【技术实现步骤摘要】
一种减振型弧面锥齿轮自动化加工装置
本专利技术涉及齿轮加工
，具体是一种减振型弧面锥齿轮自动化加工装置。
技术介绍
弧面锥齿轮作为齿轮中的一种，由于其特殊的形状参数导致其加工方式较为复杂，目前常常采用加工中心的多轴机械手进行逐步洗削加工。多轴机械手在加工时，在不同的加工程度时会换用不同的加工刀具进行加工，效率较低，因此为了提升加工效率，可设置多组多轴机械手，提前在不同的多轴机械手上设置不同的刀具，每当加工至某一对应程度时，移动锥齿轮至相应的多轴机械手的位置处即可，然而采用电机驱动锥齿轮进行圆周移动的方式容易使得锥齿轮的静态和动态的稳定性较差，并且加工时，锥齿轮与加工刀具之间所产生的微振动难以消除。因此，有必要提供一种减振型弧面锥齿轮自动化加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种减振型弧面锥齿轮自动化加工装置，其包括顶板、转动座、基座以及伺服电机，其中，所述基座采用支柱固定于顶板的下方，所述基座中转动设置有T型转动座，所...
【技术保护点】
1.一种减振型弧面锥齿轮自动化加工装置，其包括顶板(1)、转动座(2)、基座(3)以及伺服电机(4)，其中，所述基座(3)采用支柱固定于顶板(1)的下方，所述基座(3)中转动设置有T型转动座(2)，所述转动座(2)由固定在基座(3)上的伺服电机(4)进行驱动转动，其特征在于：/n所述转动座(2)的下方沿着其轴向向下延伸且伸出所述基座(3)并采用偏转锁定组件(5)与齿轮高度调节组件(6)相连；/n所述齿轮高度调节组件(6)的调节端固定有一水平放置的连接板(7)，所述连接板(7)的另一端设置有减振夹持组件(8)；/n所述减振夹持组件(8)能够夹持弧面锥齿轮并为其在加工时提供减振...
【技术特征摘要】
1.一种减振型弧面锥齿轮自动化加工装置，其包括顶板(1)、转动座(2)、基座(3)以及伺服电机(4)，其中，所述基座(3)采用支柱固定于顶板(1)的下方，所述基座(3)中转动设置有T型转动座(2)，所述转动座(2)由固定在基座(3)上的伺服电机(4)进行驱动转动，其特征在于：
所述转动座(2)的下方沿着其轴向向下延伸且伸出所述基座(3)并采用偏转锁定组件(5)与齿轮高度调节组件(6)相连；
所述齿轮高度调节组件(6)的调节端固定有一水平放置的连接板(7)，所述连接板(7)的另一端设置有减振夹持组件(8)；
所述减振夹持组件(8)能够夹持弧面锥齿轮并为其在加工时提供减振；
所述减振夹持组件(8)的外部设置有多组呈圆周间隔排布的加工刀具(9)，且该圆周的轴线与转动座(2)的轴线相重合。
2.根据权利要求1所述的一种减振型弧面锥齿轮自动化加工装置，其特征在于：所述偏转锁定组件(5)包括安装仓(51)以及承重环筒(56)，其中，所述安装仓(51)水平固定于所述转动座(2)的延伸端，所述安装仓(51)的顶部固定有横截面为双T型的承重环筒(56)，所述承重环筒(56)的另一端可相对转动的设置于基座(3)中对应开设的双T型环槽中。
3.根据权利要求2所述的一种减振型弧面锥齿轮自动化加工装置，其特征在于：所述偏转锁定组件(5)还包括丝杠(52)、锁紧柱(54)以及丝母座(55)，其中，所述丝杠(52)转动设置于安装仓(51)中且由固定在安装仓(51)外部的正反转电机进行驱动转动，所述丝杠(52)上布有两组旋向相反且成对称设置的螺纹，以便分别传动连接两组丝母座(55)，从而使得在丝杠(52)进行转动时，两个所述丝母座(55)进行相向或相反运动；
所述丝母座(55)的底部固定有限位滑块，所述限位滑块滑动设置在开设于安装仓(51)底壁上的限位滑槽中；
所述丝母座(55)的顶部固定有穿过开设于安装仓(51)顶壁上通槽(53)的L型锁紧柱(54)，所述锁紧柱(54)可相对转动的设置于开设在基座(3)上的导向环槽(31)以及锁紧环槽(32)中。
4.根据权利要求3所述的一种减振型弧面锥齿轮自动化加工装置，其特征在于：所述锁紧环槽(32)的内壁上贴附有弹性橡胶，且通过所述锁紧柱(54)的径向移动能够使得锁紧柱(54)锁紧在锁紧环槽(32)中。
5.根据权利要求1所述的一种减振型弧面锥齿轮自动化加工装置，其特征在于：所述齿轮高度调节组件(6)包括连接架(61)、电动伸缩杆(62)以及随动伸缩杆(63)，其中，所述连接架(61)固定于偏转锁定组件(5)的下方，所述连接架(61)中分别固定有均呈竖向设置的电动伸缩杆(62)以及随动伸缩杆(63)，所述电...
【专利技术属性】
技术研发人员：方永锋，
申请(专利权)人：贵州工程应用技术学院，
类型：发明
国别省市：贵州;52
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。