一种双工位自动电阻焊设备制造技术

本发明专利技术公开了一种双工位自动电阻焊设备，包括双头电阻焊组件和自动组装工装组件，所述自动组装工装组件包括自动定位装夹工装、机身支架、主机导轨和机身支撑柱，所述主机导轨固定安装于机身支架上表面，所述机身支撑柱固定安装有机身支架底面两侧，所述机身支架一侧位于主机导轨下方固定安装有齿条，所述自动定位装夹工装包括下定位块、支撑柱和定位块，所述下定位块滑动安装于主机导轨表面，所述支撑柱固定安装于下定位块一侧上表面，所述定位块固定安装于支撑柱顶部且与下定位块对称设置，所述下定位块上表面和定位块下表面分别对称设置有至少十二组下夹模和至少十二组上夹模，使其工作效率得到提高，省时省力，降低企业生产劳动成本。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位自动电阻焊设备
本专利技术涉及散热器或烘干架电阻焊
，具体涉及一种双工位自动电阻焊设备。
技术介绍
在传统暖通行业的散热器和烘干架生产应用当中，烘干架的电阻焊接方式为手工定位和固定式工装预装的作业方式。一，手工定位为横竖管用手工对电阻焊处进行定位，一根根的再进行电阻焊。在焊接的过程中，人工定位不精准，容易歪斜造成焊接质量不稳定，熔接偏差移位；人的作业强度也非常大，生产效率低下。二、固定式工装预装为一体式对接定位，如果有某根对接不到位，需要全部松开再对电阻焊位置进行重新定位对接。预装花费时间长，制作成本高生产效率低。为此，我们提出一种双工位自动电阻焊设备来解决现有技术中存在的问题，使其工作效率得到提高，省时省力，降低企业生产劳动成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种双工位自动电阻焊设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中在焊接的过程中，人工定位不精准，容易歪斜造成焊接质量不稳定，熔接偏差移位；人的作业强度也非常大，生产效率低下；预装花费时间长，制作成本高生产效率低的问题。为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种双工位自动电阻焊设备，包括双头电阻焊组件和自动组装工装组件，所述自动组装工装组件包括自动定位装夹工装、机身支架、主机导轨和机身支撑柱，所述主机导轨固定安装于机身支架上表面，所述机身支撑柱固定安装有机身支架底面两侧，所述机身支架一侧位于主机导轨下方固定安装有齿条；所述自动定位装夹工装包括下定位块、支撑柱和定位块，所述下定位块滑动安装于主机导轨表面，所述支撑柱固定安装于下定位块一侧上表面，所述定位块固定安装于支撑柱顶部且与下定位块对称设置，所述下定位块上表面和定位块下表面分别对称设置有至少十二组下夹模和至少十二组上夹模，所述定位块顶部固定安装有气缸，所述下定位块一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴端固定安装有齿轮，所述齿条和齿轮啮合；所述下定位块一侧滑动安装有圆孔活动定位治具和第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端和圆孔活动定位治具固定连接；所述双头电阻焊组件包括上下电极、主机导轨、电源和双头电阻焊组件本体，所述电源分别和上下电极、双头电阻焊组件本体电性连接，两组所述双头电阻焊组件本体滑动安装于主机导轨两侧。优选的，所述下定位块上表面居中位置开设有卡槽，所述下夹模均滑动卡接于卡槽内，所述定位块顶部位于气缸两侧对称安装有两组导柱，所述气缸和导柱的输出轴端均固定安装有迷你气缸，所述迷你气缸的输出轴端分别与上夹模固定连接。优选的，所述机身支撑柱底部均固定安装有调节块。优选的，所述下定位块一侧开设有滑槽，所述滑槽滑动卡接有支架，所述第二伺服电机固定安装于支架一侧。优选的，所述支撑柱一侧固定安装有圆孔固定定位治具和定位块，所述圆孔固定定位治具转动安装于定位块内。优选的，所述定位块滑动安装于支撑柱一侧，所述定位块顶部转动安装有第一螺杆，所述第一螺杆顶端固定安装有第一手轮，所述圆孔固定定位治具一侧固定安装有第二螺杆，所述第二螺杆与定位块螺纹连接，所述第二螺杆远离圆孔固定定位治具一端固定安装有第二手轮。优选的，所述电源固定安装于双头电阻焊组件本体一侧，所述双头电阻焊组件本体底部固定安装有托板，所述托板滑动安装于主机导轨上表面。优选的，所述双头电阻焊组件本体一侧电性连接有PLC控制柜。优选的，两组所述托板底部固定安装有支撑板，所述支撑板内转动安装有螺套，两组所述螺套内分别贯穿螺接有左旋丝杆和右旋丝杆，所述左旋丝杆和右旋丝杆之间固定连接，且左旋丝杆和右旋丝杆一端均固定安装有第三手轮。本专利技术的技术效果和优点：本专利技术提出的一种双工位自动电阻焊设备，与现有技术相比，具有以下优点：设置两组双头电阻焊组件，并在电阻焊机两组设置自动组装工装组件用于固定烘干架的下夹模和上夹模，利用气缸和迷你气缸共同配合，控制上夹模和下夹模靠拢，对烘干架进行夹持，夹持便捷，定位结构稳定性高；再次烘干架固定好后，第一伺服电机启动，通过主机导轨上的齿条推动烘干架到双头电阻焊组件1处，和上下电极位置对齐。通过上下气缸推动，对烘干架进行电阻焊接，最后在一侧的烘干架在电阻焊接时，另外一侧可以对另外一个烘干架进行自动装夹，从而提升工作效率和设备稼动率。附图说明图1为本专利技术的主视立体结构示意图；图2为本专利技术的烘干架安装后主视立体结构示意图；图3为本专利技术的自动组装工装组件立体结构示意图；图4为本专利技术的双头电阻焊组件本体和主机导轨连接结构示意图；图5为本专利技术的图1中A部分放大结构示意图。图中：1、双头电阻焊组件；101、上下电极；102、主机导轨；103、电源；104、双头电阻焊组件本体；2、自动组装工装组件；201、自动定位装夹工装；202、机身支架；203、工装导轨；204、机身支撑柱；3、卡槽；4、滑槽；5、支架；6、第一螺杆；8、第二螺杆；801、下定位块；802、支撑柱；803、定位块；804、下夹模；805、上夹模；806、迷你气缸；807、导柱；808、气缸；809、圆孔活动定位治具；810、第二伺服电机；811、圆孔固定定位治具；812、第一手轮；813、定位块；814、第二手轮；901、调节块；903、第一伺服电机；904、齿条；905、齿轮；10、托板；11、PLC控制柜；12、支撑板；13、螺套；14、左旋丝杆；15、右旋丝杆；16、第三手轮。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了如图1-5所示的一种双工位自动电阻焊设备，包括双头电阻焊组件1和自动组装工装组件2，自动组装工装组件2包括自动定位装夹工装201、机身支架202、工装导轨203和机身支撑柱204，工装导轨203固定安装于机身支架202上表面，机身支撑柱204固定安装有机身支架202底面两侧，机身支架202一侧位于主机导轨102下方固定安装有齿条904，下定位块801一侧固定安装有第一伺服电机903，第一伺服电机903的输出轴端固定安装有齿轮905，齿条904和齿轮905啮合，机身支撑柱204底部均固定安装有调节块901。自动定位装夹工装201包括下定位块801、支撑柱802和定位块803，下定位块801滑动安装于工装导轨203表面，支撑柱802固定安装于下定位块801一侧上表面，定位块803固定安装于支撑柱802顶部且与下定位块801对称设置，下定位块801上表面和定位块803下表面分别对称设置有至少十二组下夹模804和至少十二组上夹模805，定位块803顶部固定安装有气缸808，下定位块801一侧开设有滑槽4，滑槽4滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双工位自动电阻焊设备，包括双头电阻焊组件(1)和自动组装工装组件(2)，其特征在于：所述自动组装工装组件(2)包括自动定位装夹工装(201)、机身支架(202)、工装导轨(203)和机身支撑柱(204)，所述工装导轨(203)固定安装于机身支架(202)上表面，所述机身支撑柱(204)固定安装有机身支架(202)底面两侧，所述机身支架(202)一侧位于主机导轨下方固定安装有齿条(904)；/n所述自动定位装夹工装(201)包括下定位块(801)、支撑柱(802)和定位块(803)，所述下定位块(801)滑动安装于工装导轨(203)表面，所述支撑柱(802)固定安装于下定位块(801)一侧上表面，所述定位块(803)固定安装于支撑柱(802)顶部且与下定位块(801)对称设置，所述下定位块(801)上表面和定位块(803)下表面分别对称设置有至少十二组下夹模(804)和至少十二组上夹模(805)，所述定位块(803)顶部固定安装有气缸(808)，所述下定位块(801)一侧固定安装有第一伺服电机(903)，所述第一伺服电机(903)的输出轴端固定安装有齿轮(905)，所述齿条(904)和齿轮(905)啮合；/n所述下定位块(801)一侧滑动安装有圆孔活动定位治具(809)和第二伺服电机(810)，所述第二伺服电机(810)的输出端和圆孔活动定位治具(809)固定连接；/n所述双头电阻焊组件(1)包括上下电极(101)、主机导轨(102)、电源(103)和双头电阻焊组件本体(104)，所述电源(103)分别和上下电极(101)、双头电阻焊组件本体(104)电性连接，两组所述双头电阻焊组件本体(104)滑动安装于主机导轨(102)两侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种双工位自动电阻焊设备，包括双头电阻焊组件(1)和自动组装工装组件(2)，其特征在于：所述自动组装工装组件(2)包括自动定位装夹工装(201)、机身支架(202)、工装导轨(203)和机身支撑柱(204)，所述工装导轨(203)固定安装于机身支架(202)上表面，所述机身支撑柱(204)固定安装有机身支架(202)底面两侧，所述机身支架(202)一侧位于主机导轨下方固定安装有齿条(904)；
所述自动定位装夹工装(201)包括下定位块(801)、支撑柱(802)和定位块(803)，所述下定位块(801)滑动安装于工装导轨(203)表面，所述支撑柱(802)固定安装于下定位块(801)一侧上表面，所述定位块(803)固定安装于支撑柱(802)顶部且与下定位块(801)对称设置，所述下定位块(801)上表面和定位块(803)下表面分别对称设置有至少十二组下夹模(804)和至少十二组上夹模(805)，所述定位块(803)顶部固定安装有气缸(808)，所述下定位块(801)一侧固定安装有第一伺服电机(903)，所述第一伺服电机(903)的输出轴端固定安装有齿轮(905)，所述齿条(904)和齿轮(905)啮合；
所述下定位块(801)一侧滑动安装有圆孔活动定位治具(809)和第二伺服电机(810)，所述第二伺服电机(810)的输出端和圆孔活动定位治具(809)固定连接；
所述双头电阻焊组件(1)包括上下电极(101)、主机导轨(102)、电源(103)和双头电阻焊组件本体(104)，所述电源(103)分别和上下电极(101)、双头电阻焊组件本体(104)电性连接，两组所述双头电阻焊组件本体(104)滑动安装于主机导轨(102)两侧。


2.根据权利要求1所述的一种双工位自动电阻焊设备，其特征在于：所述下定位块(801)上表面居中位置开设有卡槽(3)，所述下夹模(804)均滑动卡接于卡槽(3)内。


3.根据权利要求1所述的一种双工位自动电阻焊设备，其特征在于：所述定位块(803)顶部位于气缸(808)两侧对称安装有两组导柱(807)，所述气缸(808)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴剑斌，林志辉，张卫，
申请(专利权)人：江西艾芬达暖通科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36