一种磁吸式电池连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例涉及一种磁吸式电池连接装置，包括：电池模块、壳体固定结构和印刷电路装配板PCBA；壳体固定结构包括电池模块容置区和PCBA容置区；PCBA容置区与电池模块容置区之间具有连通部；电池模块容置区内具有电池模块限位导轨；电池模块设置于电池模块容置区内，包括电池本体、电连接端面和壳体；电池本体置于壳体内；电连接端面上具有母端接口；电连接端面内具有第一磁吸装置；电池本体的正极、负极和充放电控制信号端分别与母端接口的相应端子相连接；壳体外表面具有限位导向槽，与电池模块限位导轨插接，将电池模块插接在电池模块容置区内；PCBA设置于PCBA容置区内，包括电路板本体和第二磁吸装置；电路板本体包括公端接口。

【技术实现步骤摘要】
一种磁吸式电池连接装置
本技术涉及电池连接
，尤其涉及一种磁吸式电池连接装置。
技术介绍
近几十年，随着科学技术的进步，电子设备无处不在，电池作为电子设备的动力源，具有灵巧、简便、安全的优势，被广泛使用在各种电子设备中。良好的电池连接技术是电子设备正常获取动力源的保障。目前，市场上的电池多为可拆卸式，电池固定在设备机身，常用的连接方式是通过手动插拔电池实现对设备的供电断电，长时间就会导致电池接触片接触不良，对电池寿命和电子设备的性能造成不良影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种磁吸式电池连接装置，通过导向结构和磁吸结构，实现了电池插拔的准确对位和在所用设备中的精准连接，减少了多次插拔对电池以及印刷电路装配板接口的磨损。为实现上述目的，本技术实施例提供了一种磁吸式电池连接装置，所述连接装置包括：电池模块、壳体固定结构和印刷电路装配板PCBA；所述壳体固定结构包括电池模块容置区和PCBA容置区；所述PCBA容置区与所述电池模块容置区之间具有连通部；所述电池模块容置区内具有电池模块限位导轨；所述电池模块设置于所述电池模块容置区内，包括电池本体、电连接端面和壳体；所述电池本体置于所述壳体内；所述电连接端面上具有母端接口；所述电连接端面内具有第一磁吸装置；所述电池本体的的正极、负极和充放电控制信号端分别与所述母端接口的相应端子相连接；所述壳体外表面具有限位导向槽，与所述电池模块限位导轨插接，将所述电池模块插接在所述电池模块容置区内；所述PCBA设置于所述PCBA容置区内，包括电路板本体和第二磁吸装置；所述电路板本体包括公端接口；所述公端接口与所述母端接口穿过所述连通部插接在一起，所述第二磁吸装置与所述第一磁吸装置的吸附磁力将所述电池模块固定在所述电池模块容置区内。优选的，所述第一磁吸装置和第二磁吸装置的位置相对应设置。进一步优选的，所述第一磁吸装置内包括多块磁铁，多块磁铁对称设置在所述母端接口的两侧；所述第二磁吸装置内包括多块磁铁，多块磁铁对称设置在所述PCBA的两侧。优选的，所述限位导向槽为多个，且相互平行设置于所述壳体的外表面。优选的，所述公端接口包括多个探针,所述母端接口包括多个探针插孔；所述公端接口的探针插进所述母端接口的探针插孔，使所述公端接口和母端接口连接在一起。进一步优选的，所述公端接口为pogppin接口；所述母端接口为pogppin接口。本技术实施例提供的一种磁吸式电池连接装置，通过导向结构和磁吸结构，实现了电池插拔的准确对位和在所用设备中的精准连接，减少了多次插拔对电池以及印刷电路装配板接口的磨损。附图说明图1为本技术实施例提供的后侧视爆炸图；图2为本技术实施例提供的右侧视爆炸图；图3为本技术实施例提供的电池模块的限位导向槽结构示意图。具体实施方式下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。图1、图2分别为本实施例提供的一种磁吸式电池连接装置的右侧视爆炸图、左侧视爆炸图，图3为本技术实施例提供的电池模块的限位导向槽结构示意图。下面结合图1、图2和图3，对本技术实施例进行说明。如图所示，磁吸式电池组连接装置包括：电池模块1、壳体固定结构2和印刷电路装配板(PrintedCircuitBoardAssembly,PCBA)3。壳体固定结构2包括电池模块容置区211和印刷电路装配板容置区212；印刷电路装配板容置区212与电池模块容置区211之间具有连通部(图中未示出)；电池模块容置区211内具有电池模块限位导轨213；电池模块1插接在电池模块容置区211内，包括电池本体111、电连接端面112和壳体113；电池本体111置于壳体113内；电连接端面112上具有母端接口1121；电连接端面112内具有第一磁吸装置1122；电池本体111的正极、负极和充放电控制信号端分别与母端接口1121的相应端子相连接；壳体113外表面具有限位导向槽1131，在电池模块1装入电池模块容置区211时，限位导向槽1131与电池模块限位导轨213插接，将电池模块1插接在电池模块容置区211内，起到引导电池插接的作用。在本例中，限位导向槽1131优选为两个，且相互平行设置于壳体113的外表面。PCBA3设置于印刷电路装配板容置区212内，包括电路板本体311和第二磁吸装置312；电路板本体311包括公端接口3111；公端接口3111与所述母端接口1121穿过连通部插接在一起，第二磁吸装置312与第一磁吸装置1122的吸附磁力将电池模块1固定在所述电池模块容置区内211。第一磁吸装置1122和第二磁吸装置312的位置相对应设置。第一磁吸装置1122内包括两块第一磁铁，两块第一磁铁对称设置在母端接口1121的两侧；第二磁吸装置312内包括两块第二磁铁，两块第二磁铁对称设置在PCBA3的两侧。公端接口3111包括多个探针,母端接口1121包括多个探针插孔；公端接口3111的探针插进母端接口1121的探针插孔，使公端接口3111和母端接口1121连接在一起。公端接口3111优选的采用pogppin接口；母端接口1121优选的采用pogppin接口。在装入电池模块1时，将电池模块1沿限位导向槽1131由外至内滑入，第一磁铁与第二磁铁自动吸附，公端接口3111与母端接口1121穿过连通部插接在一起；在拔出电池模块1时，将电池模块1沿限位导向槽1131由内至外滑出，第一磁铁与第二磁铁分离，此时母端接口1121和公端接口3111分开。本技术实施例提供的一种磁吸式电池连接装置，通过导向结构和磁吸结构，实现了电池插拔的准确对位和在所用设备中的精准连接，减少了多次插拔对电池以及印刷电路装配板接口的磨损。以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁吸式电池连接装置,其特征在于，所述连接装置包括：电池模块、壳体固定结构和印刷电路装配板PCBA；/n所述壳体固定结构包括电池模块容置区和PCBA容置区；所述PCBA容置区与所述电池模块容置区之间具有连通部；所述电池模块容置区内具有电池模块限位导轨；/n所述电池模块设置于所述电池模块容置区内，包括电池本体、电连接端面和壳体；/n所述电池本体置于所述壳体内；/n所述电连接端面上具有母端接口；所述电连接端面内具有第一磁吸装置；/n所述电池本体的正极、负极和充放电控制信号端分别与所述母端接口的相应端子相连接；/n所述壳体外表面具有限位导向槽，与所述电池模块限位导轨插接，将/n所述电池模块插接在所述电池模块容置区内；/n所述PCBA设置于所述PCBA容置区内，包括电路板本体和第二磁吸装置；所述电路板本体包括公端接口；所述公端接口与所述母端接口穿过所述连通部插接在一起，所述第二磁吸装置与所述第一磁吸装置的吸附磁力将所述电池模块固定在所述电池模块容置区内。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁吸式电池连接装置,其特征在于，所述连接装置包括：电池模块、壳体固定结构和印刷电路装配板PCBA；
所述壳体固定结构包括电池模块容置区和PCBA容置区；所述PCBA容置区与所述电池模块容置区之间具有连通部；所述电池模块容置区内具有电池模块限位导轨；
所述电池模块设置于所述电池模块容置区内，包括电池本体、电连接端面和壳体；
所述电池本体置于所述壳体内；
所述电连接端面上具有母端接口；所述电连接端面内具有第一磁吸装置；
所述电池本体的正极、负极和充放电控制信号端分别与所述母端接口的相应端子相连接；
所述壳体外表面具有限位导向槽，与所述电池模块限位导轨插接，将
所述电池模块插接在所述电池模块容置区内；
所述PCBA设置于所述PCBA容置区内，包括电路板本体和第二磁吸装置；所述电路板本体包括公端接口；所述公端接口与所述母端接口穿过所述连通部插接在一起，所述第二磁吸装置与所述第一磁吸装置的吸附磁力将所述电池模块固定在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李峥，潘学东，
申请(专利权)人：北京小趣智品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11