一种圆钢夹紧固定输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及圆钢加工技术领域，具体是一种圆钢夹紧固定输送装置，包括基板，基板上设置有夹持支架和作业支架，夹持支架上安装有夹持架，作业支架上安装有输送架，输送架上安装有定位架，定位架上安装有曲柄传动杆，曲柄传动杆的弯折端安装有传动杆，传动杆的前杆端安装有辅助架，辅助架上安装有辊轴，辊轴上安装有推料辊，推料辊的辊面的一半为棱条面，其辊面的另一半为光滑面，夹持架的底端安装有电动推杆，电动推杆的驱动端安装有活动杆，活动杆的顶部杆端通过开合栓安装有开合箍，开合箍的外箍面再通过拉杆与电动推杆相连接。本申请能够带动圆钢呈间歇式进给，避免圆钢传输时发生偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种圆钢夹紧固定输送装置
本技术涉及圆钢加工
，具体是一种圆钢夹紧固定输送装置。
技术介绍
楔横轧指圆柱形坯料在两轧辊的模具间或在两平板模具之间发生连续局部变形，轧制成的零件形状和模具底部型槽的形状一致。在进行楔横轧生产作业时需要将圆钢通过输送装置传送至加热炉进行加热处理，加热之后的圆钢进而送入楔横轧机进行轧制。日前为实现这一操作出现了通过推送气缸和夹紧轮配合操作实现输送的装置。但是这种装置在使用过程中存在以下缺陷：①在进行加热和轧制时为确保轧制的精度，并在最大程度上降低圆钢废料头产出率，需要对每次喂料的长度进行准确限定，而推送气缸每次喂料的长度不易控制，导致废料头产出率过高，造成钢材的浪费；②轧制过程中，坯料在两轧辊的作用卜会出现轴向形变，为确保轧制的精确度需要将圆钢向后移动一定距离，日前的输送装置无法准确实现这操作中国专利（授权公告号：CN204934212U）公布了一种圆钢夹紧输送装置，但是通过步进电机可以对圆钢输送的距离进行有效精确的限定，确保了轧制的精度，并在最大程度上降低了圆钢废料头产出率，节省了钢材；但是该专利也存在一定的缺陷，设备整体在限位时，无法与输送机构保持一致。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种圆钢夹紧固定输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆钢夹紧固定输送装置，包括基板，所述基板上设置有夹持支架和作业支架，所述夹持支架上安装有夹持架，所述作业支架上安装有输送架，所述输送架上安装有定位架，所述定位架上安装有曲柄传动杆，所述曲柄传动杆的弯折端安装有传动杆，所述传动杆的前杆端安装有辅助架，所述辅助架上安装有辊轴，所述辊轴上安装有推料辊，所述推料辊的辊面的一半为棱条面，其辊面的另一半为光滑面，所述夹持架的底端安装有电动推杆，所述电动推杆的驱动端安装有活动杆，所述活动杆的顶部杆端通过开合栓安装有开合箍，所述开合箍的外箍面再通过拉杆与电动推杆相连接。作为本技术进一步的方案：所述定位架的底端安装有作业电机，所述曲柄传动杆安装在作业电机的驱动端。作为本技术进一步的方案：所述曲柄传动杆的两端通过轴承安装在定位架上。作为本技术进一步的方案：所述传动杆的一端通过第一轴套安装在曲柄传动杆的弯折端，所述辅助架上安装有连接栓，所述传动杆的另一端通过第二轴套再与连接栓相连接。作为本技术再进一步的方案：所述开合箍的内箍面上安装有等弧度安装有若干道滚珠。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一．本申请作业时，通过曲柄连杆传动带动传动杆呈前后方向的间隙式传动，推料辊推动时棱条面与圆钢表面接触，起到辅助推动的效果，推料辊返回时光滑面与圆钢表面接触，避免产生摩擦，从而带动圆钢呈间歇式进给。二．为了保持圆钢传输时的稳定性，本申请设置有夹持架并且分列与圆钢两端，通过电动推杆控制开合箍的开合作业，完成对圆钢的限位，避免圆钢传输时发生偏移。三．为了避免夹持圆钢时，与圆钢产生较大的摩擦力，本申请在开合箍的内箍面设置有滚珠与圆钢的表面相接触，从而避免对圆钢的进给起到阻碍的效果。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中推料辊的结构示意图。图3为本技术中夹持架的结构示意图。图4为图1中A区域的结构放大图。图5为图3中B区域的结构放大图。图中：1-基板、11-夹持支架、12-作业支架、2-输送架、21-定位架、22-曲柄传动杆、23-传动杆、24-辅助架、25-辊轴、26-推料辊、27-棱条面、28-光滑面、31-第一轴套、32-连接栓、33-第二轴套、4-夹持架、41-电动推杆、42-活动杆、43-开合栓、44-开合箍、45-拉杆、46-滚珠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一：请参阅图1和图2，一种圆钢夹紧固定输送装置，包括基板1，所述基板1上设置有夹持支架11和作业支架12，所述夹持支架11上安装有夹持架4，所述作业支架12上安装有输送架2，所述输送架2上安装有定位架21，所述定位架21上安装有曲柄传动杆22，所述曲柄传动杆22的两端通过轴承安装在定位架21上。所述曲柄传动杆22的弯折端安装有传动杆23，所述传动杆23的前杆端安装有辅助架24，所述辅助架24上安装有辊轴25，所述辊轴25上安装有推料辊26，所述推料辊26的辊面的一半为棱条面27，其辊面的另一半为光滑面28。所述定位架21的底端安装有作业电机，所述曲柄传动杆22安装在作业电机的驱动端。请参阅图1和图3所述夹持架4的底端安装有电动推杆41，所述电动推杆41的驱动端安装有活动杆42，所述活动杆42的顶部杆端通过开合栓43安装有开合箍44，所述开合箍44的外箍面再通过拉杆45与电动推杆41相连接。本申请作业时，通过作业电机为动力源，带动曲柄传动杆22运动，进而带动传动杆23呈前后方向的间隙式传动，从而推动推料辊26与圆钢相接触，推料辊26推动时棱条面27与圆钢表面接触，起到辅助推动的效果，推料辊26返回时光滑面28与圆钢表面接触，避免产生摩擦，从而带动圆钢呈间歇式进给。为了保持圆钢传输时的稳定性，本申请设置有夹持架4并且分列与圆钢两端，通过电动推杆控制开合箍44的开合作业，完成对圆钢的限位，避免圆钢传输时发生偏移。优选的，请参阅图1和图4，所述传动杆23的一端通过第一轴套31安装在曲柄传动杆22的弯折端，所述辅助架24上安装有连接栓32，所述传动杆23的另一端通过第二轴套33再与连接栓32相连接。实施例二：请参阅图3和图5，本实施例作为实施例一进一步的优化，在其基础上，所述开合箍44的内箍面上安装有等弧度安装有若干道滚珠46。为了避免夹持圆钢时，与圆钢产生较大的摩擦力，本申请在开合箍44的内箍面设置有滚珠46与圆钢的表面相接触，从而避免对圆钢的进给起到阻碍的效果。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆钢夹紧固定输送装置，包括基板（1），所述基板（1）上设置有夹持支架（11）和作业支架（12），所述夹持支架（11）上安装有夹持架（4），所述作业支架（12）上安装有输送架（2），其特征在于，所述输送架（2）上安装有定位架（21），所述定位架（21）上安装有曲柄传动杆（22），所述曲柄传动杆（22）的弯折端安装有传动杆（23），所述传动杆（23）的前杆端安装有辅助架（24），所述辅助架（24）上安装有辊轴（25），所述辊轴（25）上安装有推料辊（26），所述推料辊（26）的辊面的一半为棱条面（27），其辊面的另一半为光滑面（28），所述夹持架（4）的底端安装有电动推杆（41），所述电动推杆（41）的驱动端安装有活动杆（42），所述活动杆（42）的顶部杆端通过开合栓（43）安装有开合箍（44），所述开合箍（44）的外箍面再通过拉杆（45）与电动推杆（41）相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆钢夹紧固定输送装置，包括基板（1），所述基板（1）上设置有夹持支架（11）和作业支架（12），所述夹持支架（11）上安装有夹持架（4），所述作业支架（12）上安装有输送架（2），其特征在于，所述输送架（2）上安装有定位架（21），所述定位架（21）上安装有曲柄传动杆（22），所述曲柄传动杆（22）的弯折端安装有传动杆（23），所述传动杆（23）的前杆端安装有辅助架（24），所述辅助架（24）上安装有辊轴（25），所述辊轴（25）上安装有推料辊（26），所述推料辊（26）的辊面的一半为棱条面（27），其辊面的另一半为光滑面（28），所述夹持架（4）的底端安装有电动推杆（41），所述电动推杆（41）的驱动端安装有活动杆（42），所述活动杆（42）的顶部杆端通过开合栓（43）安装有开合箍（44），所述开合箍（44）的外箍面再通过拉杆（45）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：田婷婷，
申请(专利权)人：田婷婷，
类型：新型
国别省市：青海;63