一种全自动无线充电接收端绕线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动无线充电接收端绕线机，包括工作台，工作台上安装有圆盘绕线机构，圆盘绕线机构包括：底座、圆盘、绕线工位、加热工位、冷却工位、取料工位、支撑杆和安装板，底座的顶部安装有圆盘，圆盘的上方安装有安装板，安装板通过多个支撑杆与圆盘相连，安装板上设置有绕线工位、加热工位、冷却工位和取料工位，工作台上安装有并线机构，并线机构的右侧于工作台上安装有线夹机构，线夹机构的后方于工作台上安装有整形机构，加热工位的一侧于工作台上安装有加热机构，冷却工位的一侧于工作台上安装有冷却机构。本实用新型专利技术生产效率高，生产品质高。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动无线充电接收端绕线机
本技术涉及绕线机
，具体是一种全自动无线充电接收端绕线机。
技术介绍
绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕。凡是电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈，可以使用绕线机完成这一道或多道加工。例如:各种电动机，空心杯电机，转子，定子，引脚电感，贴片电感，变压器，电磁阀，一字电感，电阻片，点火线圈，互感器，音响线圈，聚焦线圈等。现有的绕线机生产效率较低，且产品品质不够高，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种生产效率高，生产品质高的绕线机，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动无线充电接收端绕线机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动无线充电接收端绕线机，包括工作台，所述工作台上安装有圆盘绕线机构，所述圆盘绕线机构包括：底座、圆盘、绕线工位、加热工位、冷却工位、取料工位、支撑杆和安装板，所述底座的顶部安装有圆盘，所述圆盘的上方安装有安装板，所述安装板通过多个支撑杆与圆盘相连，所述安装板上设置有绕线工位、加热工位、冷却工位和取料工位，所述工作台上安装有并线机构，所述并线机构的右侧于工作台上安装有线夹机构，所述线夹机构的后方于工作台上安装有整形机构，所述加热工位的一侧于工作台上安装有加热机构，所述冷却工位的一侧于工作台上安装有冷却机构。作为本技术进一步的方案：所述绕线工位、加热工位、冷却工位和取料工位呈圆形均布在安装板上。作为本技术进一步的方案：所述加热机构包括：基座、第一气缸、滑板、安装座、上热风枪和下热风枪，所述基座安装于工作台上，所述基座内安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆与滑板相连，所述滑板与基座滑动连接，所述滑板上安装有安装座，所述安装座的顶部安装有上热风枪，所述安装座的底部安装有下热风枪。作为本技术进一步的方案：所述冷却机构包括：角座、涡流管、第二气缸、转接块和冷气吹气头，所述角座安装于工作台上，所述角座的顶部安装有涡流管，所述涡流管的前侧于角座上安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆与转接块相连，所述转接块上安装有冷气吹气头。作为本技术进一步的方案：所述线夹机构中安装有顶升机构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过并线机构将两根线缆进行合并，与线夹机构配合，使该部分中的线缆拉直，随后圆盘绕线机构会通过旋转将模具旋转至绕线工位，线缆拉直后会进行送料合模，通过整形机构的控制进行控制模具中的各个拉杆进行运动，使该结构在弯线的时候避空，在弯线结束后会通过整形机构将左右折弯销将两股线缆进行折弯，线夹进行夹持保持，随后会该结构会通过顺时针旋转将该部分旋转至加热工位进行加热，并以同样的方式进行旋转进行取料，通过四工位共同作用下进行绕线，有利于提高该设备的自动化，减少人力，同时该结构绕制线圈稳定，品质高，有效提高生产产能。综上所述，本技术生产效率高，生产品质高。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术中圆盘绕线机构的结构示意图。图3为本技术中加热机构的结构示意图。图4为本技术中冷却机构的结构示意图。图5为本技术中整形机构的结构示意图。图6为本技术中顶升机构的结构示意图。图7为本技术中并线机构的结构示意图。图中：1-工作台，2-圆盘绕线机构，201-底座，202-圆盘，203-绕线工位，204-加热工位，205-冷却工位，206-取料工位，207-支撑杆，208-安装板，3-整形机构，4-顶升机构，5-并线机构，6-线夹机构，7-加热机构，701-基座，702-第一气缸，703-滑板，704-安装座，705-上热风枪，706-下热风枪，8-冷却机构，801-角座，802-涡流管，803-第二气缸，804-转接块，805-冷气吹气头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1～7，本技术实施例中，一种全自动无线充电接收端绕线机，包括工作台1，所述工作台1上安装有圆盘绕线机构2，所述圆盘绕线机构2包括：底座201、圆盘202、绕线工位203、加热工位204、冷却工位205、取料工位206、支撑杆207和安装板208，所述底座201的顶部安装有圆盘202，所述圆盘202的上方安装有安装板208，所述安装板208通过多个支撑杆207与圆盘202相连，所述安装板208上设置有绕线工位203、加热工位204、冷却工位205和取料工位206，所述绕线工位203、加热工位204、冷却工位205和取料工位206呈圆形均布在安装板208上，所述绕线工位203、加热工位204、冷却工位205和取料工位206上均设置有一套模具，所述工作台1上安装有并线机构5，所述并线机构5的右侧于工作台1上安装有线夹机构6，所述线夹机构6中安装有顶升机构4，所述线夹机构6的后方于工作台1上安装有整形机构3，该并线机构5主要是将两根平行的漆包线进行整齐的拉直合并，该并线机构5与线夹机构6共同作用将需要绕线的漆包线拉直进行准备工作，在线夹机构6后方的整形机构3为绕线模具提供一个辅助功能，其在绕线开始时，该整形机构3会将模具中的左右折弯销进行一个下压，同时在绕线结束后通过固定在线夹机构6中的顶升机构4将模具中的线夹顶开进行夹线，防止松懈，所述加热工位204的一侧于工作台1上安装有加热机构7，所述加热机构7包括：基座701、第一气缸702、滑板703、安装座704、上热风枪705和下热风枪706，所述基座701安装于工作台1上，所述基座701内安装有第一气缸702，所述第一气缸702的伸缩杆与滑板703相连，所述滑板703与基座701滑动连接，所述滑板703上安装有安装座704，所述安装座704的顶部安装有上热风枪705，所述安装座704的底部安装有下热风枪706，所述冷却工位205的一侧于工作台1上安装有冷却机构8。实施例2请参阅图4，本技术实施例中，所述冷却机构8包括：角座801、涡流管802、第二气缸803、转接块804和冷气吹气头805，所述角座801安装于工作台1上，所述角座801的顶部安装有涡流管802，所述涡流管802的前侧于角座801上安装有第二气缸803，所述第二气缸803的伸缩杆与转接块804相连，所述转接块804上安装有冷气吹气头805。该全自动无线充电接收端绕线机，通过并线机构5将两根线缆进行合并，与线夹机构6配合，使该部分中的线缆拉直，随后圆盘绕线机构2会通过旋转将模具旋转至绕线工位203，线缆拉直后会进行送料合模，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动无线充电接收端绕线机，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上安装有圆盘绕线机构（2），所述圆盘绕线机构（2）包括：底座（201）、圆盘（202）、绕线工位（203）、加热工位（204）、冷却工位（205）、取料工位（206）、支撑杆（207）和安装板（208），所述底座（201）的顶部安装有圆盘（202），所述圆盘（202）的上方安装有安装板（208），所述安装板（208）通过多个支撑杆（207）与圆盘（202）相连，所述安装板（208）上设置有绕线工位（203）、加热工位（204）、冷却工位（205）和取料工位（206），所述工作台（1）上安装有并线机构（5），所述并线机构（5）的右侧于工作台（1）上安装有线夹机构（6），所述线夹机构（6）的后方于工作台（1）上安装有整形机构（3），所述加热工位（204）的一侧于工作台（1）上安装有加热机构（7），所述冷却工位（205）的一侧于工作台（1）上安装有冷却机构（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动无线充电接收端绕线机，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上安装有圆盘绕线机构（2），所述圆盘绕线机构（2）包括：底座（201）、圆盘（202）、绕线工位（203）、加热工位（204）、冷却工位（205）、取料工位（206）、支撑杆（207）和安装板（208），所述底座（201）的顶部安装有圆盘（202），所述圆盘（202）的上方安装有安装板（208），所述安装板（208）通过多个支撑杆（207）与圆盘（202）相连，所述安装板（208）上设置有绕线工位（203）、加热工位（204）、冷却工位（205）和取料工位（206），所述工作台（1）上安装有并线机构（5），所述并线机构（5）的右侧于工作台（1）上安装有线夹机构（6），所述线夹机构（6）的后方于工作台（1）上安装有整形机构（3），所述加热工位（204）的一侧于工作台（1）上安装有加热机构（7），所述冷却工位（205）的一侧于工作台（1）上安装有冷却机构（8）。


2.根据权利要求1所述的全自动无线充电接收端绕线机，其特征在于，所述绕线工位（203）、加热工位（204）、冷却工位（205）和取料工位（206）呈圆形均布在安装板（208）上。


3.根据权利要求1所述的全自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓德俊，皮之送，刘杰，
申请(专利权)人：深圳市星特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44