一种压电式传感器的故障检测装置制造方法及图纸

技术编号:35329478 阅读:22 留言:0更新日期:2022-10-26 11:45
本实用新型专利技术涉及检测装置的技术领域,特别是涉及一种压电式传感器的故障检测装置,其降低操作工序的互相干扰,提高装置检测效率,增加装置功能多样性,降低使用局限性;包括底座和摆放夹具,底座顶端设置有检测机构,底座前端设置有启动开关,摆放夹具安装在底座顶端;包括安装座、驱动机构和支撑机构,安装座安装在底座空腔顶端,驱动机构与支撑机构配合连接;支撑机构包括支撑滑轨、支撑滑槽、移动台、连接件、摆动臂、支撑轴和第一轴承,支撑滑轨对称安装在底座槽腔前后两端,支撑滑槽对称安装在移动台前后两端,支撑轴与第一轴承同轴配合连接,摆动臂与连接件传动轴配合连接,驱动机构与摆动臂底端槽腔配合连接。构与摆动臂底端槽腔配合连接。构与摆动臂底端槽腔配合连接。

【技术实现步骤摘要】
一种压电式传感器的故障检测装置


[0001]本技术涉及检测装置的
,特别是涉及一种压电式传感器的故障检测装置。

技术介绍

[0002]众所周知,压电式传感器是一种基于压电效应的传感器。是一种自发电式和机电转换式传感器。它的敏感元件由压电材料制成。压电材料受力后表面产生电荷。此电荷经电荷放大器和测量电路放大和变换阻抗后就成为正比于所受外力的电量输出。压电式传感器用于测量力和能变换为电的非电物理量。它的优点是频带宽、灵敏度高、信噪比高、结构简单、工作可靠和重量轻等。缺点是某些压电材料需要防潮措施,而且输出的直流响应差,需要采用高输入阻抗电路或电荷放大器来克服这一缺陷。
[0003]现有故障检修机构使用操作工序需要将压电式传感器通过摆放夹具定位夹持后,由检测机构进行检测,但检测工序和压电式传感器拆装工序操作工程相互干扰,导致装置检测效率较低,使用便捷性较差。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题,本技术提供一种降低操作工序的互相干扰,提高装置检测效率,增加装置功能多样性,降低使用局限性的一种压电式传感器的故障检测装置。
[0005]本技术的一种压电式传感器的故障检测装置,包括底座和摆放夹具,底座顶端设置有检测机构,底座前端设置有启动开关,摆放夹具安装在底座顶端;包括安装座、驱动机构和支撑机构,安装座安装在底座空腔顶端,支撑机构分别与底座和安装座配合连接,驱动机构安装在安装座上,驱动机构与支撑机构配合连接;支撑机构包括支撑滑轨、支撑滑槽、移动台、连接件、摆动臂、支撑轴和第一轴承,支撑滑轨对称安装在底座槽腔前后两端,支撑滑槽对称安装在移动台前后两端,支撑滑槽与支撑滑轨配合滑动连接,两组摆放夹具对称安装在移动台顶端,连接件安装在移动台底端中部,支撑轴安装在摆动臂后端,第一轴承安装在安装座轴孔内部,支撑轴与第一轴承同轴配合连接,摆动臂与连接件传动轴配合连接,驱动机构与摆动臂底端槽腔配合连接。
[0006]本技术的一种压电式传感器的故障检测装置,驱动机构包括第二轴承、曲轴、蜗轮和动力机构,第二轴承安装在安装座底端通孔内部,曲轴与第二轴承同轴配合连接,曲轴与摆动臂内槽配合滑动连接,蜗轮同轴安装在曲轴后端,动力机构安装在安装座后端,动力机构与蜗轮配合连接。
[0007]本技术的一种压电式传感器的故障检测装置,动力机构包括电机座、驱动电机和蜗杆,电机座通过驱动电机安装在安装座后端,蜗杆同轴安装在驱动电机右侧输出端,蜗杆与蜗轮啮合连接,驱动电机与启动开关电连接。
[0008]本技术的一种压电式传感器的故障检测装置,还包括支撑座,支撑座安装在安装座后端,蜗杆与支撑座配合转动连接。
[0009]本技术的一种压电式传感器的故障检测装置,还包括螺钉和密封盖,底座后端设置有检修口,密封盖通过螺钉安装在底座检修口处。
[0010]本技术的一种压电式传感器的故障检测装置,还包括限位块,限位块对称安装在底座顶端左右两侧。
[0011]本技术的一种压电式传感器的故障检测装置,还包括筋条,筋条分别与安装座后端和底座空腔底端连接。
[0012]本技术的一种压电式传感器的故障检测装置,还包括调节支脚,多组调节支脚配合安装在底座底端。
[0013]本技术的一种压电式传感器的故障检测装置,所述密封盖上设置有搬运把手。
[0014]本技术的一种压电式传感器的故障检测装置,所述限位块上设置有缓冲垫。
[0015]与现有技术相比本技术的有益效果为:通过支撑滑轨和支撑滑槽配合使移动台与底座配合滑动连接,通过移动台使两组摆放夹具稳定支撑在底座顶端,通过第一轴承使支撑轴与安装座配合转动连接,通过支撑轴和第一轴承配合使摆动臂转动支撑在底座空腔内部,通过驱动机构与摆动臂配合使摆动臂提供摆动动力,通过连接件使摆动臂与移动台配合连接,通过摆动臂摆动与连接件配合使移动台顶端摆放夹具提供移动动力,通过摆放夹具位置移动使装置检测过程与传动器拆装更换过程分开进行,降低操作工序的互相干扰,提高装置检测效率,增加装置功能多样性,降低使用局限性。
附图说明
[0016]图1是本技术的正视结构示意图;
[0017]图2是本技术的轴侧结构示意图;
[0018]图3是本技术的左视结构示意图;
[0019]图4是本技术的后视结构示意图;
[0020]图5是本技术的后视剖视示意图;
[0021]附图中标记:1、底座;2、检测机构;3、摆放夹具;4、启动开关;5、安装座;6、支撑滑轨;7、支撑滑槽;8、移动台;9、连接件;10、摆动臂;11、支撑轴;12、第一轴承;13、第二轴承;14、曲轴;15、蜗轮;16、电机座;17、驱动电机;18、蜗杆;19、支撑座;20、螺钉;21、密封盖;22、限位块;23、筋条;24、调节支脚。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例,对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术,但不用来限制本技术的范围。
[0023]如图1至图4所示,本技术的一种压电式传感器的故障检测装置,包括底座1和摆放夹具3,底座1顶端设置有检测机构2,底座1前端设置有启动开关4,摆放夹具3安装在底座1顶端;包括安装座5、驱动机构和支撑机构,安装座5安装在底座1空腔顶端,支撑机构分别与底座1和安装座5配合连接,驱动机构安装在安装座5上,驱动机构与支撑机构配合连接;支撑机构包括支撑滑轨6、支撑滑槽7、移动台8、连接件9、摆动臂10、支撑轴11和第一轴承12,支撑滑轨6对称安装在底座1槽腔前后两端,支撑滑槽7对称安装在移动台8前后两端,
支撑滑槽7与支撑滑轨6配合滑动连接,两组摆放夹具3对称安装在移动台8 顶端,连接件9安装在移动台8底端中部,支撑轴11安装在摆动臂10 后端,第一轴承12安装在安装座5轴孔内部,支撑轴11与第一轴承12 同轴配合连接,摆动臂10与连接件9传动轴配合连接,驱动机构与摆动臂10底端槽腔配合连接;通过支撑滑轨6和支撑滑槽7配合使移动台 8与底座1配合滑动连接,通过移动台8使两组摆放夹具3稳定支撑在底座1顶端,通过第一轴承12使支撑轴11与安装座5配合转动连接,通过支撑轴11和第一轴承12配合使摆动臂10转动支撑在底座1空腔内部,通过驱动机构与摆动臂10配合使摆动臂10提供摆动动力,通过连接件 9使摆动臂10与移动台8配合连接,通过摆动臂10摆动与连接件9配合使移动台8顶端摆放夹具3提供移动动力,通过摆放夹具3位置移动使装置检测过程与传动器拆装更换过程分开进行,降低操作工序的互相干扰,提高装置检测效率,增加装置功能多样性,降低使用局限性。
[0024]本技术的一种压电式传感器的故障检测装置,驱动机构包括第二轴承13、曲轴14、蜗轮15和动力机构,第二轴承13安装在安装座 5底端通孔内部,曲轴14与第二轴承13同轴配合连接,曲轴14与摆动臂10内槽配合滑动连接,蜗轮15同轴安装在本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压电式传感器的故障检测装置,包括底座(1)和摆放夹具(3),所述底座(1)顶端设置有检测机构(2),所述底座(1)前端设置有启动开关(4),所述摆放夹具(3)安装在底座(1)顶端;其特征在于,包括安装座(5)、驱动机构和支撑机构,所述安装座(5)安装在底座(1)空腔顶端,所述支撑机构分别与底座(1)和安装座(5)配合连接,所述驱动机构安装在安装座(5)上,所述驱动机构与支撑机构配合连接;所述支撑机构包括支撑滑轨(6)、支撑滑槽(7)、移动台(8)、连接件(9)、摆动臂(10)、支撑轴(11)和第一轴承(12),所述支撑滑轨(6)对称安装在底座(1)槽腔前后两端,所述支撑滑槽(7)对称安装在移动台(8)前后两端,所述支撑滑槽(7)与支撑滑轨(6)配合滑动连接,两组所述摆放夹具(3)对称安装在移动台(8)顶端,所述连接件(9)安装在移动台(8)底端中部,所述支撑轴(11)安装在摆动臂(10)后端,所述第一轴承(12)安装在安装座(5)轴孔内部,所述支撑轴(11)与第一轴承(12)同轴配合连接,所述摆动臂(10)与连接件(9)传动轴配合连接,所述驱动机构与摆动臂(10)底端槽腔配合连接。2.如权利要求1所述的一种压电式传感器的故障检测装置,其特征在于,驱动机构包括第二轴承(13)、曲轴(14)、蜗轮(15)和动力机构,所述第二轴承(13)安装在安装座(5)底端通孔内部,所述曲轴(14)与第二轴承(13)同轴配合连接,所述曲轴(14)与摆动臂(10)内槽配合滑动连接,所述蜗轮(15)同轴安装在曲轴(14)后端,所述动力机构安装在安装座(5)后端,所述动...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘文田马德才
申请(专利权)人:苏州博恩普特测控科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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