步进电机驱动器及自动化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种步进电机驱动器及自动化设备，将散热风扇(4)设置于步进电机驱动器的散热主板(20)背面而非设置于壳体(1)内，由于散热风扇(4)位于电机驱动器外部，因此设置结构更为简单，成本更低，且不会对内部电路板上元器件的使用造成干扰，提升电机驱动器的可靠性；另外步进电机驱动器电路板上设置的接口单元通过壳体(1)上的镂空孔显露于外部，且接口单元包括分布于电路板相邻两侧的第一接口单元和第二接口单元；将接口单元分别部署在相邻两侧设置，更便于步进电机驱器使用和接线，提升用户体验满意度。

【技术实现步骤摘要】
步进电机驱动器及自动化设备
本技术涉及电机驱动器
，更具体地说，涉及一种步进电机驱动器及自动化设备。
技术介绍
步进电机驱动器的结构设计与驱动器产品整体的散热效果强相关。步进电机驱动器内部器件在运行过程中容易产生大量的热量，如果热量无法及时散出，将导致步进电机驱动器内部器件的温度过高从而出现损坏、步进电机驱动器无法正常工作，使用时长大大降低等现象的发生。针对该问题，目前提出的解决方式是在电机驱动器的壳体内设置用于扇热的散热风扇。但是将散热风扇设置于壳体内，存在结构复杂，成本高且易对壳体内电路板上的元器件的工作造成干扰等问题。另外，步进电机驱动器结构设计的另一个关键因素就是各种接口单元如何合理设置，以便于步进电机驱器使用和接线的方便。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种步进电机驱动器及自动化设备，解决如何设置散热风扇和接口单元，以提升电机驱动器的散热效果和使用的便利性及可靠性，同时降低成本。为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种步进电机驱动器，所述步进电机驱动器包括：壳体1，与所述壳体1配合形成封闭空间的散热架2，设置于所述封闭空间内的电路板，还包括散热风扇4；所述散热架2由散热材料制成，包括散热主板20，在所述散热主板20背面上设置的若干散热翅片21，相邻所述散热翅片21之间的间隙形成散热风道；所述散热风扇4固定于壳体1外与所述散热翅片21对应的区域，所述散热风扇形成的风流将所述散热主板20及所述散热翅片21从所述电路板上吸收的热量沿所述散热风道散出；所述电路板上设置有接口单元，所述接口单元通过所述壳体1上的镂空孔显露于外部；所述接口单元包括分别位于所述电路板相邻两侧的第一接口单元和第二接口单元。可选地，所述散热翅片21在所述散热主板20背面围合形成有用于安装所述散热风扇4的安装空腔211，所述散热主板20的背面构成所述安装空腔211的底面；所述散热风扇4安装于所述安装空腔211内，所述散热风扇4的出风面与所述散热主板20的背面相对；其中，所述散热翅片21布满所述所述散热主板20的背面，或仅分布于所述散热主板20背面上的局部区域内；或，所述散热风扇4通过支撑架固定于所述散热翅片21之上，且所述散热风扇4的出风面与所述散热翅片21相对；或，所述散热风扇4通过固定架固定于所述干散热翅片21形成的散热风道的端部，所述散热风扇4的出风面与所述散热风道的端部相对。可选地，所述散热主板20和所述散热翅片21采用金属材质制成且一体成型，所述散热翅片21在所述散热主板20背面上相互平行设置。可选地，所述安装空腔211位于所述散热主板20背面的中间区域。可选地，所述安装空腔211的底面设置有贯穿所述散热主板正面和背面的引线孔，所述散热风扇4的导线经由所述引线孔穿入所述封闭空间内，并与所述电路板上对应的风扇控制接口连接。可选地，所述步进电机驱动器还包括导热件，所述导热件设置于所述电路板与所述散热主板20正面之间，用于将所述电路板上的发热元件产生的热量传递至所述散热主板20。可选地，所述散热风扇4包括风扇主体42，以及用于承载固定所述风扇主体42的风扇支架41，所述风扇主体42通过所述风扇支架41固定在所述安装空腔211内。可选地，所述散热风扇4的高度不大于所述安装空腔211的高度。可选地，所述第一接口单元包括调试接口、I/O接口、编码器接口和电机绕组接口中的至少一种，所述第二接口单元包括通信接口；或，所述第一接口单元包括I/O接口和电机绕组接口中的至少一种，所述第二接口单元包括调试接口。可选地，所述电路板上设置有所述第一接口单元的一侧还设置有显示单元，所述电路板上设置有所述第二接口单元的一侧还设置有拨码开关、复位开关和和报警指示接口中的至少一种。为了解决上述问题，本技术实施例还提供了一种自动化设备，所述自动化设备包括如上所述的步进电机驱动器，以及与所述步进电机驱动器连接的电机，所述步进电机驱动器用于控制所述电机。本技术实施例的有益效果是：本技术实施例提供了一种步进电机驱动器及自动化设备，一方面，步进电机驱动器包括壳体1，与壳体1配合形成封闭空间的散热架2，设置于封闭空间内的电路板，还包括散热风扇4；其中散热架2由散热材料制成，包括散热主板20，在散热主板20背面上设置的若干散热翅片21，相邻散热翅片21之间的间隙形成散热风道；散热风扇4固定于壳体外与散热翅片21对应的区域，散热风扇形成的风流将散热主板20及所述散热翅片21从电路板上吸收的热量沿散热风道散出；本实施例将散热风扇4设置于散热主板20背面而非设置于壳体内，由于散热风扇4位于电机驱动器外部，因此设置结构更为简单，成本更低，且不会对内部电路板上元器件的使用造成干扰，提升电机驱动器的可靠性；另外，本实施例中电路板上设置的接口单元通过壳体1上的镂空孔显露于外部，且接口单元包括分布于电路板相邻两侧的第一接口单元和第二接口单元；将接口单元分别部署在相邻两侧设置，更便于步进电机驱器使用和接线，提升用户体验满意度。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1为本实施例一提供的一种步进电机驱动器的主视图；图2为本实施例一提供的一种步进电机驱动器的右视图；图3为本实施例一提供的一种步进电机驱动器的第一立体图；图4为本实施例一提供的一种步进电机驱动器的第二立体图；图5为本实施例一提供的一种步进电机驱动器的第三立体图；图6为本实施例一提供的一种步进电机驱动器的第四立体图；图7为本实施例一提供的另一种步进电机驱动器的主视图；图8为本实施例一提供的另一种步进电机驱动器的右视图；图9为本实施例一提供的另一种步进电机驱动器的第一立体图；图10为本实施例一提供的另一种步进电机驱动器的第二立体图；图11为本实施例一提供的另一种步进电机驱动器的第三立体图；图12为本实施例一提供的另一种步进电机驱动器的第四立体图；图13为本实施例一提供的又一种步进电机驱动器的立体图；图14为本实施例一提供的又一种步进电机驱动器的俯视图；图15为本实施例一提供的再一种步进电机驱动器的第一立体图；图16为本实施例一提供的再一种步进电机驱动器的第二立体图；图17为本实施例一提供的另一种步进电机驱动器的立体图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本技术中一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。现通过具体实施方式结合附图对本技术做出进一步的诠释说明。实施例一：本技术实施例提供了一种步进电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种步进电机驱动器，其特征在于，所述步进电机驱动器包括：壳体(1)，与所述壳体(1)配合形成封闭空间的散热架(2)，设置于所述封闭空间内的电路板，还包括散热风扇(4)；/n所述散热架(2)由散热材料制成，包括散热主板(20)，在所述散热主板(20)背面上设置的若干散热翅片(21)，相邻所述散热翅片(21)之间的间隙形成散热风道；所述散热风扇(4)固定于所述壳体(1)外与所述散热翅片(21)对应的区域，所述散热风扇形成的风流将所述散热主板(20)及所述散热翅片(21)从所述电路板上吸收的热量沿所述散热风道散出；/n所述电路板上设置有接口单元，所述接口单元通过所述壳体(1)上的镂空孔显露于外部；所述接口单元包括分别位于所述电路板相邻两侧的第一接口单元和第二接口单元。/n

【技术特征摘要】
1.一种步进电机驱动器，其特征在于，所述步进电机驱动器包括：壳体(1)，与所述壳体(1)配合形成封闭空间的散热架(2)，设置于所述封闭空间内的电路板，还包括散热风扇(4)；
所述散热架(2)由散热材料制成，包括散热主板(20)，在所述散热主板(20)背面上设置的若干散热翅片(21)，相邻所述散热翅片(21)之间的间隙形成散热风道；所述散热风扇(4)固定于所述壳体(1)外与所述散热翅片(21)对应的区域，所述散热风扇形成的风流将所述散热主板(20)及所述散热翅片(21)从所述电路板上吸收的热量沿所述散热风道散出；
所述电路板上设置有接口单元，所述接口单元通过所述壳体(1)上的镂空孔显露于外部；所述接口单元包括分别位于所述电路板相邻两侧的第一接口单元和第二接口单元。


2.如权利要求1所述的步进电机驱动器，其特征在于，所述散热翅片(21)在所述散热主板(20)背面围合形成有用于安装所述散热风扇(4)的安装空腔(211)，所述散热主板(20)的背面构成所述安装空腔(211)的底面；所述散热风扇(4)安装于所述安装空腔(211)内，所述散热风扇(4)的出风面与所述散热主板(20)的背面相对；
其中，所述散热翅片(21)布满所述散热主板(20)的背面，或仅分布于所述散热主板(20)背面上的局部区域内；
或，
所述散热风扇(4)通过支撑架固定于所述散热翅片(21)之上，且所述散热风扇(4)的出风面与所述散热翅片(21)相对；
或，
所述散热风扇(4)通过固定架固定于所述散热翅片(21)形成的散热风道的端部，所述散热风扇(4)的出风面与所述散热风道的端部相对。


3.如权利要求2所述的步进电机驱动器，其特征在于，所述散热主板(20)和所述散热翅片(21)采用金属材质制成且一体成型，所述散热翅片(21)在所述散热主板(20)背面上相互平行设置。


4.如权利要求2所述的步进电机驱动器，其特征在于，所述安装空腔(211)位于所述散热主板(20)背面的中间区域。


5.如权利要求2-4任一项所述的步进电机驱动器，其特征在于，所述安装空腔(211)的底面设置有贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱周勇，林建华，朱亮，姚亚澜，田天胜，李卫平，
申请(专利权)人：深圳市雷赛智能控制股份有限公司，深圳市雷赛软件技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44