一种型材螺旋缠绕管成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种型材螺旋缠绕管成型机，包括驱动辊，所述驱动辊与动力源相连接，还包括若干外压辊和螺旋导向套，若干所述外压辊沿驱动辊的周向均匀地设置；所述螺旋导向套为圆筒形外壳，所述螺旋导向套上开设有缺口，所述螺旋导向套套设在外压辊和驱动辊之间，所述螺旋导向套与驱动辊之间能够放入型材。使用上述一种型材螺旋缠绕管成型机，能够在管材成型时让板材在周向方向上均匀地释放应力，提高管材的刚度，提高生产质量。

A kind of forming machine for profile spiral wound pipe

【技术实现步骤摘要】
一种型材螺旋缠绕管成型机
本技术涉及型材螺旋缠绕
，具体涉及一种型材螺旋缠绕管成型机。
技术介绍
现有的城市地下污水排放管网中的管路多采用水泥预制管，但因它体积大，重量沉，随着国内城市年龄的增长，城市下面的水泥管道受日积月累的腐蚀和地质条件的变化影响，很多管道都有泄露问题却难以维修。现有技术中用于市政的管道，特别是大型的市政管道主要采用铸铁管、水泥管等。这些管道在制作时需要大型的模具，产品的运输业非常困难。还存在耐酸碱腐蚀性差等缺陷。随着城镇化建设的大力推进，给排水领域的技术创新也随之日新月异，水泥管正逐渐被重量轻、寿命长的螺旋塑料管取代。现有技术在型材螺旋缠绕管在依螺旋线缠绕发生形变时，仅通过周向均匀布置的几组内外压辊来克服形变的应力，无论如何增加压辊的数量，均不足以使平面的板材在圆周上面均匀释放应力。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种型材螺旋缠绕管成型机，使板材能够在周向上成型时均匀的释放应力，让应力更好地释放，提高管材的刚度。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种型材螺旋缠绕管成型机，包括驱动辊，所述驱动辊与动力源相连接，还包括若干外压辊，若干所述外压辊沿驱动辊的周向均匀地设置。将型材倾斜，外压辊和驱动辊之间，驱动辊的直径为管材的内壁直径，驱动辊与外压辊之间的距离为管材的厚度，驱动辊转动带动型材向前螺旋缠绕成型为管材。驱动辊为内碾压辊，周向布置的外压辊作为外碾压辊，保持对管材的360度碾压。上述一种型材螺旋缠绕管成型机的有益效果是：周向布置的外压辊能够让板材在圆周方向均匀地释放应力，得到的管材环刚度更高，提高生产质量。进一步地，还包括偏心调节机构，所述偏心调节机构包括偏心调节盘；所述外压辊包括偏心轴，所述偏心轴与偏心调节盘的周向位置相连接。使用偏心调节盘拨动偏心轴，能够微调外压辊和驱动辊之间距离。进一步地，所述外压辊还包括第一调节摆臂，所述第一调节摆臂设置在偏心轴上；所述偏心调节盘为环形盘体，所述偏心调节盘上设有第二调节摆臂，所述偏心调节盘上沿周向设有若干通孔，所述第一调节摆臂与通孔一一对应连接，所述偏心调节盘转动能够带动第一调节摆臂转动；所述偏心调节机构还包括偏心调节套，所述偏心调节套沿周向设置在偏心调节盘的内壁上。偏心轴和偏心调节盘均具有细微的偏心距，通过第二调节摆臂转动偏心调节盘，带动第一调节摆臂转动，第一调节摆臂带动外压辊转动。所有外压辊在以驱动辊为圆心的同心圆上发生细微的位移，用于抵消板材厚度出现差异时的影响。相比使用多组内外碾压棍的结构，通过调整偏心调节盘，能够在不停机的情况下统一调整驱动辊和外压辊之间的距离。进一步地，所述驱动辊包括传动轴，所述传动轴的与动力源连接一端往另一端上的方向上依次设有：第一弹性挡圈、第一滚珠轴承、第二滚珠轴承、驱动辊端面板、驱动辊轴端轴套、驱动辊前端轴套、驱动辊端面板和主轴护套，所述传动轴上套设有驱动辊筒体，所述驱动辊筒体通过两个驱动辊端面板与传动轴连接。传动轴与动力源连接，驱动辊筒体的直径与管材的内壁直径相同，驱动辊筒体用作内碾压辊，滚珠轴承用于降低摩擦力，提高动力传递效率，轴套用于固定传动轴。进一步地，还包括螺旋导向套，所述螺旋导向套为圆筒形外壳，所述螺旋导向套上开设有缺口，所述螺旋导向套套设在外压辊和驱动辊之间，所述螺旋导向套与驱动辊之间能够放入型材；所述螺旋导向套的远离动力源的一端长度沿周向逐渐变长，所述螺旋导向套的远离动力源的一端沿周向设有限位条，所述限位条螺旋设置在螺旋导向套上，所述螺旋导向套套设在驱动辊筒体上。型材通过螺旋导向套的缺口送入，螺旋的限位条能够限定型材进入螺旋导向套后的运动轨迹，型材从螺旋导向套转出后成型为管状，防止产生缝隙。进一步地，所述外压辊还包括压辊筒体，所述压辊筒体套设在偏心轴上，所述偏心轴与压辊筒体设有第三滚珠轴承。进一步地，所述压辊筒体的两端的内壁上均设有第二弹性挡圈和两个第三滚珠轴承，所述两个第三滚珠轴承之间设有轴承衬套。进一步地，所述偏心轴的靠近第一调节摆臂的一端设有偏心调节轴盒，所述偏心调节轴盒通过第三滚珠轴承和第二弹性挡圈与偏心轴连接，所述第一调节臂通过内六角螺钉与偏心轴连接，所述内六角螺钉与调节臂之间设有平面垫圈和弹性垫圈。进一步地，所述驱动辊和外压辊的外侧套设有包围套，所述包围套的两端分别连接有外压辊端面护罩和主机主安装法兰，所述主机安装法兰的另一侧连接有主机头尾端盖。进一步地，所述主机安装法兰套设在第二滚珠轴承和螺旋导向套之间，所述主机安装法兰套设在第一滚珠轴承和偏心调节套之间，所述外压辊均穿过主机安装法兰，所述主机头尾端盖盖设在偏心调节盘上，所述主机头尾端盖的侧面开设有开口，所述第二调节摆臂从开口伸出。进一步地，所述外压辊均穿入外压辊端面保护罩内。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术的驱动辊的结构示意图；图4为本技术的驱动辊的结构示意图；图5为本技术的螺旋导向套的结构示意图；图6为本技术的偏心调节机构的结构示意图；图7为本技术的外压辊的结构示意图；图8为本技术的外压辊的结构示意图；图9为本技术的主机安装法兰的结构示意图；图10为本技术的主机安装法兰的结构示意图；附图标记：100-驱动辊、110-传动轴、120-第一弹性挡圈、130-第一滚珠轴承、140-第二滚珠轴承、150-驱动辊端面板、160-驱动辊轴端轴套、170-驱动辊前端轴套、180-主轴护套、190-驱动辊筒体、200-螺旋导向套、210-缺口、220-限位条、300-偏心调节机构、310-偏心调节盘、311-通孔、312-第二调节摆臂、320-偏心调节套、400-外压辊、410-第一调节摆臂、420-偏心轴、430-第二弹性挡圈、440-第三滚珠轴承、450-轴承衬套、460-压辊筒体、470-偏心调节轴盒、480-内六角螺钉、481-平面垫圈、482-弹性垫圈、500-包围套、510-外压辊端面护罩、520-主机安装法兰、530-主机头尾端盖。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。在本技术申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的部件或结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1至图8，本技术提供一种型材螺旋缠绕管成型机，包括驱动辊100、若干外压辊400、偏心调节机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型材螺旋缠绕管成型机，包括驱动辊，所述驱动辊与动力源相连接，其特征在于:还包括若干外压辊，若干所述外压辊沿驱动辊的周向均匀地设置；/n还包括偏心调节机构，所述偏心调节机构包括偏心调节盘；所述外压辊包括偏心轴，所述偏心轴与偏心调节盘的周向位置相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种型材螺旋缠绕管成型机，包括驱动辊，所述驱动辊与动力源相连接，其特征在于:还包括若干外压辊，若干所述外压辊沿驱动辊的周向均匀地设置；
还包括偏心调节机构，所述偏心调节机构包括偏心调节盘；所述外压辊包括偏心轴，所述偏心轴与偏心调节盘的周向位置相连接。


2.根据权利要求1所述的一种型材螺旋缠绕管成型机，其特征在于:所述外压辊还包括第一调节摆臂，所述第一调节摆臂设置在偏心轴上；
所述偏心调节盘为环形盘体，所述偏心调节盘上设有第二调节摆臂，所述偏心调节盘上沿周向设有若干通孔，所述第一调节摆臂与通孔一一对应连接，所述偏心调节盘转动能够带动第一调节摆臂转动；
所述偏心调节机构还包括偏心调节套，所述偏心调节套沿周向设置在偏心调节盘的内壁上。


3.根据权利要求2所述的一种型材螺旋缠绕管成型机，其特征在于:所述驱动辊包括传动轴，所述传动轴的与动力源连接一端往另一端上的方向上依次设有：第一弹性挡圈、第一滚珠轴承、第二滚珠轴承、驱动辊端面板、驱动辊轴端轴套、驱动辊前端轴套、驱动辊端面板和主轴护套，所述传动轴上套设有驱动辊筒体，所述驱动辊筒体通过两个驱动辊端面板与传动轴连接。


4.根据权利要求3所述的一种型材螺旋缠绕管成型机，其特征在于:还包括螺旋导向套，所述螺旋导向套为圆筒形外壳，所述螺旋导向套上开设有缺口，所述螺旋导向套套设在外压辊和驱动辊之间，所述螺旋导向套与驱动辊之间能够放入型材；
所述螺旋导向套的远离动力源的一端长度沿周向...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄佩，罗著，黄韵闻，杨金明，
申请(专利权)人：重庆里程管业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50