一种提高铝板带轧制表面质量的控制方法技术

本发明专利技术公开了一种提高铝板带轧制表面质量的控制方法，包含以下内容：（1）磨削轧辊至其粗糙度Ra≤0.2μm，再采用电火花磨床打毛后粗糙度Ra0.4μm~1.2μm，（2）再采用六辊冷轧机生产，轧辊辊径400‑480mm，工作辊型为平辊；轧制油温35±5℃、轧制油流量3000‑3500L/min，轧制油压力6~9bar，厚度范围为：0.4~7.0mm，冷轧道次压下率2%~10%，轧制带材表面粗糙度为原始轧辊粗糙度的30%~40%；本发明专利技术的方法具有在冷轧生产过程减少带材表面小白点，粘伤、压过划痕，提高铝板带表面质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种提高铝板带轧制表面质量的控制方法
本专利技术属于铝板带的制备领域，具体涉及一种提高铝板带轧制表面质量的控制方法。
技术介绍
目前国内外铝合金生产工艺，一般采用为热轧卷或铸轧卷供坯，采用退火或采用15~25%加工率控制产品性能；在冷轧机轧制过程中容易产生小白点、粘伤、压过划痕，经过轧机轧制无法消除，影响产品外观，无法使用；尤其高端产品阳极氧化料，对表面质量要求严格，需经过喷砂阳极氧化产品，经过喷砂阳极后表面存在轧制条纹；产品表面粗糙度越大，底纹越深，经过喷砂阳极后，无法消除轧制纹路；从而需要控制轧辊磨削各道次的粗糙度Ra≤0.4μm,Rz＜3.0；使用砂轮磨削的轧辊经过轧制后横向粗糙度Ra≤0.12μm,造成横向划伤、粘伤、白点问题。为了提高铝带材表面的质量问题；通过对轧辊磨削工艺进行改进，根据产品需要控制轧辊表面处理粗糙度,采用Sarclad12电极电火花轧辊机床进行轧辊表面处理后（即EDT：Electro-DishargeTextured）,材料抗拉强度150-280Mpa,屈服强度120~250Mpa；冷轧轧制道次加工率控制在5%-12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高铝板带轧制表面质量的控制方法，其特征在于：包括以下步骤：/n（1）采用280#-320#砂轮，磨削工作辊使工作辊表面横向粗糙度Ra≤0.2μm；/n（2）采用轧辊电火毛化工艺对步骤（1）磨削后的工作辊进行表面处理；/n（3）采用六辊冷轧机生产铝板带。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高铝板带轧制表面质量的控制方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）采用280#-320#砂轮，磨削工作辊使工作辊表面横向粗糙度Ra≤0.2μm；
（2）采用轧辊电火毛化工艺对步骤（1）磨削后的工作辊进行表面处理；
（3）采用六辊冷轧机生产铝板带。


2.根据权利要求1所述的提高铝板带轧制表面质量的控制方法，其特征在于：步骤（1）所述的磨削工作辊分10步，每步工艺参数如下：
道次：10，砂轮线速度18m/s，头架转速25rpm/min，托班速度为1560mm/min，电流14A，端部进给2μm，连续进给3μm；
道次：1，砂轮线速度17m/s，头架转速25rpm/min，托班速度为1560mm/min，电流13A，端部进给1μm，连续进给1μm；
道次：1，砂轮线速度16m/s，头架转速25rpm/min，托班速度为1560mm/min，电流12A，端部进给1μm，连续进给1μm；
道次：1，砂轮线速度15m/s，头架转速25rpm/min，托班速度为1560mm/min，电流12A，端部进给1μm，连续进给1μm；.
道次：1，砂轮线速度14m/s，头架转速25rpm/min，托班速度为1560mm/min，电流11A，端部进给0μm，连续进给1μm；
道次：1，砂轮线速度13m/s，头架转速25rpm/min，托班速度为1560mm/min，电流10.5A，端部进给0μm，连续进给1μm；
道次：1，砂轮线速度12m/s，头架转速25rpm/min，托班速度为1560mm/min，电流10A，端部进给0μm，连续进给1μm；
道次：1，砂轮线速度11m/s，头架转速25rpm/min，托班速度为1560mm/min，电流9.5A，端部进给0μm，连续进给0μm；
道次：1，砂轮线速度10-11m/s，头架转速25rpm/min，托班速度为1560mm/min，电流9A，端部进给0μm，连续进给0μm；
道次：1，砂轮线速度10-11m/...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金哲，冉继龙，胡勇，郑宏智，郑超蜜，何志航，朱义淼，
申请(专利权)人：中铝瑞闽股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35