本发明专利技术涉及一种成型效果好的金属制品铸造装置，包括底座、支杆、横杆、成型机构和消泡机构，所述成型机构设置在横杆上，所述消泡机构设置在底座上，该成型效果好的金属制品铸造装置，通过成型机构实现成型，通过消泡机构清除熔液内的气泡，实现更好的成型效果，与现有的消泡机构相比，该机构通过一个驱动源实现摆动组件和旋转组件的运行，同时实现模具的摆动和超声波发射器的旋转移动，节约了能源，且摆动组件和旋转组件采用纯机械联动，避免传感器等电机元件的使用，增加了装置的稳定性，提高了使用寿命，与现有的旋转组件相比，该旋转组件能较好的控制转动幅度，避免模具转动幅度过大造成熔液再次产生气泡，影响成型效果。
【技术实现步骤摘要】
一种成型效果好的金属制品铸造装置
本专利技术涉及一种成型效果好的金属制品铸造装置。
技术介绍
金属制品制造包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。现有的金属制品一般通过铸造、冲压、塑性成型等方式进行生产，使用铸造方式是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同，特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。对于金属型铸造一般通过向闭合的上模和下模内填充金属熔液，待其冷却完成成型，在此过程中，一些细缝或者折角处，金属熔液可能存在填充不够充分的情况出现，且金属熔液进入模具内时，可能会产生气泡，影响成型效果。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种成型效果好的金属制品铸造装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种成型效果好的金属制品铸造装置，包括底座、支杆、横杆、成型机构和消泡机构，所述横杆通过支杆设置在底座上方，所述成型机构设置在横杆上，所述消泡机构设置在底座上，所述消泡机构包括摆动组件和旋转组件；所述成型机构包括气缸、上模、下模、转杆、液箱和入液管，所述气缸竖向朝下设置在横杆上，所述气缸的气杆上设有第一轴承座，所述上模设置在第一轴承座上，所述转杆设置在底座上，所述下模设置在转杆远离底座的一端，所述下模和上模正对设置，所述上模和下模均为柱形，所述上模、下模、转杆和气缸的气杆均同轴设置，所述液箱设置在横杆上，所述入液管设置在上模顶部，所述液箱通过入液管与上模内部连通；所述摆动组件包括电机、驱动轴、驱动齿轮、从动齿轮、限位柱、限位块、限位杆、卡块、卡杆、齿条和直齿轮，所述电机设置在底座的一端，所述驱动轴安装在电机上，所述驱动轴穿过支杆，所述驱动齿轮套设在驱动轴上，所述驱动齿轮与驱动轴键连接，所述驱动齿轮位于支杆远离电机的一侧，所述从动齿轮有两个，两个从动齿轮分别设置在驱动齿轮的两侧，两个从动齿轮关于驱动齿轮的轴线对称设置，两个从动齿轮均与驱动齿轮啮合，所述从动齿轮上设有滑槽，所述滑槽的轴线穿过从动齿轮的圆心，所述限位块有两个，两个限位块分别设置在两个滑槽内，所述限位块与滑槽滑动连接，所述卡块有四个，四个卡块分别设置在两个限位块的两侧，所述卡杆有四个，四个卡杆与四个卡块对应设置，所述滑槽内设有若干穿孔，所述卡杆穿过卡块和其中一个穿孔，两个限位柱分别设置在两个限位块上，所述限位柱的轴线偏离从动齿轮的轴线设置，所述限位杆上设有若干通孔，所述限位柱位于其中一个通孔内，所述齿条设置在限位杆上，所述直齿轮套设在转杆上，所述直齿轮与转杆键连接，所述直齿轮与齿条啮合；所述旋转组件包括超声波发射器、转动单元和升降单元，所述转动单元包括转轮、转轴、第一伞齿轮、第二伞齿轮和固定环，所述转轴设置在支杆上，所述转轴位于驱动轴的上方，所述转轮有两个，两个转轮分别套设在驱动轴和转轴上，两个转轮分别与驱动轴和转轴固定连接，两个转轮通过皮带传动连接，所述第一伞齿轮套设在转轴上，所述第一伞齿轮与转轴键连接，所述第二伞齿轮套设在下模底部，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合，所述固定环设置在底座上，所述固定环与第二伞齿轮同轴设置，所述第二伞齿轮上设有环形槽，所述固定环的一端与底座连接，所述固定环的另一端位于环形槽内，所述固定环位于环形槽内的一端与环形槽滑动连接，所述升降机构包括移动杆、定位块、固定块和第一弹簧，所述固定块设置在底座上，所述固定块为柱形，所述固定块中空设置，所述固定块位于直齿轮和固定环之间，所述固定块顶部靠近驱动轴的一端向着远离驱动轴的一端倾斜设置，所述移动杆设置在第二伞齿轮上，所述移动杆穿过第二伞齿轮与固定块顶部抵靠，所述定位块设置在移动杆上，所述定位块位于第二伞齿轮上方，所述第一弹簧套设在移动杆上，所述第一弹簧的一端与定位块连接，所述第一弹簧的另一端与第二伞齿轮连接，所述第一弹簧处于拉伸状态，所述超声波发射器设置在移动杆远离固定块的一端。为了实现更好的密封效果，所述成型机构上设有密封单元，所述密封单元包括第一密封环和第二密封环，所述第一密封环设置在上模上，所述第二密封环设置在下模上，所述第一密封环和第二密封环均与上模同轴设置，所述第一密封环的直径大于第二密封环的直径，所述下模上设有第一密封槽，所述上模上设有第二密封槽，所述第一密封环位于第一密封槽内，所述第二密封环位于第二密封槽内，所述第一密封环与第一密封槽滑动连接，所述第二密封环与第二密封槽滑动连接。为了实现更好的密封效果，所述第一密封环和第二密封环上均设有堵塞机构，所述堵塞机构包括两个堵塞组件，两个堵塞组件分别设置在第一密封环和第二密封环上，所述堵塞组件包括两个堵塞单元，两个堵塞单元分别设置在第一密封环和第二密封环的两端，所述堵塞单元包括挡板和第二弹簧，所述第一密封环和第二密封环上均设有凹槽，所述上模和下模上均设有定位槽，所述定位槽与凹槽对应设置，所述挡板的一端位于凹槽内，所述挡板的另一端伸入定位槽内，所述第二弹簧位于凹槽内，所述第二弹簧的一端与凹槽连接，所述第二弹簧的另一端与挡板连接。为了对第二伞齿轮的旋转进行更好的限位，所述固定环位于环形槽内的一端设有卡环，所述环形槽内设有卡槽，所述卡槽为环形，所述卡环位于卡槽内，所述卡环与卡槽滑动连接。为了对限位块的移动进行更好的限位，所述限位块的两端设有滑块，所述滑槽的两侧设有条形槽，所述滑块位于条形槽内，所述滑块与条形槽滑动连接。为了对限位块的移动进行更好的限位，所述滑块为燕尾型，所述条形槽为燕尾槽。为了对转杆实现支撑，所述底座上设有第二轴承座，所述转杆的一端位于第二轴承座内。为了使得挡杆更好的卡入定位槽内，所述挡板上设有倒角。为了减小摩擦，所述移动杆靠近固定块的一端设有滚轮。为了避免入液管损坏，所述入液管为耐高温材料。本专利技术的有益效果是，该成型效果好的金属制品铸造装置，通过成型机构实现成型，通过消泡机构清除熔液内的气泡，实现更好的成型效果，与现有的消泡机构相比，该机构通过一个驱动源实现摆动组件和旋转组件的运行，同时实现模具的摆动和超声波发射器的旋转移动，节约了能源，且摆动组件和旋转组件采用纯机械联动，避免传感器等电机元件的使用，增加了装置的稳定性，提高了使用寿命，与现有的旋转组件相比，该旋转组件能较好的控制转动幅度，避免模具转动幅度过大造成熔液再次产生气泡，影响成型效果。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的成型效果好的金属制品铸造装置的结构示意图；图2是图1的A部放大图；图3是本专利技术的成型效果好的金属制品铸造装置的消泡机构的结构示意图；图4是本专利技术的成型效果好的金属制品铸造装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种成型效果好的金属制品铸造装置，其特征在于，包括底座(1)、支杆(2)、横杆(3)、成型机构和消泡机构，所述横杆(3)通过支杆(2)设置在底座(1)上方，所述成型机构设置在横杆(3)上，所述消泡机构设置在底座(1)上，所述消泡机构包括摆动组件和旋转组件；/n所述成型机构包括气缸(4)、上模(5)、下模(6)、转杆(7)、液箱(8)和入液管(9)，所述气缸(4)竖向朝下设置在横杆(3)上，所述气缸(4)的气杆上设有第一轴承座，所述上模(5)设置在第一轴承座上，所述转杆(7)设置在底座(1)上，所述下模(6)设置在转杆(7)远离底座(1)的一端，所述下模(6)和上模(5)正对设置，所述上模(5)和下模(6)均为柱形，所述上模(5)、下模(6)、转杆(7)和气缸(4)的气杆均同轴设置，所述液箱(8)设置在横杆(3)上，所述入液管(9)设置在上模(5)顶部，所述液箱(8)通过入液管(9)与上模(5)内部连通；/n所述摆动组件包括电机(10)、驱动轴(11)、驱动齿轮(12)、从动齿轮(13)、限位柱(14)、限位块(15)、限位杆(16)、卡块(17)、卡杆(18)、齿条(19)和直齿轮(20)，所述电机(10)设置在底座(1)的一端，所述驱动轴(11)安装在电机(10)上，所述驱动轴(11)穿过支杆(2)，所述驱动齿轮(12)套设在驱动轴(11)上，所述驱动齿轮(12)与驱动轴(11)键连接，所述驱动齿轮(12)位于支杆(2)远离电机(10)的一侧，所述从动齿轮(13)有两个，两个从动齿轮(13)分别设置在驱动齿轮(12)的两侧，两个从动齿轮(13)关于驱动齿轮(12)的轴线对称设置，两个从动齿轮(13)均与驱动齿轮(12)啮合，所述从动齿轮(13)上设有滑槽，所述滑槽的轴线穿过从动齿轮(13)的圆心，所述限位块(15)有两个，两个限位块(15)分别设置在两个滑槽内，所述限位块(15)与滑槽滑动连接，所述卡块(17)有四个，四个卡块(17)分别设置在两个限位块(15)的两侧，所述卡杆(18)有四个，四个卡杆(18)与四个卡块(17)对应设置，所述滑槽内设有若干穿孔，所述卡杆(18)穿过卡块(17)和其中一个穿孔，两个限位柱(14)分别设置在两个限位块(15)上，所述限位柱(14)的轴线偏离从动齿轮(13)的轴线设置，所述限位杆(16)上设有若干通孔，所述限位柱(14)位于其中一个通孔内，所述齿条(19)设置在限位杆(16)上，所述直齿轮(20)套设在转杆(7)上，所述直齿轮(20)与转杆(7)键连接，所述直齿轮(20)与齿条(19)啮合；/n所述旋转组件包括超声波发射器(21)、转动单元和升降单元，所述转动单元包括转轮(22)、转轴(23)、第一伞齿轮(24)、第二伞齿轮(25)和固定环(26)，所述转轴(23)设置在支杆(2)上，所述转轴(23)位于驱动轴(11)的上方，所述转轮(22)有两个，两个转轮(22)分别套设在驱动轴(11)和转轴(23)上，两个转轮(22)分别与驱动轴(11)和转轴(23)固定连接，两个转轮(22)通过皮带传动连接，所述第一伞齿轮(24)套设在转轴(23)上，所述第一伞齿轮(24)与转轴(23)键连接，所述第二伞齿轮(25)套设在下模(6)底部，所述第二伞齿轮(25)与第一伞齿轮(24)啮合，所述固定环(26)设置在底座(1)上，所述固定环(26)与第二伞齿轮(25)同轴设置，所述第二伞齿轮(25)上设有环形槽，所述固定环(26)的一端与底座(1)连接，所述固定环(26)的另一端位于环形槽内，所述固定环(26)位于环形槽内的一端与环形槽滑动连接，所述升降机构包括移动杆(27)、定位块(28)、固定块(29)和第一弹簧(30)，所述固定块(29)设置在底座(1)上，所述固定块(29)为柱形，所述固定块(29)中空设置，所述固定块(29)位于直齿轮(20)和固定环(26)之间，所述固定块(29)顶部靠近驱动轴(11)的一端向着远离驱动轴(11)的一端倾斜设置，所述移动杆(27)设置在第二伞齿轮(25)上，所述移动杆(27)穿过第二伞齿轮(25)与固定块(29)顶部抵靠，所述定位块(28)设置在移动杆(27)上，所述定位块(28)位于第二伞齿轮(25)上方，所述第一弹簧(30)套设在移动杆(27)上，所述第一弹簧(30)的一端与定位块(28)连接，所述第一弹簧(30)的另一端与第二伞齿轮(25)连接，所述第一弹簧(30)处于拉伸状态，所述超声波发射器(21)设置在移动杆(27)远离固定块(29)的一端。/n...
【技术特征摘要】
1.一种成型效果好的金属制品铸造装置，其特征在于，包括底座(1)、支杆(2)、横杆(3)、成型机构和消泡机构，所述横杆(3)通过支杆(2)设置在底座(1)上方，所述成型机构设置在横杆(3)上，所述消泡机构设置在底座(1)上，所述消泡机构包括摆动组件和旋转组件；
所述成型机构包括气缸(4)、上模(5)、下模(6)、转杆(7)、液箱(8)和入液管(9)，所述气缸(4)竖向朝下设置在横杆(3)上，所述气缸(4)的气杆上设有第一轴承座，所述上模(5)设置在第一轴承座上，所述转杆(7)设置在底座(1)上，所述下模(6)设置在转杆(7)远离底座(1)的一端，所述下模(6)和上模(5)正对设置，所述上模(5)和下模(6)均为柱形，所述上模(5)、下模(6)、转杆(7)和气缸(4)的气杆均同轴设置，所述液箱(8)设置在横杆(3)上，所述入液管(9)设置在上模(5)顶部，所述液箱(8)通过入液管(9)与上模(5)内部连通；
所述摆动组件包括电机(10)、驱动轴(11)、驱动齿轮(12)、从动齿轮(13)、限位柱(14)、限位块(15)、限位杆(16)、卡块(17)、卡杆(18)、齿条(19)和直齿轮(20)，所述电机(10)设置在底座(1)的一端，所述驱动轴(11)安装在电机(10)上，所述驱动轴(11)穿过支杆(2)，所述驱动齿轮(12)套设在驱动轴(11)上，所述驱动齿轮(12)与驱动轴(11)键连接，所述驱动齿轮(12)位于支杆(2)远离电机(10)的一侧，所述从动齿轮(13)有两个，两个从动齿轮(13)分别设置在驱动齿轮(12)的两侧，两个从动齿轮(13)关于驱动齿轮(12)的轴线对称设置，两个从动齿轮(13)均与驱动齿轮(12)啮合，所述从动齿轮(13)上设有滑槽，所述滑槽的轴线穿过从动齿轮(13)的圆心，所述限位块(15)有两个，两个限位块(15)分别设置在两个滑槽内，所述限位块(15)与滑槽滑动连接，所述卡块(17)有四个，四个卡块(17)分别设置在两个限位块(15)的两侧，所述卡杆(18)有四个，四个卡杆(18)与四个卡块(17)对应设置，所述滑槽内设有若干穿孔，所述卡杆(18)穿过卡块(17)和其中一个穿孔，两个限位柱(14)分别设置在两个限位块(15)上，所述限位柱(14)的轴线偏离从动齿轮(13)的轴线设置，所述限位杆(16)上设有若干通孔，所述限位柱(14)位于其中一个通孔内，所述齿条(19)设置在限位杆(16)上，所述直齿轮(20)套设在转杆(7)上，所述直齿轮(20)与转杆(7)键连接，所述直齿轮(20)与齿条(19)啮合；
所述旋转组件包括超声波发射器(21)、转动单元和升降单元，所述转动单元包括转轮(22)、转轴(23)、第一伞齿轮(24)、第二伞齿轮(25)和固定环(26)，所述转轴(23)设置在支杆(2)上，所述转轴(23)位于驱动轴(11)的上方，所述转轮(22)有两个，两个转轮(22)分别套设在驱动轴(11)和转轴(23)上，两个转轮(22)分别与驱动轴(11)和转轴(23)固定连接，两个转轮(22)通过皮带传动连接，所述第一伞齿轮(24)套设在转轴(23)上，所述第一伞齿轮(24)与转轴(23)键连接，所述第二伞齿轮(25)套设在下模(6)底部，所述第二伞齿轮(25)与第一伞齿轮(24)啮合，所述固定环(26)设置在底座(1)上，所述固定环(26)与第二伞齿轮(25)同轴设置，所述第二伞齿轮(25)上设有环形槽，所述固定环(26)的一端与底座(1)连接，所述固定环(26)的另一端位于环形槽内，所述固定环(26)位于环形槽内的一端与环形槽滑动连接，所述升降机构包括移动杆(27)、定位块(28)、固定块(29)和第一弹簧(30)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：广小芳，
申请(专利权)人：广州市欧伊若科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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