【技术实现步骤摘要】
加热炉耐高温水冷式辊道输送线
本专利技术涉及辊道输送
,具体是加热炉耐高温水冷式辊道输送线。
技术介绍
辊道输送线适用于底部是平面的物品输送,主要由辊筒、机架、支架、支腿、传动装置和驱动装置等部分组成。具有输送量大、运转轻快、效率高、能实现多种共线分流的输送特点。辊道广泛应用于轧钢生产线上,将旋转运动转化成直线运动,用于输送中间坯和轧件,是实现车间自动化的一种重要运输设备。在热轧生产线,辊道一般贯穿于整个生产作业线,连接相邻设备并输送中间坯和轧件。热轧生产时,中间坯和轧件重量大,轧制中冲击力强,温度高,因此热轧辊道不仅要求强度高,耐磨性好,且常常需要对辊道进行水冷。本装置中,辊筒内部对输送轨提供的冷却水进行分流速传输,辊筒与料坯接触的位置为高流速,辊筒通过高流速的冷却水快速带走料坯传递的热量,从而避免滚筒筒壁因积累大量的热而发生变形。所以,人们需要加热炉耐高温水冷式辊道输送线来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供加热炉耐高温水冷式辊道输送线,以解决现 ...
【技术保护点】
1.加热炉耐高温水冷式辊道输送线,其特征在于:该辊道输送线包括输送轨(1)、若干组辊筒(2)、若干组驱动组件(3)、水冷机构(4),所述输送轨(1)上设置有若干组辊筒(2),若干组所述驱动组件(3)与若干组辊筒(2)轴连接,所述水冷机构(4)向输送轨(1)中输送冷却水,若干组所述辊筒(2)与水冷机构(4)管道连接。/n
【技术特征摘要】
1.加热炉耐高温水冷式辊道输送线,其特征在于:该辊道输送线包括输送轨(1)、若干组辊筒(2)、若干组驱动组件(3)、水冷机构(4),所述输送轨(1)上设置有若干组辊筒(2),若干组所述驱动组件(3)与若干组辊筒(2)轴连接,所述水冷机构(4)向输送轨(1)中输送冷却水,若干组所述辊筒(2)与水冷机构(4)管道连接。
2.根据权利要求1所述的加热炉耐高温水冷式辊道输送线,其特征在于:若干组所述辊筒(2)均包括辊套(2-1)及设置在辊套(2-1)中的辊轴(2-2),所述辊轴(2-2)与辊套(2-1)固定,若干组辊轴(2-2)上设置有分流轴(2-3),若干组辊轴(2-2)分别与若干组驱动组件(3)轴连接;所述水冷机构(4)包括储水容器(4-1)、泵(4-2)、散热器(4-3),所述泵(4-2)一端与储水容器(4-1)管道连接,泵(4-2)另一端与输送轨(1)管道连接,所述散热器(4-3)一端与输送轨(1)管道连接,散热器(4-3)另一端与储水容器(4-1)管道连接,所述散热器(4-3)与泵(4-2)固定。
3.根据权利要求2所述的加热炉耐高温水冷式辊道输送线,其特征在于:所述输送轨(1)分为左输送轨(1-1)及右输送轨(1-2),所述左输送轨(1-1)内部对应若干组辊筒(2)的位置从左往右设置有排水槽(1-3)、推力球轴承(1-4)、轴承(1-5)、推力球轴承(1-4)、垫片(1-6),所述右输送轨(1-2)内部对应若干组辊筒(2)的位置从中间往两端设置有垫片(1-6)、推力球轴承(1-4)、轴承(1-5)、推力球轴承(1-4),右输送轨(1-2)中位于左端推力球轴承(1-4)的左侧设置有垫片(1-6),所述左输送轨(1-1)及右输送轨(1-2)内部在所有垫片(1-6)的位置均设置有卡槽(1-7),所有所述垫片(1-6)均位于卡槽(1-7)中。
4.根据权利要求3所述的加热炉耐高温水冷式辊道输送线,其特征在于:左输送轨(1-1)中的所述垫片(1-6)、所述推力球轴承(1-4)、所述轴承(1-5)从右往左依次设置在若干组辊套(2-1)的左端,右输送轨(1-2)中的所述垫片(1-6)、所述推力球轴承(1-4)、所述轴承(1-5)、所述推力球轴承(1-4)、所述垫片(1-6)、所述垫片(1-6)、所述推力球轴承(1-4)及所述轴承(1-5)从左往右依次设置在若干组辊套(2-1)的右端,所述右输送轨(1-2)内部位于中间两组垫片(1-6)的中间位置均设置有储水槽(1-8),若干组所述储水槽(1-8)之间管道连接,距离泵(4-2)距离最远的一组所述储水槽(1-8)与排水槽(1-3)距离散热器(4-3)最远的一端管道连接。
5.根据权利要求4所述的加热炉耐高温水冷式辊道输送线,其特征在于:若干组所述辊套(2-1)的右端均设置有进水槽(2-11),所述进水槽(2-11)位于中间两组垫片(1-6)的中间位置,若干组所述辊套(2-1)右端位于进水槽(2-11)的外侧均设置有通气环(2-12),所述通气环(2-12)与储水槽(1-8)固定。
6.根据权利要求5所述的加热炉耐高温水冷式辊道输送线,其特征在于:所述分流轴(2...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱丹,朱涵熙,
申请(专利权)人:江苏旭信机械制造有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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