一种大型立式磨机螺旋托板的制作方法技术

本发明专利技术涉及大型立式磨机螺旋托板的制作方法，可有效解决现有技术操作不便、不能保证螺旋搅拌器的工艺参数的问题，其解决的技术方案是，通过计算机二维和三维模拟螺旋叶片的流动场状态得到运行参数，综合试验数据和理论计算结果，优化叶片形状及叶片拖板下料尺寸，放样展开得到初步下料图，再模拟反推出3D胎具图及样箱图，制作出配套的胎具后利用胎具进行冷压成型，托板下料后留出合理的变形补偿，再进一步完善螺旋托板下料图，本发明专利技术深入实践自主研发制定先进的制作工艺路线，确定合理的生产工艺顺序，减小焊接变形，提高生产效率的同时严格控制质量，达到高精度标准，提高产品一次合格率，是螺旋托板制备方法上的创新。

【技术实现步骤摘要】
一种大型立式磨机螺旋托板的制作方法
本专利技术涉及，特别是一种大型立式磨机螺旋托板的制作方法。
技术介绍
螺旋搅拌器是立式磨机的核心部件，位于筒体内。工作时，钢球和矿石进入筒体，钢球相当于介质，在离心力、重力和摩擦力的综合作用下，钢球和矿石之间形成有序的运动循环，矿石经挤压、磨剥等从而被粉碎，因此螺旋搅拌器的设计参数（螺旋外径，螺旋导程和螺旋头数）和耐磨参数是影响整个磨机性能的关键参数。以前国内螺旋叶片是耐磨合金铸造成型后直接焊接在主轴上，磨损后需要整体更换或花费较大成本去修补，近几年世界各国磨机厂家都在研发拆分式螺旋搅拌器结构，方便螺旋叶片的安装拆卸，更换具有互换性的螺旋搅拌叶片，拆分式的结构不仅要容易操作还要保证螺旋搅拌器的工艺参数。因此，专利技术一种大型立式磨机螺旋托板的制作方法势在必行。
技术实现思路
针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本专利技术之目的就是提供一种大型立式磨机螺旋托板的制作方法，可有效解决现有技术操作不便、不能保证螺旋搅拌器的工艺参数的问题。目前工业应用广泛的立式螺旋磨机都是一种垂直安装带有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型立式磨机螺旋托板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：/n1）下料/n根据计算机模拟情况，结合加工所需余量对螺旋托板进行放样，螺旋托板净料线(1)两端留有余量到补偿线(4)的位置，补偿角度为（B-A）°，保证螺旋托板的边角呈完全的螺旋状，施工人员要进行样板尺寸互检，逐一检查每一块下料的样板的厚度、尺寸、100%超声波探伤，内弧边有走样补偿线(2)和理论样线(3)两条线，理论样线(3)是由实物模型展开得到的理论曲线，而在实际加工中存在着弯曲变形，会导致内弧边收缩，外弧边延伸，根据加工经验，必须留出变形补偿，采用FAST CAM排料软件排料时要以走样补偿线(4)和补偿线(2)为准，然后...

【技术特征摘要】
1.一种大型立式磨机螺旋托板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）下料
根据计算机模拟情况，结合加工所需余量对螺旋托板进行放样，螺旋托板净料线(1)两端留有余量到补偿线(4)的位置，补偿角度为（B-A）°，保证螺旋托板的边角呈完全的螺旋状，施工人员要进行样板尺寸互检，逐一检查每一块下料的样板的厚度、尺寸、100%超声波探伤，内弧边有走样补偿线(2)和理论样线(3)两条线，理论样线(3)是由实物模型展开得到的理论曲线，而在实际加工中存在着弯曲变形，会导致内弧边收缩，外弧边延伸，根据加工经验，必须留出变形补偿，采用FASTCAM排料软件排料时要以走样补偿线(4)和补偿线(2)为准，然后再将下料程序拷入数控切割机，切割完成后根据图纸技术要求加工内螺旋线坡口；
2）压制成型
根据每个螺旋托板的外形尺寸和反弹量确定专用压制胎具的螺旋升角，每套胎具含有上下两个胎座，下胎座固定在液压机的工作平台上，上胎座和液压杆固定在一起，将下料后的托板平板放置在胎具上，分多次压型，停留一定的时间，释放应力，压制螺旋托板；
3）检验
将专用的检测胎具放置在刚刚压制的螺旋托板上，螺旋托板的螺旋面和检测胎具的螺旋面完全重合后算是合格，如若不达标需重回压力机上再次压制，直至螺旋面和检测螺旋面完全贴合；
4）模拟安装定位加工坡口
将螺旋托板和固定的搅拌轴模拟安装后，制作定位装置将螺旋托板定位找正，固定螺旋托板，模拟现场安装位置，在螺旋托板的上螺旋面依据投影原理在水平钢板面上确定螺旋托板的精准边线位置和精准...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玲，李立刚，范振波，苗维华，赵红波，
申请(专利权)人：郑州九冶三维化工机械有限公司，九冶建设有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41