轴安装有所述第一线盘，通过第二气胀轴安装有所述第二线盘，所述绕线板上还设有分别与所述第一线盘、所述第二线盘相配合的第一导线滚轮、第二导线滚轮。优选的，所述转动轴上靠近所述绕线从动轮处设有张力控制器。优选的，所述绕线板上相对于所述第一气胀轴的另一侧设有第一磁粉阻尼器，所述第一磁粉阻尼器与所述第一气胀轴连接，所述绕线板上相对于所述第二气胀轴的另一侧设有第二磁粉阻尼器，所述第二磁粉阻尼器与所述第二气胀轴连接。优选的，所述切刀装置包括支撑立板、滑台气缸、连杆、抱夹气缸、抱夹夹爪、切刀气缸以及切刀治具，所述支撑立板上安装有所述滑台气缸，所述滑台气缸驱动抱夹气缸安装板上下运动，所述抱夹气缸安装板上安装有所述抱夹气缸，所述抱夹气缸的输出轴枢接两所述连杆的一端，两所述连杆的另一端均枢接有所述抱夹夹爪，所述抱夹气缸安装板上设有切刀气缸安装板，所述切刀气缸安装板上安装有所述切刀气缸，所述切刀气缸驱动与两所述抱夹夹爪相配合的所述切刀治具。优选的，所述包胶装置包括直线模组以及安装于所述直线模组上并由所述直线模组驱动作直线往复运动的包胶组件，所述包胶组件包括包胶支撑板、胶轮、不粘轮、不粘轮电机、切胶带刀、切胶带气缸、切胶带台、导向轴、旋转包胶电机和旋转包胶从动轮，所述包胶支撑板一侧安装有所述胶轮和所述不粘轮，所述不粘轮由位于所述包胶支撑板另一侧的所述不粘轮电机驱动，所述不粘轮的旁侧设有所述切胶带台、所述切胶带台上方配合有所述切胶带刀，所述切胶带刀由所述切胶带气缸驱动，所述切胶带台的尾端处设有所述导向轴，所述导向轴转动安装于所述包胶支撑板上，所述导向轴上设有位于所述包胶支撑板另一侧的所述旋转包胶从动轮，所述旋转包胶从动轮通过皮带连接所述旋转包胶电机的输出轴。优选的，所述出料装置包括支撑柱、出料直线模组、升降气缸、夹爪气缸、夹爪、接料滑道、水平移动气缸、剪断气缸和剪刀，两所述支撑柱上安装有所述出料直线模组，所述升降气缸安装于所述出料直线模组上并由所述出料直线模组驱动作直线往复运动，所述升降气缸驱动所述夹爪气缸上下移动，所述夹爪气缸驱动所述两夹爪；两所述夹爪的下方配合所述所述接料滑道。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：由于采用上述的结构设计，不仅设计合理，节距可调、而且包胶距离均匀、绕线张力稳定。附图说明附图1为本专利技术的结构示意图；附图2为本专利技术自动进料装置的结构示意图；附图3为本专利技术绕线装置的结构示意图；附图4为本发型绕线装置的另一结构示意图；附图5为本专利技术切刀装置的结构示意图；附图6为本专利技术切刀专职的另一结构示意图；附图7为本专利技术包胶装置的结构示意图；附图8为本专利技术出料装置的结构示意图。图中各标号分别是：（100）机架，（200）自动放卷装置，（300）自动进料装置，（400）绕线装置，（500）切刀装置，（600）包胶装置，（700）出料装置，（301）龙门架，（302）上下调节气缸，（303）升降板，（304）第一拉料电机，（305）第二拉料电机，（306）第一进料皮带，（307）第二拉料皮带，（308）第一拉料主动轮，（309）第一拉料从动轮，（310）第二拉料主动轮，（311）第二拉料从动轮，（312）第一V型槽，（313）第二V型槽，（314）包胶轮，（315）弹性板，（316）（317）弹簧，（318）编码器，（319）第一张紧轮，（320）第二张紧轮，（321）导向管，（322）支撑架，（401）绕线电机，（402）支撑板，（403）绕线板，（404）第一线盘，（405）第二线盘，（406）绕线从动轮，（407）第一气胀轴，（408）第二气胀轴，（409）第一导线滚轮，（410）第二导线滚轮，（411）张力控制器，（412）磁粉阻尼器，（413）磁粉阻尼器，（501）支撑立板，（502）滑台气缸，（503）（504）连杆，（505）抱夹气缸，（506）（507）抱夹夹爪，（508）切刀气缸，（509）切刀治具，（510）抱夹气缸安装板，（511）切刀气缸安装板，（601）直线模组，（602）包胶支撑板，（603）胶轮，（604）不粘轮，（605）不粘轮电机，（606）切胶带刀，（607）切胶带气缸，（608）切胶带台，（609）导向轴，（610）旋转包胶电机，（611）旋转包胶从动轮，（701）（702）支撑柱，（703）出料直线模组，（704）升降气缸，（705）夹爪气缸，（706）（707）夹爪，（708）接料滑道。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的详细说明：请参见图1-8，本专利技术一种钢丝塑胶管绕线设备，包括机架100、按加工方向依次设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝塑胶管绕线设备，其特征在于：包括机架、按加工方向依次设置于所述机架旁侧的自动放卷装置以及设置于机架上自动进料装置、绕线装置、切刀装置、包胶装置以及出料装置，所述自动进料装置包括龙门架、上下调节气缸、升降板、第一拉料电机、第二拉料电机、第一进料皮带和第二进料皮带，所述龙门架的横梁上设有所述上下调节气缸，所述上下调节气缸驱动所述升降板上下运动，所述升降板与所述龙门架的同一侧设有所述第一拉料电机和所述第二拉料电机，所述升降板的另一侧设有第一拉料主动轮、通过所述第一进料皮带与所述第一拉料主动轮连接的第一拉料从动轮、第二拉料主动轮以及通过所述第二进料皮带与所述第二拉料主动轮连接的第二拉料从动轮，所述第二进料皮带上设有与所述第一进料皮带的上的第一V型槽相配合的第二V型槽，所述第一拉料电机的输出轴穿过所述升降板驱动所述第一拉料主动轮，所述第二拉料电机的输出轴穿过所述升降板驱动所述第二拉料主动轮。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢丝塑胶管绕线设备，其特征在于：包括机架、按加工方向依次设置于所述机架旁侧的自动放卷装置以及设置于机架上自动进料装置、绕线装置、切刀装置、包胶装置以及出料装置，所述自动进料装置包括龙门架、上下调节气缸、升降板、第一拉料电机、第二拉料电机、第一进料皮带和第二进料皮带，所述龙门架的横梁上设有所述上下调节气缸，所述上下调节气缸驱动所述升降板上下运动，所述升降板与所述龙门架的同一侧设有所述第一拉料电机和所述第二拉料电机，所述升降板的另一侧设有第一拉料主动轮、通过所述第一进料皮带与所述第一拉料主动轮连接的第一拉料从动轮、第二拉料主动轮以及通过所述第二进料皮带与所述第二拉料主动轮连接的第二拉料从动轮，所述第二进料皮带上设有与所述第一进料皮带的上的第一V型槽相配合的第二V型槽，所述第一拉料电机的输出轴穿过所述升降板驱动所述第一拉料主动轮，所述第二拉料电机的输出轴穿过所述升降板驱动所述第二拉料主动轮。


2.根据权利要求1所述的钢丝塑胶管绕线设备，其特征在于：所述自动进料装置与所述绕线装置之间设有导向管。


3.根据权利要求2所述的钢丝塑胶管绕线设备，其特征在于：所述导向管与所述绕线装置之间设有支撑架，所述支撑架的一侧设有包胶轮，所述支撑架的横梁的上方设有弹性板，所述弹性板与所述支撑架的横梁的两端之间均设有弹簧，所述弹性板上设有与所述包胶轮相配合的编码器。


4.根据权利要求1所述的钢丝塑胶管绕线设备，其特征在于：所述升降板上还设有与所述第一进料皮带相配合的若干个第一张紧轮，与所述第二进料皮带相配合的若干个第二张紧轮。


5.根据权利要求1所述的钢丝塑胶管绕线设备，其特征在于：所述绕线装置包括绕线电机、支撑板、绕线板、第一线盘以及第二线盘，所述绕线电机的输出轴通过皮带驱动绕线从动轮，所述绕线从动轮通过转动轴转动安装于所述支撑板上，所述转动轴上相对于所述绕线从动轮的另一侧设有所述绕线板，所述绕线板上通过第一气胀轴安装有所述第一线盘，通过第二气胀轴安装有所述第二线盘，所述绕线板上还设有分别与所述第一线盘、所述第二线盘相配合的第一导线滚轮、第二导线滚轮。


6.根据权利要求5所述的钢丝塑胶管绕线设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈钦才，杨建军，李创奎，陈学明，
申请(专利权)人：深圳普迈仕精密制造技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44