一种用于内齿圈齿轮加工的自动对中压紧装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及齿轮加工设备，具体涉及一种用于内齿圈齿轮加工的自动对中压紧装置。它由底座、内圈、外圈、转角油缸、薄形液压缸、压板、导向块及滚子组成。其工作原理：在自动对中前，压板位于内圈的切向位置，齿圈置于内圈的底座上，在自动对中时，由薄型液压缸驱动外圈及和外圈固连的斜面调整块转动，通过斜面调整块圆周转动来推动三处均布的滚子(与两侧导向块滚动连接，间隙配合)沿工件径向移动，使得内齿圈自动调整位置，直到齿圈中心与工作台中心重合，完成对中，再由转角油缸带动与之固连的压板旋转一定角度，使得压板的一端压在内齿圈上，一端压在外圈上，即可进行齿轮加工。

【技术实现步骤摘要】
一种用于内齿圈齿轮加工的自动对中压紧装置
本专利技术涉及齿轮加工设备，具体涉及一种内齿圈齿轮加工的自动对中压紧装置。
技术介绍
内齿轮是风力发电、工程机械、冶金设备以及船舶装置的关键零部件。许多工件加工时，对齿轮加工精度和效率有要求，一般内齿轮加工都是单件加工，人工校正工件与机床工作台的同轴度，机械式人工压紧工件。人工校正齿圈精度误差大小、校正齿圈所需时间、人工上紧压板压紧工件的力因人而异，具有不可控性且耗时耗力。
技术实现思路
为了克服现有内齿圈齿轮加工存在的不足之处，本专利技术的目的是提供一种内齿圈齿轮加工的自动对中压紧装置，不仅具有操作简单，对中的速度快，压紧速度快等优点，而且生产效率高，加工精度好，该装置可与通用数控制齿装备配合使用安装，降低数控制齿机床的成本。本专利技术通过以下技术方案实现：一种用于内齿圈齿轮加工的自动对中压紧装置，包括底座1、内圈2、外圈3、双边压板5、工件6、第一通槽7、第二槽8、压紧组件、调整组件、转角油缸11、转角油缸底座12、切向薄形油缸底座13、切向薄形油缸14、侧孔15本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于内齿圈齿轮加工的自动对中压紧装置，其特征在于：包括底座(1)、内圈(2)、外圈(3)、双边压板(5)、工件(6)、第一通槽(7)、第二槽(8)、压紧组件、调整组件、转角油缸(11)、转角油缸底座(12)、切向薄形油缸底座(13)、切向薄形油缸(14)、侧孔(15)和螺杆(18)，所述切向薄形油缸(14)上设有多个螺杆(18)，所述底座(1)一端与机床工作台可拆卸连接，另一端与内圈(2)可拆卸连接，所述底座(1)侧面有多个侧孔(15)，所述外圈(3)与内圈(2)之间活动连接，所述内圈(2)远离机床工作台的一端上有多个第一通槽(7)，第一通槽(7)用于放置压紧组件，第二槽(8)位于两相...

【技术特征摘要】
20200713 CN 20201066724551.一种用于内齿圈齿轮加工的自动对中压紧装置，其特征在于：包括底座(1)、内圈(2)、外圈(3)、双边压板(5)、工件(6)、第一通槽(7)、第二槽(8)、压紧组件、调整组件、转角油缸(11)、转角油缸底座(12)、切向薄形油缸底座(13)、切向薄形油缸(14)、侧孔(15)和螺杆(18)，所述切向薄形油缸(14)上设有多个螺杆(18)，所述底座(1)一端与机床工作台可拆卸连接，另一端与内圈(2)可拆卸连接，所述底座(1)侧面有多个侧孔(15)，所述外圈(3)与内圈(2)之间活动连接，所述内圈(2)远离机床工作台的一端上有多个第一通槽(7)，第一通槽(7)用于放置压紧组件，第二槽(8)位于两相邻第一通槽(7)之间，第二槽(8)沿内圈(2)侧壁上有一个通孔，调整组件位于槽8与该通孔之间。


2.根据权利要求1所述的用于内齿圈齿轮加工的自动对中压紧装置，其特征在于：所述压紧组件包括转角油缸(11)、转角油缸底座(12)、双边压板(5)和压轮(22)，所述转角油缸(11)通过转角油缸底座(12)固定连接在第一通槽(7)的底部，双边压板(5)可拆卸的安装在转角油缸(11)顶部。


3.根据权利要求1所述的用于内齿圈齿轮加工的自动对中压紧装置，其特征在于：所述调整组件包括导向块(4)、滚子(9)和调整楔块(19)，调整楔块(19)一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：印振坤，于春建，孙宇，
申请(专利权)人：南京工大数控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32