一种型材补漆机制造技术

本发明专利技术公开了一种型材补漆机，包括机座、送料组件、控制组件和至少一组补漆组件，其中送料组件由上料台和下料台组成，上料台位于机座的一侧，下料台位于机座的另一侧，上料台和下料台的顶面可转动设有若干个支撑辊；机座上开设有回收孔，回收孔的下方设有回收桶，补漆组件可以任意设置在回收孔外侧，且补漆组件安装在机座，控制组件设置于机座，控制组件与补漆组件连接，用于控制补漆组件喷出操作。有益效果是：由于上料台和下料台顶面设有支撑辊，可以对型材进行上料或下料的传输工作，这样的设计使得型材补漆机的自动化程度高，并且有效减少了工作人员的作业强度，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种型材补漆机
本专利技术涉及铝型材表面处理设备
，特别是一种型材补漆机。
技术介绍
铝合金挤压型材出于美观、防腐等方面的目的，经常需要在型材热处理后进行表面处理；常规的铝型材表面处理方式包括阳极氧化、电泳、喷粉、喷漆等，其中喷粉处理因为能够为铝合金挤压型材提供较好的耐腐蚀能力，且较容易满足环保要求，近年来得到了广泛的应用。在实际的铝型材喷粉处理过程中，可能因为设备不稳定、操作不规范、工艺不合理、铝型材结构特殊等原因，导致铝型材表面的部分区域，特别是沟槽位没有喷到粉或者膜层厚度不够，无法起到美观、防腐等作用，成为了不合格品。针对此类不合格品，目前通常都是由操作工人手动补漆，但存在一些问题：1.效率低，单次只能操作一把喷枪，补漆的位置有限。2.工人需要来回走动，作业强度较大。3.对操作工人的作业水平有要求，很容易出现补漆不均匀、漏掉个别区域等情况。4.手动补漆过程中溅射的漆液无法回收，造成了浪费，增加了生产成本，降低了生产效率。
技术实现思路
针对上述缺陷，本专利技术的目的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型材补漆机，包括机座、送料组件、控制组件和至少一组补漆组件，其特征在于：所述送料组件由上料台和下料台组成，所述上料台位于所述机座的一侧，所述下料台位于所述机座的另一侧，所述上料台和下料台的顶面可转动设有若干个支撑辊；/n所述机座上开设有回收孔，所述回收孔的下方设有回收桶，所述补漆组件设置在所述回收孔外侧，且所述补漆组件安装在所述机座，所述控制组件设置于所述机座，所述控制组件与所述补漆组件连接，用于控制所述补漆组件喷出操作。/n

【技术特征摘要】
1.一种型材补漆机，包括机座、送料组件、控制组件和至少一组补漆组件，其特征在于：所述送料组件由上料台和下料台组成，所述上料台位于所述机座的一侧，所述下料台位于所述机座的另一侧，所述上料台和下料台的顶面可转动设有若干个支撑辊；
所述机座上开设有回收孔，所述回收孔的下方设有回收桶，所述补漆组件设置在所述回收孔外侧，且所述补漆组件安装在所述机座，所述控制组件设置于所述机座，所述控制组件与所述补漆组件连接，用于控制所述补漆组件喷出操作。


2.根据权利要求1所述的型材补漆机，其特征在于：所述控制组件包括主减压阀、至少一个次减压阀和至少一根第一管体，所述主减压阀设置在所述机座的底侧，所述主减压阀分别设有气源接口和气源出口，所述第一管体的一端与所述气源出口连接，所述第一管体的另一端与所述次减压阀连接，所述次减压阀与所述补漆组件连接。


3.根据权利要求1所述的型材补漆机，其特征在于：所述补漆组件包括第一驱动器、喷枪、油漆杯、调节支撑件和至少一根第二气管，所述调节支撑件设置于所述机座的上，所述第一驱动器、喷枪和油漆杯分别设置在所述调节支撑件上，所述第二气管的一端与所述第一驱动器连接，所述第二气管的另一端连接连通油漆杯的同时与所述喷枪连接；所述次减压阀与所述第一驱动器连接。


4.根据权利要求3所述的型材补漆机，其特征在于：所述调节支撑件包括主支撑杆和横支撑杆；所述主支撑杆设置在所述机座的顶部，所述主支撑杆上设有滑动块，所述滑动块与所述主支撑杆的外壁滑动配合连接，所述横支撑杆的一端贯穿所述滑动块，且所述横支撑杆与所述滑动块活动设置；
所述第一驱动器、喷枪和油漆杯安装于所述横支撑杆。


5.根据权利要求4所述的型材补漆机，其特征在于：所述横支撑杆由固定杆和连接杆组成，所述固定杆贯穿所述滑动块，且延伸至所述滑动块的外侧，所述第一驱动器、喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：王岗，蒋顺斌，林灵江，陈杰，
申请(专利权)人：广亚铝业有限公司，佛山市广成铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44