【技术实现步骤摘要】
一种滑板生产用板面压合装置
本专利技术涉及滑板生产
，具体为一种滑板生产用板面压合装置。
技术介绍
滑板项目可谓是极限运动历史的鼻祖，许多的极限运动项目均由滑板项目延伸而来，滑板主要由板面、砂纸、支架、PU、轮子、桥端螺母、桥钉、缓冲垫、轴承等组成，其中板面是滑板部件中最重要的部分，提供给使用者踩踏，一般选用加拿大枫木多层板压合而成，压缩工艺分为冷压与热压。现有的板面压合装置无法自动上料或卸料，通常需要人工将涂胶后的薄板取出整合在一起，再放至压合台进行压合，操作较为繁琐，工作效率较低，不便于批量化生产。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种滑板生产用板面压合装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种滑板生产用板面压合装置，包括工作台、上料机构、升降台、整合板和压合台，所述工作台底部的四个拐角处均安装有支撑脚，且工作台一端的中间位置处固定有控制面板，所述工作台的两侧均安装有固定架，且工作台顶部一侧的固定架上安装有第一...
【技术保护点】
1.一种滑板生产用板面压合装置，包括工作台（1）、上料机构（16）、升降台（22）、整合板（24）和压合台（26），其特征在于：所述工作台（1）底部的四个拐角处均安装有支撑脚（3），且工作台（1）一端的中间位置处固定有控制面板（2），所述工作台（1）的两侧均安装有固定架（4），且工作台（1）顶部一侧的固定架（4）上安装有第一传送机构（5），所述工作台（1）顶部另一侧的固定架（4）上安装有第二传送结构（6），且第一传送机构（5）和第二传送结构（6）的内部均固定有传送带（13），所述第一传送机构（5）和第二传送结构（6）的内部均安装有电机（14），且电机（14）的输出端均通过皮...
【技术特征摘要】
1.一种滑板生产用板面压合装置，包括工作台（1）、上料机构（16）、升降台（22）、整合板（24）和压合台（26），其特征在于：所述工作台（1）底部的四个拐角处均安装有支撑脚（3），且工作台（1）一端的中间位置处固定有控制面板（2），所述工作台（1）的两侧均安装有固定架（4），且工作台（1）顶部一侧的固定架（4）上安装有第一传送机构（5），所述工作台（1）顶部另一侧的固定架（4）上安装有第二传送结构（6），且第一传送机构（5）和第二传送结构（6）的内部均固定有传送带（13），所述第一传送机构（5）和第二传送结构（6）的内部均安装有电机（14），且电机（14）的输出端均通过皮带轮机构与传送带（13）连接，所述工作台（1）的顶部安装有架体（7），且架体（7）顶部靠近控制面板（2）一侧的中间位置处安装有液压缸（9），所述液压缸（9）的底部安装有压合导板（10），且压合导板（10）底端的中间位置处安装有压合板（8），所述压合导板（10）底部的两侧与工作台（1）顶部之间均固定有导柱（11），且导柱（11）的外侧均设置有缓冲弹簧（12），所述架体（7）内部远离控制面板（2）一端的中间位置处安装有电磁滑轨（15），且电磁滑轨（15）的内部固定有滑块（1501），所述滑块（1501）靠近压合导板（10）的一端安装有上料机构（16），且上料机构（16）包括固定板（1601）、液压升降杆（17）、支撑臂（33）、安装盘（34）、真空泵（35）和真空吸盘（36），所述滑块（1501）与固定板（1601）连接，且固定板（1601）远离电磁滑轨（15）一端的两侧均固定有液压升降杆（17），所述液压升降杆（17）的底端固定有安装盘（34），且安装盘（34）顶部的中间位置处安装有真空泵（35），所述安装盘（34）底部的四个拐角处均设置有支撑臂（33），且支撑臂（33）底端远离安装盘（34）的一侧均固定有真空吸盘（36），所述工作台（1）顶部靠近控制面板（2）一端的中间位置处安装有压合台（26），且压合台（26）的外侧设置有挡板（25），所述挡板（25）靠近控制面板（2）一端的中间位置处固定有第二液压推杆（28），且第二液压推杆（28）的输出端安装有第二推板（27），所述工作台（1）顶部远离控制面板（2）一端的中间位置处固定有安装板（19），且安装板（19）远离控制面板（2）一端的中间位置处安装有第一液压推杆（20），所述安装板（19）靠近控制面板（2）一端的中间位置处设置有第一推板（21），且第一液压推杆（20）的输出端与第一推板（21）连接，所述安装板（19）与压合台（26）之间的工作...
【专利技术属性】
技术研发人员：覃海莲，肖杰康，
申请(专利权)人：东莞市蓉工自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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