带有测量调节机构的胶辊自动缠绕机构制造技术

本实用新型专利技术公开了带有测量调节机构的胶辊自动缠绕机构，张力调节机构由上压辊、下压辊组成，下压辊设置在上压辊的正下方，螺杆下端固定在支撑架上、上端穿过第二轴承底座上的螺栓孔，螺杆上位于第二轴承底座上下方均设有调节螺母，第一主轴插入到第一轴承中，第一轴承固定在支撑架上，检测盒固定在支撑架上，检测盒左右方向上设有矩形的通孔槽，检测盒上下部均设有矩形空腔，检测盒上下部矩形空腔的中心处设有对立的通孔，检测盒上部矩形空腔的中心处固定有发光二极管，检测盒下部矩形空腔的中心处固定有光电三极管，本实用新型专利技术具有可调节的优点；通过设置检测盒，从而实现对橡胶条发生断裂进行监测。

【技术实现步骤摘要】
带有测量调节机构的胶辊自动缠绕机构
本技术属于胶辊设备
，具体涉及带有测量调节机构的胶辊自动缠绕机构。
技术介绍
胶辊缠绕机是胶辊包胶时常用的一种机器，大卷的橡胶条卷绕在橡胶条卷上，橡胶条卷通过放线装置不断的放出橡胶条，放出的橡胶条通过电加热机构加热，加热后的橡胶条具有很好的塑性，橡胶条加热后以螺旋缠绕的方法热贴在胶辊芯轴上。自动化程度和生产效率高，并且节省原料的原因，胶辊缠绕机在胶辊生产行业得到了广泛的应用。在胶辊缠绕机进行包胶的过程中，由于没有设置张力调节机构，往往造成卷绕的胶辊密实性差别较大，同时，现有的胶辊缠绕机没有设置断料检测机构，一旦发生橡胶条断料，工作人员往往不能第一时间发现，而加热机构和放线机构仍在继续工作，造成损失的进一步扩大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供带有测量调节机构的胶辊自动缠绕机构。带有测量调节机构的胶辊自动缠绕机构，包括张力调节机构、检测盒、螺杆；所述张力调节机构的数量为，两组所述张力调节机构对称的设置在检测盒的两边，所述张力调节机构由上压辊、下压辊组成，所述下压辊设置在上压辊的正下方，所述下压辊与上压辊之间设有间隙，所述下压辊的两端设有第二主轴，所述第二主轴插入到第二轴承中，所述螺杆下端固定在支撑架上、上端穿过第二轴承底座上的螺栓孔，所述螺杆上位于第二轴承底座上下方均设有调节螺母，所述上压辊的两端设有第一主轴，所述第一主轴插入到第一轴承中，所述第一轴承固定在支撑架上，所述检测盒固定在支撑架上，所述检测盒左右方向上设有矩形的通孔槽，所述检测盒上下部均设有矩形空腔，所述检测盒上下部矩形空腔的中心处设有对立的通孔，所述检测盒上部矩形空腔的中心处固定有发光二极管，所述检测盒下部矩形空腔的中心处固定有光电三极管。优选地，所述上压辊、下压辊的两端设有的限位台，限位台为圆环形结构，所述上压辊、下压辊之间的间隙与检测盒上的通孔槽对齐。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术在使用时，橡胶条穿过上压辊、下压辊之间的间隙和检测盒上的通孔槽，橡胶条的前端固定在卷绕机构上的主轴上，橡胶条的后端卷绕在大卷的橡胶条卷绕盘上，橡胶条的后部还需要穿过加热系统和张力辊，卷绕机构在卷绕机的带动下转动，同时，卷绕机构还做从左向右的缓慢移动，从而将橡胶条缓慢均匀的卷绕在卷绕轴上，卷绕机构工作时，发光二极管不断的发出红外光，由于橡胶条的遮挡，光电三极管接收不到红外光，一旦后部的橡胶条出现断裂，随着卷绕机构的运行，检测盒内设置的光电三极管会被导通，光电三极管被导通后发出一组开关量信号，从而控制整个卷绕系统停机，避免损失进一步扩大。下压辊与上压辊之间的间隙可调，从而实现对橡胶条张力进行调整，具有可调节的优点；通过设置检测盒，从而实现对橡胶条发生断裂进行监测。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术带有测量调节机构的胶辊自动缠绕机构的结构示意图。图2为本技术中张力调节机构的工作原理图。图3为本技术中检测盒的左视示意图。图中，1、支撑架，2、上压辊，3、第一轴承，4、第一主轴，5、检测盒，6、发光二极管，7、光电三极管，8、橡胶条，9、卷绕机构，10、下压辊，11、第二轴承，12、螺杆，13、调节螺母，14、第二主轴。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1、图2、图3，带有测量调节机构的胶辊自动缠绕机构，包括张力调节机构、检测盒5、螺杆12；所述张力调节机构的数量为，两组所述张力调节机构对称的设置在检测盒5的两边，所述张力调节机构由上压辊2、下压辊10组成，所述下压辊10设置在上压辊2的正下方，所述下压辊10与上压辊2之间设有间隙，所述下压辊10的两端设有第二主轴14，所述第二主轴14插入到第二轴承11中，所述螺杆12下端固定在支撑架1上、上端穿过第二轴承11底座上的螺栓孔，所述螺杆12上位于第二轴承11底座上下方均设有调节螺母13，所述上压辊2的两端设有第一主轴4，所述第一主轴4插入到第一轴承3中，所述第一轴承3固定在支撑架1上，所述检测盒5固定在支撑架1上，所述检测盒5左右方向上设有矩形的通孔槽，所述检测盒5上下部均设有矩形空腔，所述检测盒5上下部矩形空腔的中心处设有对立的通孔，所述检测盒5上部矩形空腔的中心处固定有发光二极管6，所述检测盒5下部矩形空腔的中心处固定有光电三极管7；所述上压辊2、下压辊10的两端设有的限位台，限位台为圆环形结构，所述上压辊2、下压辊10之间的间隙与检测盒5上的通孔槽对齐。本技术的工作原理是：本技术在使用时，橡胶条8穿过上压辊2、下压辊10之间的间隙和检测盒5上的通孔槽，橡胶条8的前端固定在卷绕机构9上的主轴上，橡胶条8的后端卷绕在大卷的橡胶条卷绕盘上，橡胶条8的后部还需要穿过加热系统和张力辊，卷绕机构9在卷绕机的带动下转动，同时，卷绕机构9还做从左向右的缓慢移动，从而将橡胶条8缓慢均匀的卷绕在卷绕轴上，卷绕机构工作时，发光二极管6不断的发出红外光，由于橡胶条8的遮挡，光电三极管7接收不到红外光，一旦后部的橡胶条8出现断裂，随着卷绕机构的运行，检测盒5内设置的光电三极管7会被导通，光电三极管7被导通后发出一组开关量信号，从而控制整个卷绕系统停机，避免损失进一步扩大。下压辊10与上压辊2之间的间隙可调，从而实现对橡胶条8张力进行调整，具有可调节的优点；通过设置检测盒5，从而实现对橡胶条8发生断裂进行监测。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.带有测量调节机构的胶辊自动缠绕机构，包括张力调节机构、检测盒(5)、螺杆(12)；其特征在于：所述张力调节机构的数量为，两组所述张力调节机构对称的设置在检测盒(5)的两边，所述张力调节机构由上压辊(2)、下压辊(10)组成，所述下压辊(10)设置在上压辊(2)的正下方，所述下压辊(10)与上压辊(2)之间设有间隙，所述下压辊(10)的两端设有第二主轴(14)，所述第二主轴(14)插入到第二轴承(11)中，所述螺杆(12)下端固定在支撑架(1)上、上端穿过第二轴承(11)底座上的螺栓孔，所述螺杆(12)上位于第二轴承(11)底座上下方均设有调节螺母(13)，所述上压辊(2)的两端设有第一主轴(4)，所述第一主轴(4)插入到第一轴承(3)中，所述第一轴承(3)固定在支撑架(1)上，所述检测盒(5)固定在支撑架(1)上，所述检测盒(5)左右方向上设有矩形的通孔槽，所述检测盒(5)上下部均设有矩形空腔，所述检测盒(5)上下部矩形空腔的中心处设有对立的通孔，所述检测盒(5)上部矩形空腔的中心处固定有发光二极管(6)，所述检测盒(5)下部矩形空腔的中心处固定有光电三极管(7)。/n

【技术特征摘要】
1.带有测量调节机构的胶辊自动缠绕机构，包括张力调节机构、检测盒(5)、螺杆(12)；其特征在于：所述张力调节机构的数量为，两组所述张力调节机构对称的设置在检测盒(5)的两边，所述张力调节机构由上压辊(2)、下压辊(10)组成，所述下压辊(10)设置在上压辊(2)的正下方，所述下压辊(10)与上压辊(2)之间设有间隙，所述下压辊(10)的两端设有第二主轴(14)，所述第二主轴(14)插入到第二轴承(11)中，所述螺杆(12)下端固定在支撑架(1)上、上端穿过第二轴承(11)底座上的螺栓孔，所述螺杆(12)上位于第二轴承(11)底座上下方均设有调节螺母(13)，所述上压辊(2)的两端设有第一主轴(4)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王启燕，
申请(专利权)人：安徽忠涵辊业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34