一种稀有和难熔金属板带材的轧机生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稀有和难熔金属板带材的轧机生产线及其生产方法，包括运送稀有和难熔金属板带材的运输辊道和设置在运输辊道中部的轧机本体，所述运输辊道上沿着自身长度方向依次设置有下料装置、剪切机一、矫平机一、辊道加热炉、坯料加热炉、快冷系统、在线补热炉、矫平机二、剪切机二、卷取机。有益效果：本实用新型专利技术所述的共线式轧机生产线具有如下优越性：1.工艺针对性强、功能多样、配置完善、布局合理紧凑，不仅减少了设备投入，而且提高了设备利用率。2.在一条生产线上可同时生产合金类型不同的金属板材和带材，有效提高了设备的生产效率和产能，减少辅助生产时间，降低能源消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种稀有和难熔金属板带材的轧机生产线
本技术涉及稀有和难熔金属板带材生产领域，具体涉及一种稀有和难熔金属板带材的轧机生产线。
技术介绍
随着冶金设备设计技术和材料加工技术的快速发展，尤其是金属板带材轧制生产技术与装备设计的快速进步和提高，金属板带材对热温轧制设备和技术的要求越来越高。稀有和难熔金属板带材一般包括的金属类型有：钨（W）、钼（Mo）及其合金板带材、钛（Ti）、镍（Ni）及其合金板带材、镁（Mg）合金板带材、特殊钢（0Cr26Ni5Mo2等）和不锈钢（304等）板带材、高温合金（GH4065等）板带材、功能材料（1J22等）板带材以及目前新开发的粉末烧结成型金属基材料如铝基中子吸收板、高微合金化的高强铜合金和硬铝合金等。以上稀有和难熔金属板带材在生产时遇到的最大难题是热变形温度范围窄，金属变形抗力高，加工过程中需要进行一火、两火、三火……等多火次的补热，部分金属甚至需要每轧制一个道次就需要补热一次。同时，由于不同类型稀有和难熔金属板带材的补热方式、补热时间和补热过程中的再结晶类型及再结晶时间的不同，在补热时对轧机生产线的生产节奏和产能带来很大的影响，尤其是轧机在待机等待坯料时的时间会远大于生产时间，比如板带材轧制时间一般不足5min，而待机等料时间至少在30~120min以上，以上现状就给难熔金属轧机生产线的设计带来较大的难题。另外一方面，稀有和难熔金属一般具有多规格、多品种、小批量的生产特点，其轧机不仅应能够生产厚规格的板材，也应同时具备生产薄规格带卷材的能力，而且厚规格的板材和薄规格的带材应在轧机上利用金属余热来进行在线矫直精整、在线剪切等工序。同时，由于金属品种的不同，有的稀有和难熔金属不需要轧制后的快速冷却，在空气中缓冷即可；有的稀有和难熔金属需要进行喷淋冷却水、乳液等进行冷却以控制金属组织和性能；有的稀有和难熔金属由于不能接触水和乳液，因而只能喷淋油或利用冷空气吹扫来实现快速冷却的目的，但是，目前国内外稀有和难熔金属板带轧机的配置型式均不能满足以上所有工艺需求，而普通金属如普碳钢的轧机是板材和带材的生产下料均在单一的轧机本体机后一侧进行设置，由于金属生产工艺的不同，稀有和难熔金属板带材的生产无法按常规轧机布置形式来进行。同时，目前稀有和难熔金属领域均未配置可调换冷却介质的快冷系统。有的生产企业采用2台甚至多台轧机来进行生产工艺的满足，但这对于小批量、多规格、多品种的稀有和难熔金属板带材来说，设备利用率过低而且设备的建设投资太高，不符合本生产领域的技术特征和工艺需求。因此，一些稀有和难熔金属生产企业将生产委托给外部企业来进行部分工序的带料加工，而这种模式降低了企业和产品的竞争力，不能够从根本上解决生产技术难题。另外，由于生产工艺的差异和以往轧机生产线设计和生产工艺制定理念创新力度的缺乏，截止到目前为止，在冶金行业还未出现能同时生产多金属品种和对应多规格板材和带材的轧制生产线，行业内只能依靠增加轧机生产线的数量来解决生产问题，这导致单台生产线设备利用率过低、设备选型不合理、生产线总投资过高等弊端。通过上述内容可知，设计出一套适合稀有和难熔金属板带生产的、布置紧凑的、工艺技术合理的、功能多样化的、配置完善的、有针对性的、节能降耗和降低生产线投资的专用轧机就成为本行业亟待解决的问题，对稀有和难熔金属行业的快速、健康发展也非常重要和关键。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种稀有和难熔金属板带材的轧机生产线，以解决现有技术中普通的轧机生产线在生产稀有和难熔金属板带材时无法在充分满足生产工艺需求的情况下同时生产板材和带材，生产时由于设备等待坯料补热和再结晶时间过长导致生产节奏慢、产能不高、设备在线矫直剪切功能不完善、缺少在线调节和变换不同冷却介质的功能，实际生产时往往需要2台甚至多台设备才能完成生产过程，设备建设投资高，生产线利用率低等问题。本技术提供的轧机生产线布局合理紧凑、配置完善、功能多样，能够同时生产各种类型的稀有和难熔金属板材和带材，可有效解决目前稀有和难熔金属板带材不能共线生产、产能低的问题。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种稀有和难熔金属板带材的轧机生产线，包括运送稀有和难熔金属板带材的运输辊道和设置在运输辊道中部的轧机本体，所述运输辊道上沿着自身长度方向依次设置有下料装置、剪切机一、矫平机一、辊道加热炉、坯料加热炉、快冷系统、在线补热炉、矫平机二、剪切机二、卷取机，所述轧机本体位于坯料加热炉和快冷系统之间，稀有和难熔金属板带材通过运输辊道能够运送至下料装置、剪切机一、矫平机一、辊道加热炉、坯料加热炉、轧机本体、快冷系统、在线补热炉、矫平机二、剪切机二、卷取机中的任意设备内。作为本案的重要设计，所述在线补热炉活动设置在运输辊道上并能沿着垂直于运输辊道的长度方向移动。作为本案的优化设计，所述矫平机一为平板压力机或七辊--十三辊系的热矫直机。作为本案的优化设计，所述矫平机二为十三辊--二十一辊系的热温矫直机。作为本案的优化设计，所述剪切机一的剪切厚度为10--80mm。作为本案的优化设计，所述剪切机二的剪切厚度为2--10mm。作为本案的优化设计，所述快冷系统为冷却介质可调的喷射装置，其喷射的冷却介质包括水、乳液、油、冷空气。一种稀有和难熔金属板带材的生产方法，其采用前述轧机生产线执行以下步骤：步骤一、将稀有和难熔金属坯料通过运输辊道输送至坯料加热炉进行加热；步骤二、将加热完毕的稀有和难熔金属坯料通过运输辊道输送至轧机本体进行轧制；步骤三、将轧制后的板材通过运输辊道输送至辊道加热炉内进行补热，将轧制后的带材通过运输辊道输送至在线加热炉内进行补热；步骤四、将补热后的板材和带材通过运输辊道输送至快冷系统进行高温固溶热处理和冷却；步骤五、将高温固溶热处理和冷却后的板材通过运输辊道输送至剪切机一进行压平，将高温固溶热处理和冷却后的带材通过运输辊道输送至矫平机二进行矫直；步骤六、将压平后的板材通过运输辊道输送至剪切机一进行定尺寸剪切，将矫直后的带材通过运输辊道输送至剪切机二切除带材的头部和尾部；步骤七、将剪切完毕的板材通过运输辊道输送至下料装置进行下料、运输和堆垛，将切除掉头部和尾部的带材通过运输辊道输送至卷取机进行卷取、下线。作为本案的优化设计，步骤三中经过补热的带材在进入快冷系统冷却前需要先输送至轧机本体进行多道次可逆轧制。有益效果：本技术所述的共线式轧机生产线具有如下优越性：1.工艺针对性强、功能多样、配置完善、布局合理紧凑，不仅减少了设备投入，而且提高了设备利用率。2.在一条生产线上可同时生产合金类型不同的金属板材和带材，有效提高了设备的生产效率和产能，减少辅助生产时间，降低能源消耗。3、能够在线调节和变换不同冷却介质，有效满足稀有和难熔金属板带材多品种、多规格、小批量的灵活生产要求，保证了产品尺寸精度和组织性能达标。附图说明<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稀有和难熔金属板带材的轧机生产线，包括运送稀有和难熔金属板带材的运输辊道（10）和设置在运输辊道（10）中部的轧机本体（2），其特征在于：所述运输辊道（10）上沿着自身长度方向依次设置有下料装置（6）、剪切机一（5）、矫平机一（4）、辊道加热炉（3）、坯料加热炉（1）、快冷系统（7）、在线补热炉（8）、矫平机二（11）、剪切机二（12）、卷取机（9），所述轧机本体（2）位于坯料加热炉（1）和快冷系统（7）之间，稀有和难熔金属板带材通过运输辊道（10）能够运送至下料装置（6）、剪切机一（5）、矫平机一（4）、辊道加热炉（3）、坯料加热炉（1）、轧机本体（2）、快冷系统（7）、在线补热炉（8）、矫平机二（11）、剪切机二（12）、卷取机（9）中的任意设备内。/n

【技术特征摘要】
1.一种稀有和难熔金属板带材的轧机生产线，包括运送稀有和难熔金属板带材的运输辊道（10）和设置在运输辊道（10）中部的轧机本体（2），其特征在于：所述运输辊道（10）上沿着自身长度方向依次设置有下料装置（6）、剪切机一（5）、矫平机一（4）、辊道加热炉（3）、坯料加热炉（1）、快冷系统（7）、在线补热炉（8）、矫平机二（11）、剪切机二（12）、卷取机（9），所述轧机本体（2）位于坯料加热炉（1）和快冷系统（7）之间，稀有和难熔金属板带材通过运输辊道（10）能够运送至下料装置（6）、剪切机一（5）、矫平机一（4）、辊道加热炉（3）、坯料加热炉（1）、轧机本体（2）、快冷系统（7）、在线补热炉（8）、矫平机二（11）、剪切机二（12）、卷取机（9）中的任意设备内。


2.根据权利要求1所述的一种稀有和难熔金属板带材的轧机生产线，其特征在于：所述在线补热炉（8）活动设置在运输辊道（10）上并能沿着...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩晨，熊彪，张欢欢，马爽，孙付涛，高向向，陈曙光，马玉蕊，李冰峰，夏震，王继，张建辉，
申请(专利权)人：中色科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41