一种自动注塑系统及其控制方法技术方案

本发明专利技术属于自动化设备的技术领域，具体涉及一种自动注塑系统，包括第一冲切装置、第一取放料装置、第一注塑装置、第二冲切装置和第一测试装置，第一冲切装置用于冲切待加工的金属件，第一取放料装置用于移送金属件，金属件通过第一取放料装置从第一冲切装置依次经过第一注塑装置、第二冲切装置和第一测试装置。本发明专利技术能够有效提高金属件冲切和注塑加工的自动化程度，并显著地增强了系统运行的可控性，既可以及时检测金属件的冲切和注塑的效果，也提高了金属件冲切和注塑加工的品质。同时，本发明专利技术还提供了一种自动注塑系统的控制方法。

【技术实现步骤摘要】
一种自动注塑系统及其控制方法
本专利技术属于自动化设备的
，具体涉及一种自动注塑系统及其控制方法。
技术介绍
在金属件和塑料件相结合的加工工艺中，注塑机能够在金属件上填充塑料，使得金属件和塑料件结合形成所需的加工制品。然而，专利技术人发现了现有的注塑系统需要人工上料，容易造成注塑过程的误差，不利于控制产品加工的精度，并且，现有的注塑系统不能兼顾冲切、注塑和检测等的加工工序，自动化程度低，生产效率低，不能满足加工和生产的需求。为此，亟需提出一种新型的自动注塑系统和控制方法以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于：针对现有技术的不足，提供一种自动注塑系统，其自动化程度高，运行稳定性好，能够有效解决如何兼顾冲切、注塑和检测等加工工序的问题，从而提高了注塑系统的生产效率。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种自动注塑系统，包括第一冲切装置、第一取放料装置、第一注塑装置、第二冲切装置和第一测试装置，所述第一冲切装置用于冲切待加工的金属件，所述第一取放料装置用于移送所述金属件，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动注塑系统，其特征在于：包括第一冲切装置(1)、第一取放料装置(2)、第一注塑装置(3)、第二冲切装置(4)和第一测试装置(5)，所述第一冲切装置(1)用于冲切待加工的金属件，所述第一取放料装置(2)用于移送所述金属件，所述金属件通过所述第一取放料装置(2)从所述第一冲切装置(1)依次经过所述第一注塑装置(3)、所述第二冲切装置(4)和所述第一测试装置(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动注塑系统，其特征在于：包括第一冲切装置(1)、第一取放料装置(2)、第一注塑装置(3)、第二冲切装置(4)和第一测试装置(5)，所述第一冲切装置(1)用于冲切待加工的金属件，所述第一取放料装置(2)用于移送所述金属件，所述金属件通过所述第一取放料装置(2)从所述第一冲切装置(1)依次经过所述第一注塑装置(3)、所述第二冲切装置(4)和所述第一测试装置(5)。


2.如权利要求1所述的自动注塑系统，其特征在于：所述注塑系统还包括第二取放料装置(6)和第二注塑装置(7)，所述第二取放料装置(6)设置于所述第一测试装置(5)和所述第二注塑装置(7)之间，所述第二取放料装置(6)用于移送所述金属件。


3.如权利要求2所述的自动注塑系统，其特征在于：所述注塑系统还包括第二测试装置(8)，所述金属件通过所述第二取放料装置(6)从所述第一测试装置(5)依次经过所述第二注塑装置(7)和所述第二测试装置(8)。


4.如权利要求1所述的自动注塑系统，其特征在于：所述第一冲切装置(1)包括PIN针送料组件(11)、PIN针插针组件(12)和冲床(13)，所述PIN针送料组件(11)与所述PIN针插针组件(12)连接，所述冲床(13)与所述PIN针插针组件(12)并列设置。


5.如权利要求1所述的自动注塑系统，其特征在于：所述第一取放料装置(2)包括控制模组(21)、机械臂(22)和抓取组件(23)，所述机械臂(22)的两端分别与所述控制模组(21)和所述抓取组件(23)连接，所述机械臂(22)和所述抓取组件(23)均与所述控制模组(21)电连接。


6.如权利要求1所述的自动注塑系统，其特征在于：所述第二冲切装置(4)包括滑轨(40)、第一冲切模(41)、第二冲切模(42)和废料料斗(43)，所述第一冲切模(41)设置于所述滑轨(40)，所述第二冲切模(42)设置于所述滑轨(40)的上方，所述废料料斗(43)设置于所述第二冲切模(42)的下方。


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【专利技术属性】
技术研发人员：李理旭，华庆荣，郭秀臻，温武林，杨华芳，姚爱武，
申请(专利权)人：东莞智奥自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44