一种用于MGP塑封模具的自动注胶机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于MGP塑封模具的自动注胶机构，包括机架和调节基座，所述机架的上方固定有动力电机，所述动力电机的底部与下方的联轴器相连接，所述联轴器的内部卡接有传动轴，所述机架一侧设置有所述调节基座，所述调节基座的内部与上方的所述传动轴通过轴承相连接，与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：在调节机构与精度定位仪的相互配合，促使注胶管实现在注胶位置的横向运动以及纵向运动，以达到注胶操作时对注胶位置的精准度，胶调节器通过定量筒对胶液进行定量，然后通过注胶管进行定量注胶，控制了注胶量，进而解决了不能均速均量的问题，保证了注胶时精度，提高了产品的合格率，实现了完美自动注胶操作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于MGP塑封模具的自动注胶机构
本技术涉及注胶机
，具体为一种用于MGP塑封模具的自动注胶机构。
技术介绍
在现有的工业生产中，经常需要使用到注胶设备，将一些胶状流体注射到工件表面或者一些细小的间隙中。注胶设备工作时，其注胶管需配合所述需注胶的工件有多种动作，如纵向运动以及横向运动，以满足工件不同的注胶位置需求，且有的工件注胶时所需胶体需要两种胶体混合甚至更多，且注胶时需要出胶的均匀与匀速。但是现有的注胶设备很多都无法满足注胶过程中的要求，注胶的速度和量均无法准确控制，对注胶的精度产生严重的影响，致使注胶时精度无法保证，降低产品的良品率，也大大的提高的设备维护的成本及人力资源的浪费，因此，急需一种均匀与匀速，注胶精度高的自动注胶机构来满足这一市场需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于MGP塑封模具的自动注胶机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的注胶设备不能均速均量的对工件进行注胶，在注胶的过程中难以满足工件不同的注胶位置需求，导致在注胶时精度无法保证，从而降低产品的良品率。r>为实现上述目的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于MGP塑封模具的自动注胶机构，其特征在于：包括机架(1)和调节基座(3)，所述机架(1)的上方固定有动力电机(2)，所述动力电机(2)的底部与下方的联轴器(4)相连接，所述联轴器(4)的内部卡接有传动轴(5)，所述机架(1)一侧设置有所述调节基座(3)，所述调节基座(3)的内部与上方的所述传动轴(5)通过轴承相连接，所述传动轴(5)的下前方设置有螺杠杆(6)，所述螺杠杆(6)的另一端与下方调节机构(8)相固定，所述调节机构(8)的下方安装下底座(9)，所述下底座(9)的后下方设置有光纤接头(20)，所述下底座(9)的下方设置有限位块(10)，所述限位块(10)的正上方设置有导向杆(...

【技术特征摘要】
1.一种用于MGP塑封模具的自动注胶机构，其特征在于：包括机架(1)和调节基座(3)，所述机架(1)的上方固定有动力电机(2)，所述动力电机(2)的底部与下方的联轴器(4)相连接，所述联轴器(4)的内部卡接有传动轴(5)，所述机架(1)一侧设置有所述调节基座(3)，所述调节基座(3)的内部与上方的所述传动轴(5)通过轴承相连接，所述传动轴(5)的下前方设置有螺杠杆(6)，所述螺杠杆(6)的另一端与下方调节机构(8)相固定，所述调节机构(8)的下方安装下底座(9)，所述下底座(9)的后下方设置有光纤接头(20)，所述下底座(9)的下方设置有限位块(10)，所述限位块(10)的正上方设置有导向杆(7)，所述下底座(9)的一侧安装有振动盘(12)，所述振动盘(12)的正上方固定有电动机(11)，所述振动盘(12)与下方的匀速转盘(13)相连接，所述匀速转盘(13)的正下方设置有储胶器(14)，所述储胶器(14)的内部设置有定量筒(21)，所述匀速转盘(13)的一侧通过卡槽固定有精度定位仪(15)，所述精度定位仪(15)的一侧设置有连接架(16)，所述连接架(16)的与上方的出胶调节器(17)相固定，所述出胶调节器(17)的正下方连接有注胶管(18)，所述注胶管(18)的一侧固定有输送管(19)。


2.根据权利要求1所述的一种用于MGP塑封模具的自动注胶机构，其特征在于：所述机架(1)与上方的所述动力电机(2)通过四条均匀分布M18的螺栓相连接，所述动力电机(2)与下方的所述联轴器(4)是同轴位置，所述联轴器(4)与下方的所述传动轴(5)通过键槽相固定，且所述联轴器(4)与所述传动轴(5)相同轴。

...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾尚文，杨利明，
申请(专利权)人：深圳市尚明精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44