一种传输线组件智能产检一体化系统技术方案

本发明专利技术公开了一种传输线组件智能产检一体化系统，包括机台、承重杆和框架，所述机台的内部安装有旋转杆，所述旋转杆的顶部安装有第一电机，所述旋转杆的表面安装有传动杆，所述限位圈的侧面安装有推杆，所述第一弹簧的侧面安装有液压杆，所述框架安装于机台的顶部，所述物料装置的顶部偏离安装有齿条，所述滑槽的内部安装有衔接杆，所述承重杆安装于机台的顶部侧面，所述胶水箱的底部安装有点胶头，当传输线外壳通过胶水粘附在传输线上时，为了检测是否粘附牢固，只需让第一电机控制传动杆在限位圈内旋转，推杆会因此带动弹簧向前移动，当粘附牢固时，弹簧会因为阻力的影响而变形，当粘附不牢固，弹簧便会不受阻力将液压杆向前推送。

【技术实现步骤摘要】
一种传输线组件智能产检一体化系统
本专利技术涉及传输线组件产检
，具体为一种传输线组件智能产检一体化系统。
技术介绍
传输线又称作电子连接器，手机数据线便是其中之一，它能够完全彻底的开发手机的潜在功能，所以传输线在市场上的供求也是越来越大，因此很多生产传输线的厂家越来越多，为了增加传输线在使用时候的安全性，厂家在生产传输线时，都会在传输线上套上一层传输线外壳。现在很多的厂家传输线套壳工序都是通过人工来完成，效率十分低下，虽然有的也是通过机械设备来进行，但是一体化程度不高，而且也不具备产后检测功能，为此我们提出一种传输线组件智能产检一体化系统。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种传输线组件智能产检一体化系统，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的很多传输线生产设备一体化程度不高，而且也不具备产后检测功能的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种传输线组件智能产检一体化系统，包括机台、承重杆和框架，所述机台的内部安装有旋转杆，且旋转杆的侧面偏离安装有限位圈，所述旋转杆的顶部安装有第一电机，所述旋转杆的表面安装有传动杆，所述限位圈的侧面安装有推杆，且推杆的侧面安装有第一弹簧，所述第一弹簧的侧面安装有液压杆，且液压杆的顶部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部安装有框体，且框体的内部安装有滑块，所述滑块表面刻蚀有凹槽，所述滑块的侧面安装有夹板，且夹板的尾部安装有传动轮，所述夹板的侧面偏离安装有风扇，所述框架安装于机台的顶部，且框架的左侧内表面安装有物料装置，所述物料装置的顶部偏离安装有齿条，且齿条的表面刻蚀有滑槽，所述滑槽的内部安装有衔接杆，且衔接杆的底部安装有齿轮，所述齿轮的顶部安装有第二电机，所述齿轮的底部安装有螺纹杆，且螺纹杆的底部安装有第二推送杆，所述螺纹杆的侧面安装有固定框，且固定框的底部安装有第三固定杆，所述第三固定杆的侧面安装有衔接板，且衔接板的侧面安装有夹杆，所述承重杆安装于机台的顶部侧面，且承重杆的内侧表面安装有胶水箱，所述胶水箱的底部安装有点胶头。优选的，所述限位圈为“D”字型设计，所述旋转杆与机台为旋转连接，所述传动杆镶嵌于限位圈内部并与限位圈活动连接，且旋转杆通过第一电机与传动杆使限位圈带动推杆构成伸缩结构。优选的，所述伸缩杆通过液压杆构成伸缩结构，所述伸缩杆贯穿于框体与滑块固定连接，所述滑块与框体为贴合安装。优选的，所述传动轮与夹板为固定安装，所述夹板与框体为轴连接，且夹板通过滑块带动夹板构成夹持结构。优选的，所述衔接杆与滑槽为滑动连接，所述衔接杆为可伸缩设计，所述衔接杆与齿轮为轴连接，且齿轮通过齿条与第二电机构成旋转结构。优选的，所述螺纹杆与齿轮为一体式设计，所述螺纹杆与第二推送杆为轴连接，所述固定框与螺纹杆接触面带有螺纹设计，且第二推送杆通过螺纹杆构成伸缩结构。优选的，所述夹杆与衔接板为轴连接，所述夹杆与第二推送杆为固定连接，且夹杆通过第二推送杆构成夹持结构。优选的，所述物料装置包括主体、物料槽、第一固定杆、第二弹簧、第二固定杆、第一推送杆和滑道，所述主体位于框架的右侧内表面，且主体的表面安装有物料槽，所述物料槽的侧面安装有第一固定杆，且第一固定杆的侧面安装有第二弹簧，且第二弹簧的尾部安装有第二固定杆，所述第二固定杆的内侧表面安装有第一推送杆，且第一推送杆的侧面偏离安装有滑道。优选的，所述第二弹簧与第一固定杆第二固定杆均为一体式设计，所述第一推送杆贯穿于物料槽并与其滑动连接。与现有技术相比，与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、该一种传输线组件智能产检一体化系统，当传输线外壳通过胶水粘附在传输线上时，为了检测是否粘附牢固，只需让第一电机控制传动杆在限位圈内旋转，推杆会因此带动弹簧向前移动，当粘附牢固时，弹簧会因为阻力的影响而变形，当粘附不牢固，弹簧便会不受阻力将液压杆向前推送。2、该一种传输线组件智能产检一体化系统，通过物料槽的设置，当传输线外壳被放置在物料槽内时，第一推送杆会因为传输线外壳体积影响向主体外侧移动，当传输线外壳被夹杆夹走一个时，第一推送杆会在弹簧的作用下将向主体内部移动，将新的传输线外壳推入滑道内，实现自动送料。3、该一种传输线组件智能产检一体化系统，通过滑块与凹槽的设置，由于夹板与框体为轴连接，所以当滑块通过液压杆向下移动时，传动轮会逐渐脱离凹槽，夹板会因此逐渐形成夹持结构，方便对传输线进行固定。4、该一种传输线组件智能产检一体化系统，当齿轮通过第二电机旋转时，齿轮会因为齿条的影响开始移动，由于螺纹杆与齿轮为一体式设计，所以齿轮移动时会通过螺纹杆带动夹杆移动，实现传输线外壳与传输线的连接。5、该一种传输线组件智能产检一体化系统，由于衔接杆为可伸缩设计，螺纹杆与第二推送杆为轴连接，当螺纹杆通过齿轮旋转时，螺纹杆会带动第二推送杆向上移动，又因为齿条与衔接板为轴连接，所以当第二推送杆向上移动时，夹杆会对数据线外壳实现夹持。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术夹杆侧面示意图；图3为本专利技术限位圈俯视示意图；图4为本专利技术齿轮俯视示意图；图5为本专利技术物料装置示意图。图中：1、机台；2、旋转杆；3、限位圈；4、第一电机；5、传动杆；6、推杆；7、第一弹簧；8、液压杆；9、伸缩杆；10、滑块；11、凹槽；12、框体；13、夹板；14、传动轮；15、风扇；16、物料装置；1601、主体；1602、物料槽；1603、第一固定杆；1604、第二弹簧；1605、第二固定杆；1606、第一推送杆；1607、滑道；17、齿条；18、滑槽；19、衔接杆；20、齿轮；21、第二电机；22、螺纹杆；23、固定框；24、第二推送杆；25、第三固定杆；26、衔接板；27、夹杆；28、承重杆；29、框架；30、胶水箱；31、点胶头。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术提供一种技术方案：一种传输线组件智能产检一体化系统，包括机台1、承重杆28和框架29，机台1的内部安装有旋转杆2，且旋转杆2的侧面偏离安装有限位圈3，限位圈3为“D”字型设计，旋转杆2与机台1为旋转连接，传动杆5镶嵌于限位圈3内部并与限位圈3活动连接，且旋转杆2通过第一电机4与传动杆5使限位圈3带动推杆6构成伸缩结构，当传输线外壳通过胶水粘附在传输线上时，为了检测是否粘附牢固，只需让第一电机4控制传动杆5在限位圈3内旋转，推杆6会因此带动第一弹簧7向前移动，当粘附牢固时，第一弹簧7会因为阻力的影响而变形，当粘附不牢固，弹簧便会不受阻力将液压杆8向前推送，旋转杆2的顶部安装有第一电机4，旋转杆2的表面安装有传动杆5，限位圈3的侧面安装有推杆6，且推杆6的侧面安装有第一弹簧7，第一弹簧7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种传输线组件智能产检一体化系统，包括机台（1）、承重杆（28）和框架（29），其特征在于：所述机台（1）的内部安装有旋转杆（2），且旋转杆（2）的侧面偏离安装有限位圈（3），所述旋转杆（2）的顶部安装有第一电机（4），所述旋转杆（2）的表面安装有传动杆（5），所述限位圈（3）的侧面安装有推杆（6），且推杆（6）的侧面安装有第一弹簧（7），所述第一弹簧（7）的侧面安装有液压杆（8），且液压杆（8）的顶部安装有伸缩杆（9），所述伸缩杆（9）的顶部安装有框体（12），且框体（12）的内部安装有滑块（10），所述滑块（10）表面刻蚀有凹槽（11），所述滑块（10）的侧面安装有夹板（13），且夹板（13）的尾部安装有传动轮（14），所述夹板（13）的侧面偏离安装有风扇（15），所述框架（29）安装于机台（1）的顶部，且框架（29）的左侧内表面安装有物料装置（16），所述物料装置（16）的顶部偏离安装有齿条（17），且齿条（17）的表面刻蚀有滑槽（18），所述滑槽（18）的内部安装有衔接杆（19），且衔接杆（19）的底部安装有齿轮（20），所述齿轮（20）的顶部安装有第二电机（21），所述齿轮（20）的底部安装有螺纹杆（22），且螺纹杆（22）的底部安装有第二推送杆（24），所述螺纹杆（22）的侧面安装有固定框（23），且固定框（23）的底部安装有第三固定杆（25），所述第三固定杆（25）的侧面安装有衔接板（26），且衔接板（26）的侧面安装有夹杆（27），所述承重杆（28）安装于机台（1）的顶部侧面，且承重杆（28）的内侧表面安装有胶水箱（30），所述胶水箱（30）的底部安装有点胶头（31）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种传输线组件智能产检一体化系统，包括机台（1）、承重杆（28）和框架（29），其特征在于：所述机台（1）的内部安装有旋转杆（2），且旋转杆（2）的侧面偏离安装有限位圈（3），所述旋转杆（2）的顶部安装有第一电机（4），所述旋转杆（2）的表面安装有传动杆（5），所述限位圈（3）的侧面安装有推杆（6），且推杆（6）的侧面安装有第一弹簧（7），所述第一弹簧（7）的侧面安装有液压杆（8），且液压杆（8）的顶部安装有伸缩杆（9），所述伸缩杆（9）的顶部安装有框体（12），且框体（12）的内部安装有滑块（10），所述滑块（10）表面刻蚀有凹槽（11），所述滑块（10）的侧面安装有夹板（13），且夹板（13）的尾部安装有传动轮（14），所述夹板（13）的侧面偏离安装有风扇（15），所述框架（29）安装于机台（1）的顶部，且框架（29）的左侧内表面安装有物料装置（16），所述物料装置（16）的顶部偏离安装有齿条（17），且齿条（17）的表面刻蚀有滑槽（18），所述滑槽（18）的内部安装有衔接杆（19），且衔接杆（19）的底部安装有齿轮（20），所述齿轮（20）的顶部安装有第二电机（21），所述齿轮（20）的底部安装有螺纹杆（22），且螺纹杆（22）的底部安装有第二推送杆（24），所述螺纹杆（22）的侧面安装有固定框（23），且固定框（23）的底部安装有第三固定杆（25），所述第三固定杆（25）的侧面安装有衔接板（26），且衔接板（26）的侧面安装有夹杆（27），所述承重杆（28）安装于机台（1）的顶部侧面，且承重杆（28）的内侧表面安装有胶水箱（30），所述胶水箱（30）的底部安装有点胶头（31）。


2.根据权利要求书1所述的一种传输线组件智能产检一体化系统，其特征在于：所述限位圈（3）为“D”字型设计，所述旋转杆（2）与机台（1）为旋转连接，所述传动杆（5）镶嵌于限位圈（3）内部并与限位圈（3）活动连接，且旋转杆（2）通过第一电机（4）与传动杆（5）使限位圈（3）带动推杆（6）构成伸缩结构。


3.根据权利要求书1所述的一种传输线组件智能产检一体化系统，其特征在于：所述伸缩杆（9）通过液压杆（8）构成伸缩结构，所述伸缩杆（9）贯穿于框体（12）与滑块（10）固定连接，所述滑块（10）与框体（12）为贴...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄健新，张佳佳，袁伟，
申请(专利权)人：苏州腾征智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32