一种全自动多工位管接头环缝焊接机制造技术

本发明专利技术提供一种全自动多工位管接头环缝焊接机，属于管件环缝焊接设备领域，其包括转盘和用于驱动转盘转动的主伺服电机，以及设置在转盘四周用于将第一管件放置于转盘上的第一放置工位、用于将第二管件放置于转盘上的第二放置工位、用于对第一管件和第二管件的连接环缝进行焊接的焊接工位、和用于回收焊接完成管件的回收工位；所述的焊接工位包括焊枪和驱动焊接管件转动的焊接伺服电机，通过设置在中央的转盘以及设置在转盘四周的第一放置工位、第二放置工位、焊接工位和回收工位的配合，达到只需人工将配件投入到两个震动盘中，其他动作自动完成的效果，具有自动化程度高、效率高，配件定位不占用焊接时间和运行可靠的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动多工位管接头环缝焊接机
本专利技术属于管件环缝焊接设备领域，尤其涉及一种全自动多工位管接头环缝焊接机。
技术介绍
随着现代工业生产的飞速发展，各类产品中管件的数量不断增加，其中焊接是最常用的也是数量最多的一种加工方法。焊装装置是将焊接件定位并固紧用于焊接的工艺装备。但是目前的焊装装置多是仅有定位夹紧功能，不具有焊接的能力。而且在焊接的过程中还需要人手逐个将管件的每一个零件放置在夹具中夹紧，再手动使用焊枪对管件进行焊接，自动化程度较低，不仅焊接效率低，而且需要耗费大量的人力和时间，同时焊接质量不稳定，次品和废品率高。
技术实现思路
基于现有技术存在上述问题，本专利技术提供一种全自动多工位管接头环缝焊接机，其特征在于，其包括转盘和用于驱动转盘转动的主伺服电机，以及设置在转盘四周用于将第一管件放置于转盘上的第一放置工位、用于将第二管件放置于转盘上的第二放置工位、用于对第一管件和第二管件的连接环缝进行焊接的焊接工位、和用于回收焊接完成管件的回收工位；所述的焊接工位包括焊枪和驱动焊接管件转动的焊接伺服电机。其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动多工位管接头环缝焊接机，其特征在于，其包括转盘（11）和用于驱动转盘（11）转动的主伺服电机（12），以及设置在转盘（11）四周用于将第一管件（61）放置于转盘（11）上的第一放置工位（2）、用于将第二管件（62）放置于转盘（11）上的第二放置工位（3）、用于对第一管件（61）和第二管件（62）的连接环缝进行焊接的焊接工位（4）、和用于回收焊接完成管件的回收工位（5）；所述的焊接工位（4）包括焊枪（41）和驱动焊接管件转动的焊接伺服电机（42）。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动多工位管接头环缝焊接机，其特征在于，其包括转盘（11）和用于驱动转盘（11）转动的主伺服电机（12），以及设置在转盘（11）四周用于将第一管件（61）放置于转盘（11）上的第一放置工位（2）、用于将第二管件（62）放置于转盘（11）上的第二放置工位（3）、用于对第一管件（61）和第二管件（62）的连接环缝进行焊接的焊接工位（4）、和用于回收焊接完成管件的回收工位（5）；所述的焊接工位（4）包括焊枪（41）和驱动焊接管件转动的焊接伺服电机（42）。


2.根据权利要求1所述的一种全自动多工位管接头环缝焊接机，其特征在于，所述的主伺服电机（12）设置在主机架（13）上，且主伺服电机（12）的动力输出端连接有固定安装在主机架（13）上的减速机（14），所述的减速机（14）再传动连接到固定安装在主机架（13）上的凸轮分割器（15），所述的凸轮分割器（15）顶部再传动连接到转盘（11），所述的转盘（11）上表面固定设置有工位夹具（16）；所述的主伺服电机（12）通过减速机（14）和凸轮分割器（15）带动转盘（11）间歇性转动，且转盘（11）的转动平面与水平面重合。


3.根据权利要求2所述的一种全自动多工位管接头环缝焊接机，其特征在于，所述的第一放置工位（2）包括第一机架（21）和第一震动盘（22），所述的第一机架（21）固定安装在主机架（13）的一侧，所述的第一震动盘（22）固定安装在第一机架（21）上且第一震动盘（22）的管件输出通道（23）延伸到转盘（11）的工位夹具（16）转动轨迹上方。


4.根据权利要求3所述的一种全自动多工位管接头环缝焊接机，其特征在于，所述的第二放置工位（3）包括第二机架（31）和第二震动盘（32），所述的第二机架（31）固定安装在主机架（13）的一侧，所述的第二震动盘（32）固定安装在第二机架（31）上且第二震动盘（32）的管件输出通道（23）延伸到转盘（11）的工位夹具（16）转动轨迹上方。


5.根据权利要求4所述的一种全自动多工位管接头环缝焊接机，其特征在于，所述的焊接工位（4）包括焊接伺服电机（42）、上顶气...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旺，
申请(专利权)人：广东技旺自动化机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44