一种触发器线圈包裹胶带装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种触发器线圈包裹胶带装置，包括：转盘结构、缠绕结构和切割结构，所述转盘结构用于放置线圈，所述缠绕结构位于转盘结构的一侧，所述切割结构位于所述转盘结构的另一侧；所述转盘结构包括第一电机、圆盘和可转动的柱杆件，所述第一电机的输出端固接两工位凸轮分割器输入端，所述两工位凸轮分割器的输出端固接所述圆盘，两个柱杆件分别于固接所述圆盘，两个柱杆件关于所述圆盘的圆心对称，所述柱杆件上用于放置线圈；解决了现有的线圈缠绕胶带效率低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种触发器线圈包裹胶带装置
本技术涉及触发器加工
，具体涉及一种触发器线圈包裹胶带装置。
技术介绍
在实际的数字系统中往往包含大量的存储单元，而且经常要求他们在同一时刻同步动作，为达到这个目的，在每个存储单元电路上引入一个时钟脉冲(CLK)作为控制信号，只有当CLK到来时电路才被“触发”而动作，并根据输入信号改变输出状态。把这种在时钟信号触发时才能动作的存储单元电路称为触发器，以区别没有时钟信号控制的锁存器。触发器的加工工艺包括注塑骨架、绕线、包纸胶带、焊锡、线圈检测、装配、点焊、成品检测和打包工序。其中包纸胶带工艺是在触发器中的线圈上缠绕胶带，现有的缠绕方式通过手工缠绕，该种方式效率较低。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种触发器线圈包裹胶带装置，解决了现有的线圈缠绕胶带效率低的技术问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种触发器线圈包裹胶带装置，其特征在于，包括：转盘结构、缠绕结构和切割结构，所述转盘结构用于放置线圈，所述缠绕结构位于转盘结构的一侧，所述切割结构位于所述转盘结构的另一侧；所述转盘结构包括第一电机、圆盘和可转动的柱杆件，所述第一电机的输出端固接两工位凸轮分割器输入端，所述两工位凸轮分割器的输出端固接所述圆盘，两个柱杆件分别于固接所述圆盘，两个柱杆件关于所述圆盘的圆心对称，所述柱杆件上用于放置线圈；所述缠绕结构包括卷带、固定板、调节板和导向杆，所述卷带固接所述固定板，所述调节板通过螺栓固接所述固定板，所述导向杆固接所述调节板，所述导向杆位于所述圆盘的上端；所述切割结构包括第一气缸、安装板、刀柄和刀头，所述第一气缸的运动端固接所述安装板，所述安装板固接所述刀柄，所述刀柄固接所述刀头，所述刀头的朝向两个所述柱杆件之间。进一步，还包括有上料结构，所述上料结构包括第二气缸，所述第二气缸的运动端固接第三气缸，所述第三气缸的输出端为圆杆，所述圆杆用于插取线圈，所述第二气缸的运动端还固接第四气缸，所述第四气缸的输出端固接用于卸下线圈的顶杆，所述顶杆用于与线圈的顶部边缘接触。进一步，还包括下料结构，所述下料结构包括第五气缸，所述第五气缸的运动出端固接第六气缸，所述第六气缸的运动端固接用于夹取线圈的夹杆。进一步，所述第二气缸的运动方向与所述第五气缸的运动方向垂直，所述第二气缸的底端和第五气缸的底端均设置有传送带。进一步，所述柱杆件包括第一圆柱，第二电机和限位板，所述第一圆柱估计所述第二电机的输出端，所述第二电机的顶部固接限位板，所述第一圆柱为阶梯柱。进一步，所述转盘结构、缠绕结构和切割结构置于工作台上。(三)有益效果本技术提供了一种触发器线圈包裹胶带装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：通过设置转盘结构，所述转盘结构包括第一电机、圆盘和可转动的柱杆件，所述第一电机的输出端固接两工位凸轮分割器输入端，所述两工位凸轮分割器的输出端固接所述圆盘，两个柱杆件分别于固接所述圆盘，两个柱杆件关于所述圆盘的圆心对称，所述柱杆件上用于放置线圈；所述缠绕结构包括卷带、固定板、调节板和导向杆，所述卷带固接所述固定板，所述调节板通过螺栓固接所述固定板，所述导向杆固接所述调节板，所述导向杆位于所述圆盘的上端；所述切割结构包括第一气缸、安装板、刀柄和刀头，所述第一气缸的运动端固接所述安装板，所述安装板固接所述刀柄，所述刀柄固接所述刀头，所述刀头的朝向两个所述柱杆件之间。取代了现有的手工缠绕胶带方式，解决了现有的线圈缠绕胶带效率低的技术问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种触发器线圈包裹胶带装置的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大结构示意图；图3为本技术一种触发器线圈包裹胶带装置的切割结构、上料结构和下料结构的结构示意图；图4为图3中B处的局部放大结构示意图；图5为本技术一种触发器线圈包裹胶带装置的转盘结构、缠绕结构的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。实施例1：如图1-5所示，一种触发器线圈包裹胶带装置，包括：转盘结构、缠绕结构和切割结构，所述转盘结构用于放置线圈23，所述缠绕结构位于转盘结构的一侧，所述切割结构位于所述转盘结构的另一侧；所述转盘结构包括第一电机1、圆盘2和可转动的柱杆件3，所述第一电机1的输出端固接两工位凸轮分割器输入端，所述两工位凸轮分割器的输出端固接所述圆盘2，两个柱杆件3分别于固接所述圆盘2，两个柱杆件3关于所述圆盘2的圆心对称，所述柱杆件3上用于放置线圈23；柱杆件3的自转可实现线圈23缠绕胶带24，第一电机1控制圆盘2转动，用于切割，以及实现上下料功能，提高生产效率。所述缠绕结构包括卷带4、固定板5、调节板6和导向杆7，所述卷带4固接所述固定板5，所述调节板6通过螺栓固接所述固定板5，所述导向杆7固接所述调节板6，所述导向杆7位于所述圆盘2的上端；胶带24绕过所述导向杆7固接在位于柱杆件3的线圈23上，调节板6和固定板5通过螺栓固接，可以调整角度，即调整导向杆7的位置。所述切割结构包括第一气缸8、安装板9、刀柄10和刀头11，所述第一气缸8的运动端固接所述安装板9，所述安装板9固接所述刀柄10，所述刀柄10固接所述刀头11，所述刀头11的朝向两个所述柱杆件3之间。用于对包裹胶带24的线圈23进行切割胶带24，使得其可取下。还包括有上料结构，所述上料结构包括第二气缸12，所述第二气缸12的运动端固接第三气缸13，所述第三气缸13的输出端为圆杆15，所述圆杆15用于插取线圈23，所述第二气缸12的运动端还固接第四气缸14，所述第四气缸14的输出端固接用于卸下线圈23的顶杆16，所述顶杆16用于与线圈23的顶部边缘接触。本实施例的气缸为本领域技术人员所知悉的，本实施例使用气缸，用于对传送带20进行上下料。本实施例中，利用线圈23的中部有孔，因此设置圆杆15，通过圆杆15插入线圈23的孔，实现抓取，通过顶杆16对线圈23的边缘进行推压，实现对线圈23卸下。还包括下料结构，所述下料结构包括第五气缸17，所述第五气缸17的运动出端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种触发器线圈包裹胶带装置，其特征在于，包括：转盘结构、缠绕结构和切割结构，所述转盘结构用于放置线圈，所述缠绕结构位于转盘结构的一侧，所述切割结构位于所述转盘结构的另一侧；/n所述转盘结构包括第一电机、圆盘和可转动的柱杆件，所述第一电机的输出端固接两工位凸轮分割器输入端，所述两工位凸轮分割器的输出端固接所述圆盘，两个柱杆件分别于固接所述圆盘，两个柱杆件关于所述圆盘的圆心对称，所述柱杆件上用于放置线圈；/n所述缠绕结构包括卷带、固定板、调节板和导向杆，所述卷带固接所述固定板，所述调节板通过螺栓固接所述固定板，所述导向杆固接所述调节板，所述导向杆位于所述圆盘的上端；/n所述切割结构包括第一气缸、安装板、刀柄和刀头，所述第一气缸的运动端固接所述安装板，所述安装板固接所述刀柄，所述刀柄固接所述刀头，所述刀头的朝向两个所述柱杆件之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种触发器线圈包裹胶带装置，其特征在于，包括：转盘结构、缠绕结构和切割结构，所述转盘结构用于放置线圈，所述缠绕结构位于转盘结构的一侧，所述切割结构位于所述转盘结构的另一侧；
所述转盘结构包括第一电机、圆盘和可转动的柱杆件，所述第一电机的输出端固接两工位凸轮分割器输入端，所述两工位凸轮分割器的输出端固接所述圆盘，两个柱杆件分别于固接所述圆盘，两个柱杆件关于所述圆盘的圆心对称，所述柱杆件上用于放置线圈；
所述缠绕结构包括卷带、固定板、调节板和导向杆，所述卷带固接所述固定板，所述调节板通过螺栓固接所述固定板，所述导向杆固接所述调节板，所述导向杆位于所述圆盘的上端；
所述切割结构包括第一气缸、安装板、刀柄和刀头，所述第一气缸的运动端固接所述安装板，所述安装板固接所述刀柄，所述刀柄固接所述刀头，所述刀头的朝向两个所述柱杆件之间。


2.如权利要求1所述的触发器线圈包裹胶带装置，其特征在于，还包括有上料结构，所述上料结构包括第二气缸，所述第二气缸的运动端固接第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘圣建，
申请(专利权)人：重庆智连动机电有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50