一种自动粘接的座便器高压注浆生产线及生产方法技术

本申请提供一种自动粘接的座便器高压注浆生产线及生产方法，属于座便器生产技术领域。生产线包括高压注浆、涂浆、第一检修、第二检修及第一搬运单元。高压注浆单元包括座圈高压注浆机构及主体高压注浆机构。座圈脱模板和主体模具被构造成能对位匹配，以使座便器座圈坯体能与座便器主体对准抵接。第一搬运单元被构造成能将与座圈脱模板连接的坯体从座圈高压注浆机构搬运到第一检修和涂浆单元，然后搬运到主体高压注浆机构使得座圈脱模板与主体模具对位匹配；并被构造成能将与座圈脱模板连接的座便器搬运到第一、第二检修单元，然后将座圈脱模板搬离第二检修单元。生产流程可靠稳定，且不同坯体粘接时对位准确。

【技术实现步骤摘要】
一种自动粘接的座便器高压注浆生产线及生产方法
本申请涉及座便器生产
，具体而言，涉及一种自动粘接的座便器高压注浆生产线及生产方法。
技术介绍
高压注浆式座便器生产线在座便器的生产作业中，通过高压注浆机构成型座便器的不同坯体部位，然后将不同坯体部位进行粘接，坯体在粘接前和粘接后还需要进行检修。生产作业中，粘接动作和检修动作都需要将坯体放置到对应的工位处进行。传统的注浆成型工艺中，通过在石膏模上低压成型得到座便器，然后人工搬运和拆合模，耗时长、人工操作复杂且难以将坯体准确粘接。现有技术中，通常设置连续的输送线对坯体进行运输，由于各个工序之间坯体的运输是连续的，当任意一个工序出现故障时，都会影响整个生产线的运行。为了克服连续输送存在的上述问题，现有技术中，将多个工序设置为离散的工作单元，并通过搬运单元在不同工作单元之间进行坯体的搬运。但是，设置搬运单元的方式对坯体搬运位置的可控性差，使得将不同坯体部位进行粘接时难以实现不同坯体之间的准确对位。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种高压注浆对位粘接生产线及生产方法，生产流程可靠稳定，且不同坯体粘接时对位准确。本申请的实施例是这样实现的：第一方面，本申请实施例提供一种自动粘接的座便器高压注浆生产线，包括：涂浆单元、第一检修单元、第二检修单元、第一搬运单元以及至少一个高压注浆单元。高压注浆单元包括座圈高压注浆机构及主体高压注浆机构，座圈高压注浆机构设有用于与成型并脱去下模的座便器座圈坯体连接的座圈脱模板，主体高压注浆机构设有用于成型座便器主体的主体模具，座圈脱模板和主体模具被构造成能够对位匹配，以使座便器座圈坯体能够与座便器主体对准抵接。第一搬运单元被构造成能够将相互连接的座圈脱模板和座便器座圈坯体从座圈高压注浆机构搬运到第一检修单元进行检修；然后搬运到涂浆单元进行涂浆；再搬运到主体高压注浆机构并使得座圈脱模板与主体模具对位匹配，以使座便器座圈坯体与座便器主体对准抵接并完成粘接而得到座便器。第一搬运单元还被构造成能够将相互连接的座圈脱模板和座便器搬运到第一检修单元进行检修；然后搬运到第二检修单元以对与座圈脱模板分离的座便器进行检修，并将与座便器分离的座圈脱模板搬离第二检修单元。上述技术方案中，第一检修单元能够对未脱座圈脱模板的坯体和成品进行检修，第二检修单元能够对已脱座圈脱模板的成品进行检修，保证生产得到的座便器的良品率；采用第一检修单元和第二检修单元分别进行脱模前和脱模后的检修，便于生产线的连续流水作业。设置第一搬运单元将工件在离散分布的不同加工单元之间搬运，和设置连续的输送线将不同的加工单元进行连接相比，能够有效避免局部工作单元出现故障影响整个生产线运行的问题，生产流程可靠稳定，生产效率高。将第一搬运单元构造成能够将座圈脱模板搬离第二检修单元，便于将座圈脱模板循环运用到下一个生产周期。座圈脱模板在与成品座便器分离后才通过第一搬运单元进行搬运，在制得座便器前座圈脱模板能够始终与坯体连接；将座圈脱模板和主体模具构造成能够对位匹配，将相互连接的座圈脱模板和座便器座圈坯体搬运到主体高压注浆机构后，能够使得座圈脱模板与主体模具对位匹配，以使座便器座圈坯体与座便器主体对准抵接并完成粘接，使得粘接的质量稳定。本申请实施例提供的生产线，采用高压注浆单元注浆，使得坯体能够快速成型。快速成型的坯体通过搬运和模具的对接实现对位粘接，座便器的生产效率高、品质好。在一些可能的实施方案中，第一搬运单元设置有第一接触部，座圈脱模板设置有用于与第一接触部可拆卸配合的第二接触部；第一搬运单元在进行搬运动作时，第一接触部能够与第二接触部对接配合。上述技术方案中，第一搬运单元与座圈脱模板对接配合的方式，便于第一搬运单元对未脱座圈脱模板的坯体和成品进行搬运，避免对坯体和成品造成损伤；同时，便于座圈脱模板与座便器脱离后将座圈脱模板搬离第二检修单元，使得搬运操作更加方便和稳定。在一些可能的实施方案中，主体高压注浆机构包括用于成型座便器内胆的内胆高压注浆机构和用于成型座便器外壳的外壳高压注浆机构，主体模具包括内胆模具和外壳模具；内胆模具设置于内胆高压注浆机构用于与座圈脱模板对位匹配，以使座便器座圈坯体能够与座便器内胆对准抵接；外壳模具设置于外壳高压注浆机构用于与座圈脱模板对位匹配，以使座便器座圈坯体能够与座便器外壳对准抵接。第一搬运单元被构造成能够将相互连接的座圈脱模板和座便器座圈坯体从涂浆单元搬运到内胆高压注浆机构并使得座圈脱模板与内胆模具对位匹配，以使座便器座圈坯体与座便器内胆对准抵接并完成粘接。第一搬运单元还被构造成能够将一体的座圈脱模板、座便器座圈坯体和座便器内胆从内胆高压注浆机构搬运到第一检修单元进行检修；然后搬运到涂浆单元进行涂浆；再搬运到外壳高压注浆机构并使得座圈脱模板与外壳模具对位匹配，以使座便器座圈坯体与座便器外壳对准抵接并完成粘接而得到座便器。上述技术方案中，内胆高压注浆机构和外壳高压注浆机构的设置，便于分别高压注浆成型座便器内胆和座便器外壳用于粘接，能够较好地实现具有座便器座圈坯体、座便器内胆和座便器外壳的座便器的坯体成型。在内胆高压注浆机构和外壳高压注浆机构分别设置内胆模具和外壳模具用于与座圈脱模板对位匹配，当座便器座圈坯体和座便器内胆进行粘接时，以及当座便器座圈坯体和座便器外壳进行粘接时，都能通过模具与座圈脱模板对位匹配，使得各个粘接步骤中待粘接坯体之间都能够准确对位，保证粘接质量的稳定性。在一些可能的实施方案中，主体高压注浆机构包括用于成型座便器内胆的内胆高压注浆组件和用于在座便器内胆成型座便器管道的管道高压注浆组件。上述技术方案中，内胆高压注浆组件和管道高压注浆组件的设置，便于成型得到带有座便器管道的座便器内胆，能够较好地实现具有座便器座圈坯体和带有座便器管道的座便器内胆的座便器的坯体成型。在一些可能的实施方案中，第二检修单元包括第二输送机构和第二检修机构，第二检修机构用于对与座圈脱模板分离的座便器进行检修，第二输送机构包括靠近高压注浆单元的第一位置和对应第二检修机构的第二位置，第二输送机构被构造成能够将相互连接的座圈脱模板和座便器从第一位置处输送至第二位置，并能够将与座便器分离的座圈脱模板从第二位置输送至第一位置；第一搬运单元被构造成在第一位置处进行第二检修单元上的搬运。上述技术方案中，第二输送机构能够将相互连接的座圈脱模板和座便器从与第一搬运单元对应的搬运位置运输到第二检修机构进行检修，然后将与座便器分离的座圈脱模板运送回到与第一搬运单元对应搬运位置，第二输送机构的设置使得第一搬运单元以流水线的方式与第二检修单元配合，使生产线具有较好的工作节拍。在一些可能的实施方案中，第二检修单元还包括翻坯机构，翻坯机构设置于第一位置和第二位置之间，用于将座便器进行颠转。上述技术方案中，翻坯机构用于将座便器进行颠转，便于将座圈脱模板与座便器分离，并方便第二检修单元直接对脱模后的座便器进行检修。在一些可能的实施方案中，第二输送机构还包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动粘接的座便器高压注浆生产线，其特征在于，包括涂浆单元、第一检修单元、第二检修单元、第一搬运单元以及至少一个高压注浆单元；/n所述高压注浆单元包括座圈高压注浆机构及主体高压注浆机构，所述座圈高压注浆机构设有用于与成型并脱去下模的座便器座圈坯体连接的座圈脱模板，所述主体高压注浆机构设有用于成型座便器主体的主体模具，所述座圈脱模板和所述主体模具被构造成能够对位匹配，以使所述座便器座圈坯体能够与所述座便器主体对准抵接；/n所述第一搬运单元被构造成能够将相互连接的所述座圈脱模板和所述座便器座圈坯体从所述座圈高压注浆机构搬运到所述第一检修单元进行检修；然后搬运到所述涂浆单元进行涂浆；再搬运到所述主体高压注浆机构并使得所述座圈脱模板与所述主体模具对位匹配，以使所述座便器座圈坯体与所述座便器主体对准抵接并完成粘接而得到座便器；/n所述第一搬运单元还被构造成能够将相互连接的所述座圈脱模板和所述座便器搬运到所述第一检修单元进行检修；然后搬运到所述第二检修单元以对与所述座圈脱模板分离的所述座便器进行检修，并将与所述座便器分离的所述座圈脱模板搬离所述第二检修单元。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动粘接的座便器高压注浆生产线，其特征在于，包括涂浆单元、第一检修单元、第二检修单元、第一搬运单元以及至少一个高压注浆单元；
所述高压注浆单元包括座圈高压注浆机构及主体高压注浆机构，所述座圈高压注浆机构设有用于与成型并脱去下模的座便器座圈坯体连接的座圈脱模板，所述主体高压注浆机构设有用于成型座便器主体的主体模具，所述座圈脱模板和所述主体模具被构造成能够对位匹配，以使所述座便器座圈坯体能够与所述座便器主体对准抵接；
所述第一搬运单元被构造成能够将相互连接的所述座圈脱模板和所述座便器座圈坯体从所述座圈高压注浆机构搬运到所述第一检修单元进行检修；然后搬运到所述涂浆单元进行涂浆；再搬运到所述主体高压注浆机构并使得所述座圈脱模板与所述主体模具对位匹配，以使所述座便器座圈坯体与所述座便器主体对准抵接并完成粘接而得到座便器；
所述第一搬运单元还被构造成能够将相互连接的所述座圈脱模板和所述座便器搬运到所述第一检修单元进行检修；然后搬运到所述第二检修单元以对与所述座圈脱模板分离的所述座便器进行检修，并将与所述座便器分离的所述座圈脱模板搬离所述第二检修单元。


2.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述第一搬运单元设置有第一接触部，所述座圈脱模板设置有用于与所述第一接触部可拆卸配合的第二接触部；所述第一搬运单元在进行搬运动作时，所述第一接触部能够与所述第二接触部对接配合。


3.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述主体高压注浆机构包括用于成型座便器内胆的内胆高压注浆机构和用于成型座便器外壳的外壳高压注浆机构，所述主体模具包括内胆模具和外壳模具；所述内胆模具设置于所述内胆高压注浆机构用于与所述座圈脱模板对位匹配，以使所述座便器座圈坯体能够与所述座便器内胆对准抵接；所述外壳模具设置于所述外壳高压注浆机构用于与所述座圈脱模板对位匹配，以使所述座便器座圈坯体能够与所述座便器外壳对准抵接；
所述第一搬运单元被构造成能够将相互连接的所述座圈脱模板和所述座便器座圈坯体从所述涂浆单元搬运到所述内胆高压注浆机构并使得所述座圈脱模板与所述内胆模具对位匹配，以使所述座便器座圈坯体与所述座便器内胆对准抵接并完成粘接；
所述第一搬运单元还被构造成能够将一体的所述座圈脱模板、所述座便器座圈坯体和所述座便器内胆从所述内胆高压注浆机构搬运到所述第一检修单元进行检修；然后搬运到所述涂浆单元进行涂浆；再搬运到所述外壳高压注浆机构并使得所述座圈脱模板与所述外壳模具对位匹配，以使所述座便器座圈坯体与所述座便器外壳对准抵接并完成粘接而得到所述座便器。


4.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述主体高压注浆机构包括用于成型座便器内胆的内胆高压注浆组件和用于在所述座便器内胆成型座便器管道的管道高压注浆组件。


5.根据权利要求1-4任一项所述的生产线，其特征在于，所述第二检修单元包括第二输送机构和第二检修机构，所述第二检修机构用于对与所述座圈脱模板分离的所述座便器进行检修，所述第二输送机构包括靠近所述高压注浆单元的第一位置和对应所述第二检修机构的第二位置，所述第二输送机构被构造成能够将相互连接的所述座圈脱模板和所述座便器从所述第一位置处输送至所述第二位置，并能够将与所述座便器分离的所述座圈脱模板从所述第二位置输送至所述第一位置；
所述第一搬运单元被构造成在所述第一位置处进行所述第二检修单元上的搬运。


6.根据权利要求5所述的生产线，其特征在于，所述第二检修单元还包括翻坯机构，所述翻坯机构设置于所述第一位置和所述第二位置之间，用于将所述座便器进行颠转。


7.根据权利要求6所述的生产线，其特征在于，所述第二输送机构还包括位于所述第一位置和所述翻坯机构之间的放板位置，所述第二检修单元还包括放板机构，所述放板机构与所述放板位置对应，所述放板机构被构造成所述座便器被输送至所述放板位置时，在所述座便器的顶部放置用于与所述翻坯机构抵接的翻坯辅助板。


8.根据权利要求5所述的生产线，其特征在于，所述第二输送机构包括第二双向输送线和第二双向驱动装置，所述第二双向驱动装置被构造成能够驱动所述第二双向输送线从所述第一位置向所述第二位置输送，并能够驱动所述第二双向输送线从所述第二位置向所述第一位置输送。


9.根据权利要求5所述的生产线，其特征在于，所述第二输送机构包括第一输送线和第二输送线，所述第一输送线被构造成能够将相...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘林，莫庆龙，姚牧，陈正大，
申请(专利权)人：广东金马领科智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44