一种全自动线束设备制造技术

本实用新型专利技术涉及线束加工技术领域，且公开了一种全自动线束设备，包括箱体，所述箱体的表面开设有散热口，所述散热口的一侧固定安装有位于箱体一侧的输入端口，所述输入端口的一侧固定安装有位于箱体另一侧的输出口上挡板，所述输出口上挡板的底端固定安装有斜滑动板，所述斜滑动板的底端固定安装有位于箱体一侧的底部的电源接口，所述电源接口的一端固定安装有电源线；该全自动线束设备,通过在箱体内部通过小型电机带动履带，履带带动小号齿轮，进行对线路的输送、加固和输出的工作原理，其内部的搅动齿轮卡接大号齿轮进行运作，搅动齿轮内部的搅动杆进行将线路搅动制成交缠式线束，并通过两个凹槽齿轮合并的圆形进行输出。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动线束设备
本技术涉及线束加工
，具体为一种全自动线束设备。
技术介绍
线束加工组装通常需要先将成卷的线束按一定长度进行裁切，然后对裁切以后的线束一端端部进行加工组装，装上螺母连接器，然后将组装完成的线束绕成一小圈，并用捆绑带进行捆绑，最后送入后续包装。现有的技术存在以下技术问题：1、现有的自动线束设备只有包装，剥皮，和裁剪等简单的工作流程的机器，只能将线路进行简单的包装，并且结构复杂，拆卸困难，会产生高额的后期维修费。2、现有的自动线束设备不能做到将线路紧紧的交缠在一起，并且没有加固，生产出来的线束需要人工再次检查对残次品进行重新的交缠加固。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动线束设备，具备结构简单，线束交缠的优点，解决了上述
技术介绍
中提到的结构复杂导致产生的高额维修费和无法做到将线路交缠的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动线束设备，包括箱体，所述箱体的表面开设有散热口，所述散热口的一侧固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动线束设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的表面开设有散热口(2)，所述散热口(2)的一侧固定安装有位于箱体(1)一侧的输入端口(3)，所述输入端口(3)的一侧固定安装有位于箱体(1)另一侧的输出口上挡板(4)，所述输出口上挡板(4)的底端固定安装有斜滑动板(5)，所述斜滑动板(5)的底端固定安装有位于箱体(1)一侧的底部的电源接口(6)，所述电源接口(6)的一端固定安装有电源线(7)，所述电源线(7)的一端固定安装有插头(8)，所述插头(8)的一侧固定安装有位于箱体(1)内部的大型电机(9)，所述大型电机(9)的一侧固定安装有第一套轴承(10)，所述第一套轴承(10)...

【技术特征摘要】
1.一种全自动线束设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的表面开设有散热口(2)，所述散热口(2)的一侧固定安装有位于箱体(1)一侧的输入端口(3)，所述输入端口(3)的一侧固定安装有位于箱体(1)另一侧的输出口上挡板(4)，所述输出口上挡板(4)的底端固定安装有斜滑动板(5)，所述斜滑动板(5)的底端固定安装有位于箱体(1)一侧的底部的电源接口(6)，所述电源接口(6)的一端固定安装有电源线(7)，所述电源线(7)的一端固定安装有插头(8)，所述插头(8)的一侧固定安装有位于箱体(1)内部的大型电机(9)，所述大型电机(9)的一侧固定安装有第一套轴承(10)，所述第一套轴承(10)的一端固定安装有大号齿轮(11)，所述大号齿轮(11)的一侧固定安装有转子机构(12)，所述转子机构(12)的内部活动套接有搅动齿轮(13)，所述搅动齿轮(13)的顶端固定安装有位于转子机构(12)顶部的上固定板(14)，所述上固定板(14)的底端固定安装有位于转子机构(12)底部的下固定板(15)，所述下固定板(15)的一侧固定安装有小号齿轮(16)，所述小号齿轮(16)的一侧活动套接有横向履带(17)，所述横向履带(17)的底端活动套接有位于小号齿轮(16)底端的凹槽齿轮(18)，所述凹槽齿轮(18)的一侧固定安装有位于转子机构(12)一侧的横向滑动板(19)，所述横向滑动板(19)的一侧固定安装有位于斜滑动板(5)底端的变压器(20)，所述变压器(20)的底部固定安装有承重板(21)。


2.根据权利要求1所述的一种全自动线束设备，其特征在于：所述转子机构(12)一侧的小号齿轮(16)的一侧固定安装有第二套轴承(22)，所述第二套轴承(22)的一侧固定安装有履...

【专利技术属性】
技术研发人员：程阳春，王汉康，赵红朵，
申请(专利权)人：昆山乔方电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32