一种高精密金属无缝管材周期轧制智能轧机制造技术

本发明专利技术属于金属无缝管材轧制技术领域，具体涉及一种高精密金属无缝管材周期轧制智能轧机。包括主机体和动力输入装置，动力输入装置通过联轴器与动力输入轴连接，动力输入轴安装在主机体左侧的一号轴承座内，在动力输入轴上设置有两个主动“人字形”齿轮，两个主动“人字形”齿轮分别啮合一个从动“人字形”大齿轮，从动“人字形”大齿轮安装在齿轮轴上，齿轮轴可转动的安装在主机体上，从动“人字形”大齿轮上通过曲柄销轴偏心连接有连杆。本发明专利技术在连杆的中部设置了受力感应器，并将受力感应器与控制台电性连接，从而通过控制台监测连杆的受力状态，如果出现受力超过允许值的状态，则控制台发出信号，产生“停车”动作，从而保护轧机部件。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密金属无缝管材周期轧制智能轧机
本专利技术属于金属无缝管材轧制
，具体涉及一种高精密金属无缝管材周期轧制智能轧机。
技术介绍
周期轧管机是带有送料机构的往复纵轧钢管轧机，是把毛管在轧制中各道次分阶段的变形工艺集中在同一个横截面连续变化的锥形轧槽中来完成。在轧辊与芯棒的共同作用下，由轧辊旋转来推动毛管发生塑性变形驱使金属发生流动，周期轧制过程存在毛管运动的方向与轧辊运动方向相反和相同两个过程，当轧辊转一周时，毛管通过轧管机孔型实现其锻轧、精轧等变形，当金属入口处全部经历锻轧、精轧等过程，毛管被轧制成荒管。在众多无缝钢管纵轧机中，周期轧管机是在一个孔型、单一道次中金属变形最为复杂且变形量最大的一种轧管机(管材延伸系数可达10以上)，且产品精度高、性能提升极大。但由于周期轧管机的大变形过程和不同于其他轧管机的轧制特点，轧制的荒管有许多缺陷，有些缺陷是比较严重且难以克服的，传统的周期轧管机轧制的荒管缺陷主要包括:荒管的壁厚不均、竹节、轧破、擦伤等。此外，传统的周期轧管机，多是没有构成反馈控制和动态调节的轧管设备，生产效率低下，生产的管材质本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精密金属无缝管材周期轧制智能轧机，其特征在于：包括主机体(1)和动力输入装置，所述动力输入装置通过联轴器(2)与动力输入轴(3)连接，所述动力输入轴(3)安装在主机体(1)左侧的一号轴承座(4)内，在所述动力输入轴(3)上设置有两个主动“人字形”齿轮(5)，所述两个主动“人字形”齿轮(5)分别啮合一个从动“人字形”大齿轮(6)，所述从动“人字形”大齿轮(6)安装在齿轮轴(7)上，所述齿轮轴(7)可转动的安装在主机体(1)上，所述从动“人字形”大齿轮(6)上通过曲柄销轴(8)偏心连接有连杆(9)，所述连杆(9)的另一端与销轴(10)连接，在所述销轴(10)与连杆(9)之间设置有滑动轴承...

【技术特征摘要】
1.一种高精密金属无缝管材周期轧制智能轧机，其特征在于：包括主机体(1)和动力输入装置，所述动力输入装置通过联轴器(2)与动力输入轴(3)连接，所述动力输入轴(3)安装在主机体(1)左侧的一号轴承座(4)内，在所述动力输入轴(3)上设置有两个主动“人字形”齿轮(5)，所述两个主动“人字形”齿轮(5)分别啮合一个从动“人字形”大齿轮(6)，所述从动“人字形”大齿轮(6)安装在齿轮轴(7)上，所述齿轮轴(7)可转动的安装在主机体(1)上，所述从动“人字形”大齿轮(6)上通过曲柄销轴(8)偏心连接有连杆(9)，所述连杆(9)的另一端与销轴(10)连接，在所述销轴(10)与连杆(9)之间设置有滑动轴承(11)，所述销轴(10)安装在轧制中心的轧制机架(12)上，所述轧制机架(12)的底部设置在主机体(1)上的滑槽内，在所述轧制机架(12)上平行设置有上辊轴(13)和下辊轴(14)，所述上辊轴(13)和下辊轴(14)均通过两个二号轴承座(15)安装在轧制机架(12)上，且上辊轴(13)和下辊轴(14)所在平面垂直于主机体(1)底面，在所述上辊轴(13)和下辊轴(14)的中部均安装有轧辊(16)，在所述上辊轴(13)的左端以及下辊轴(14)的右端分别安装有表面硬化处理且经过精磨的精密齿轮(17)，在所述主机体(1)的侧壁上固定安装有与精密齿轮(17)啮合的精密齿条(18)，在所述轧制机架(12)的上部设置有两个伺服液压压下调整装置(19)，两个伺服液压压下调整装置(19)的活塞杆(1903)分别与上辊轴(13)上的两个二号轴承座(15)连接，以同步带动上辊轴(13)上下移动，从而达到调整轧辊缝的目的，同时针对轧制过程中由于壁厚不均导致的小波幅振动进行微调实现小波幅抑振功能，在所述轧制机架(12)的进料端与出料端分别设置有毛管检测装置(20)和荒管...

【专利技术属性】
技术研发人员：楚志兵，李恒，李玉贵，赵晓东，周新亮，石钢，李亚杰，
申请(专利权)人：太原科技大学，
类型：发明
国别省市：山西;14