【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑机，特别涉及一种注塑设备的自动化上料机构。
技术介绍
1、注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，但是现有注塑设备中的上料机构缺乏定位装夹结构，上料过程中的产品容易在移动过程中发生位移，从而影响了上料机构的实用性；且现有注塑设备中的上料机构需要人工参与上料搬运的过程，增大了注塑上料过程的人工成本，因此设计一种注塑设备的自动化上料机构是很有必要的。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、本技术的目的是提供一种注塑设备的自动化上料机构，用以解决现有注塑设备中的上料机构缺乏定位装夹结构，导致上料过程中的产品容易在移动过程中发生位移，以及需要人工参与上料搬运的过程，增大注塑上料过程人工成本的问题。
3、(二)
技术实现思路
4、为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种注塑设备的自动化上料机构，包括上料平台、上料滑移组件和定位装夹组件，所述上料平台的一侧对称设置有安装壳，且安装壳上设置有光电启动开关，上料平台的顶部对称设置有上料滑移组件中的滑移拖链，所述上料滑移组件由滑移拖链、滑移支架、滚轮皮带传动组、传动电机、导向滑轨和支撑台组成。
5、优选的，所述上料平台的顶部对称设置有滑移支架，且滑移支架上设置有滚轮皮带传动组，滚轮皮带传动组配合连接传动电机的输出端，且传动电机固定在滑移支架上。
6、优选的，所述上
7、优选的，所述支撑台配合连接滑移拖链的一端，且支撑台的一侧设置有电控箱，电控箱滑动连接在导向滑轨上。
8、优选的，所述支撑台的顶部分别设置有定位装夹组件中的左夹具、右夹具和侧夹具，所述定位装夹组件由左夹具、右夹具、侧夹具、左镶头、右镶头、侧镶头、导向块和调节器组成，左夹具、右夹具和侧夹具上分别设置有左镶头、右镶头和侧镶头，且左镶头、右镶头和侧镶头的一侧均配合连接有导向块，导向块配合连接在调节器上。
9、(三)有益效果
10、本技术提供的一种注塑设备的自动化上料机构，其优点在于：利用设置的调节器来调整导向块的位置，分别调节左镶头、右镶头和侧镶头在左夹具、右夹具和侧夹具上的位置，进而利用左镶头、右镶头和侧镶头的相互作用对支撑台上的产品进行定位和装夹，避免产品在移动过程中发生偏移，提高了上料机构的实用性；利用设置的传动电机带动滚轮皮带传动组运行，进而带动滚轮皮带传动组上的支撑台在导向滑轨上滑动，将支撑台上的产品移动至机械臂取料位，无需人工参与上料的过程，降低了注塑上料过程的人工成本。
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1.一种注塑设备的自动化上料机构，包括上料平台(1)、上料滑移组件(4)和定位装夹组件(7)，其特征在于：所述上料平台(1)的一侧对称设置有安装壳(2)，且安装壳(2)上设置有光电启动开关(3)，上料平台(1)的顶部对称设置有上料滑移组件(4)中的滑移拖链(41)，所述上料滑移组件(4)由滑移拖链(41)、滑移支架(42)、滚轮皮带传动组(43)、传动电机(44)、导向滑轨(45)和支撑台(46)组成。
2.根据权利要求1所述的一种注塑设备的自动化上料机构，其特征在于：所述上料平台(1)的顶部对称设置有滑移支架(42)，且滑移支架(42)上设置有滚轮皮带传动组(43)，滚轮皮带传动组(43)配合连接传动电机(44)的输出端，且传动电机(44)固定在滑移支架(42)上。
3.根据权利要求2所述的一种注塑设备的自动化上料机构，其特征在于：所述上料平台(1)的顶部对称设置有导向滑轨(45)，且导向滑轨(45)上滑动连接有支撑台(46)，支撑台(46)的底部设置有连接件，且连接件固定在滚轮皮带传动组(43)上，上料平台(1)的一侧设置有控制面板(6)。
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