一种冷轧板形目标曲线的优化计算方法技术

本发明专利技术公开了一种冷轧板形目标曲线的优化计算方法，包括以下步骤：获取轧制带材的工艺参数，计算板形整体测量点数量N；建立坐标系，确定整体板形的幅值系数K1，根据余弦曲线及板形整体测量点数量N，计算得出整体板形目标曲线C1；在整体板形测量点内选取若干局部测量点生成局部板形测量段，在局部板形测量段内确定局部测量点数量M，确定局部板形的幅值系数K2，根据正弦曲线和局部测量点数量M，计算得出局部板形目标曲线C2；将整体板形目标曲线C1和局部板形目标曲线C2相加，得到最终板形目标曲线C。本发明专利技术既满足内应力自平衡条件，又不影响整体曲线上其他点的形状，既减少计算量，又减少了整体曲线各点间的相互干扰，计算效率高，计算效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧板形目标曲线的优化计算方法
本专利技术涉及有色金属加工板形控制
，具体涉及一种冷轧板形目标曲线的优化计算方法。
技术介绍
在有色金属轧制过程中，板形指标属于基本的质量指标之一，对于金属的高度轧制和稳定生产有着重要的意义。随着技术的进步，一般需要板形自动控制系统来自动调节板形，使出口板形达到理想状态。在出口板形的设置过程中，一般采用板形目标曲线进行描述。板形目标曲线指带材的张应力分布情况，早期一般设成水平直线，但在实践过程中证明效果不理想，当前一般设成灵活可修改的板形标准曲线。在板形目标曲线的设置过程中，一般采用多项式计算的方式，把板形标准曲线设置多项式组合的方式，例如一次、二次或高次常数多项式的和，多项式常数项由人工输入，这种计算方式设置简单，使用方便，可以组合成多种多样的曲线形式，比水平直线的设置方法更进一步。但是，这种多项式计算的方法，也有其限制之处。一方面，使用多项式的计算方法，并不完全适合实际带材张应力的分布情况，在实际张应力分布中，一般要求内应力自平衡条件，即张应力设置值总和为零，但采用多项式计算本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷轧板形目标曲线的优化计算方法，其特征在于，包括以下步骤：/n获取轧制带材的工艺参数，计算板形整体测量点数量N；/n建立坐标系，确定整体板形的幅值系数K1，根据余弦曲线及板形整体测量点数量N，计算得出整体板形目标曲线C1；/n在整体板形测量点内选取若干局部测量点生成局部板形测量段，在局部板形测量段内确定局部测量点数量M，确定局部板形的幅值系数K2，根据正弦曲线和局部测量点数量M，计算得出局部板形目标曲线C2；/n将整体板形目标曲线C1和局部板形目标曲线C2相加，得到最终板形目标曲线C。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷轧板形目标曲线的优化计算方法，其特征在于，包括以下步骤：
获取轧制带材的工艺参数，计算板形整体测量点数量N；
建立坐标系，确定整体板形的幅值系数K1，根据余弦曲线及板形整体测量点数量N，计算得出整体板形目标曲线C1；
在整体板形测量点内选取若干局部测量点生成局部板形测量段，在局部板形测量段内确定局部测量点数量M，确定局部板形的幅值系数K2，根据正弦曲线和局部测量点数量M，计算得出局部板形目标曲线C2；
将整体板形目标曲线C1和局部板形目标曲线C2相加，得到最终板形目标曲线C。


2.如权利要求1所述的冷轧板形目标曲线的优化计算方法，其特征在于，获取轧制带材的工艺参数包括：轧制带材的宽度、板形测量段的宽度，所述整体板形测量点数量N为：轧制带材的宽度/板形测量段的宽度。


3.如权利要求1所述的冷轧板形目标曲线的优化计算方法，其特征在于，以轧制带材边缘的横向中心点为坐标原点，传动侧方向为正方向建立带材宽度方向上的坐标轴。


4.如权利要求3所述的冷轧板形目标曲线的优化计算方法，其特征在于，输入整体板形的幅值系数K1，根据整体余弦曲线...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文田，
申请(专利权)人：苏州博恩普特测控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32