一种排线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种排线装置，其属于并线技术领域，包括排线机构和张紧机构。其中，排线机构包括支撑本体，所述支撑本体上具有贯通凹槽，所述贯通凹槽在垂直于其贯通方向上的截面呈弧形，所述贯通凹槽的贯通方向与漆包线长度方向相同；张紧机构位于所述排线机构一侧，包括用以夹持多个所述漆包线的夹持件，及抵持于所述夹持件以促使所述夹持件拉直位于所述贯通凹槽内的所述漆包线的弹性件。由于用于放置漆包线的支撑本体上具有贯通凹槽，使得靠近贯通凹槽侧面的漆包线能够紧靠与其相邻的漆包线，漆包线间较难存在缝隙，降低了经过并线处理后的漆包线出现线散的几率，也即是降低了线散不良率。

A cable arrangement device

【技术实现步骤摘要】
一种排线装置
本技术涉及并线
，尤其涉及一种排线装置。
技术介绍
在无线充电产品中，有些线圈采用单线绕制，有些线圈采用多线并绕，也称为多股线圈，导线需要紧密并排在一起，如果导线松散，则造成外观不良；导线松散会影响后续加工定位，紧密排列在一起有利于方便定位；另外，如果导线松散的话，对线圈的电感性能具有轻微的影响。相关技术中，通常采用并线设备将多根导线并列排在一起。该并线设备通常包括：支撑板，位于支撑板上的夹齿，以及用于为导线加热的加热机构。需要进行并线时，将多根导线整齐排布在支撑板上，并用夹齿固定导线的末端，实现导线呈张紧状态，之后，采用加热机构对支撑板上的导线进行加热，使得导线表面胶层熔化，进而使得相邻的两根导线能够通过熔化的表面胶层粘合在一起。但是，由于支撑板用于放置导线的一侧为平面，导致导线间存在缝隙，进而导致经过并线处理后的导线较容易出现线散的情况，也即是，线散不良率较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种排线装置，以解决相关技术中线散不良率较高的技术问题，通过在支撑本体上设置贯通凹槽，使得漆包线间较难存在缝隙，降低了经过并线处理后的漆包线出现线散的几率。如上构思，本技术所采用的技术方案是：一种排线装置，包括：排线机构，包括支撑本体，所述支撑本体上具有贯通凹槽，所述贯通凹槽在垂直于其贯通方向上的截面呈弧形，所述贯通凹槽的贯通方向与所述漆包线长度方向相同；张紧机构，位于所述排线机构一侧，包括用以夹持多个所述漆包线的夹持件，及抵持于所述夹持件以促使所述夹持件拉直位于所述贯通凹槽内的所述漆包线的弹性件。作为优选，所述支撑本体具有贯通凹槽的上表面为弧面。作为优选，所述支撑本体为横向放置的支撑柱，所述支撑柱的侧表面具有贯通凹槽，且所述贯通凹槽与所述支撑柱的长度方向趋于平行。作为优选，所述贯通凹槽在垂直于其贯通方向上的截面对应的圆弧半径范围为3～10毫米，所述贯通凹槽的深度范围为0.05～0.5毫米。作为优选，所述支撑本体上具有并列的多个贯通凹槽。作为优选，还包括框架结构，所述排线机构和所述张紧机构均固定于所述框架结构上。作为优选，所述弹性件的一端抵在夹持件上，所述弹性件的另一端抵在所述框架结构上。作为优选，所述弹性件包括固定轴和套设在固定轴外的第一弹簧，所述夹持件包括夹齿和与所述固定轴滑动连接的滑动块，所述滑动块与所述夹齿连接，且与所述第一弹簧抵接。作为优选，所述夹齿包括上夹齿和下夹齿，所述夹持件还包括与所述上夹齿连接的固定柱，套设在所述固定柱外的套环，套设在所述固定柱和所述套环外的第二弹簧，以及与所述下夹齿连接并套设在所述固定柱上的支撑桩；所述套环抵在所述支撑桩远离下夹齿的一端，所述第二弹簧的一端抵在所述套环靠近所述支撑桩的一端，所述第二弹簧的另一端抵在所述固定柱远离所述上夹齿的一端的凸缘上。作为优选，所述支撑本体为支撑柱，所述排线装置包括多个并列排布的支撑本体本技术有益效果：本申请提供的排线装置中，排线机构包括支撑本体，且由于用于放置漆包线的支撑本体上具有贯通凹槽，使得多个漆包线中靠近贯通凹槽侧面的漆包线受到指向贯通凹槽底部的力，进而使得靠近贯通凹槽侧面的漆包线能够紧靠与其相邻的漆包线，漆包线间较难存在缝隙，降低了经过并线处理后的漆包线出现线散的几率，也即是降低了线散不良率。附图说明图1是本技术实施例提供的排线机构的结构示意图一；图2是本实施例提供的一种贯通凹槽的截面示意图；图3是本技术实施例提供的排线机构的结构示意图二；图4是本技术实施例提供的一种排线装置的局部结构示意图；图5是本技术实施例提供的一种排线装置的结构示意图；图6是本技术实施例提供的一种排线装置的分解结构示意图。图中：01、漆包线；10、排线机构；11、支撑本体；111、贯通凹槽；12、过渡台；13、盖板；21、夹持件；211、夹齿；2111、上夹齿；2112、下夹齿；212、滑动块；213、固定柱；214、套环；215、第二弹簧；216、支撑桩；22、弹性件；221、固定轴；222、第一弹簧；30、框架结构。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。相关技术中，用于放置导线的一侧为平面，导致并线后的导线较容易出现线散的情况，为此，本实施例提供了一种排线装置，能够改善并线后的线散情况，降低了线散不良率。请参考图1至图3，该排线装置包括：排线机构10和张紧机构。其中，排线机构10包括支撑本体11，该支撑本体11上具有贯通凹槽111，且贯通凹槽111在垂直于其贯通方向上的截面呈弧形，贯通凹槽111的贯通方向与漆包线长度方向相同。张紧机构位于排线机构10一侧，包括用以夹持多个漆包线01的夹持件21，及抵持于夹持件21以促使夹持件21拉直位于贯通凹槽111内的漆包线01的弹性件22。如图2所示，当多根漆包线01并列的位于贯通凹槽111时，一部分漆包线01位于贯通凹槽111的底部，另一部分漆包线01位于贯通凹槽111的侧壁。此时，位于贯通凹槽111侧壁的漆包线01受力情况为：竖直向下的重力，贯通凹槽111给该漆包线01的支持力，以及该漆包线01与相邻漆包线01之间的作用力。由于贯通凹槽111在垂直于其贯通方向上截面为弧形，使得位于贯通凹槽111侧壁的漆包线01的重力在指向贯通凹槽111底部的方向存在分力，该分力能够使该漆包线01能够紧靠相邻的漆包线01。其中，漆包线01的重力在图2中用箭头F1表示，漆包线01的重力在指向贯通凹槽111底部的方向的分力在图2中用箭头F2表示。综上所述，由于排线装置中的排线机构10包括支撑本体，且用于放置漆包线01的支撑本体11上具有贯通凹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排线装置，其特征在于，包括：/n排线机构(10)，包括支撑本体(11)，所述支撑本体(11)上具有贯通凹槽(111)，所述贯通凹槽(111)在垂直于其贯通方向上的截面呈弧形，所述贯通凹槽(111)的贯通方向与漆包线长度方向相同；/n张紧机构，位于所述排线机构(10)一侧，包括用以夹持多个所述漆包线的夹持件(21)，及抵持于所述夹持件(21)以促使所述夹持件拉直位于所述贯通凹槽内的所述漆包线的弹性件(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种排线装置，其特征在于，包括：
排线机构(10)，包括支撑本体(11)，所述支撑本体(11)上具有贯通凹槽(111)，所述贯通凹槽(111)在垂直于其贯通方向上的截面呈弧形，所述贯通凹槽(111)的贯通方向与漆包线长度方向相同；
张紧机构，位于所述排线机构(10)一侧，包括用以夹持多个所述漆包线的夹持件(21)，及抵持于所述夹持件(21)以促使所述夹持件拉直位于所述贯通凹槽内的所述漆包线的弹性件(22)。


2.根据权利要求1所述的排线装置，其特征在于，所述支撑本体(11)具有贯通凹槽(111)的上表面为弧面。


3.根据权利要求1所述的排线装置，其特征在于，所述支撑本体(11)为横向放置的支撑柱，所述支撑柱的侧表面具有贯通凹槽(111)，且所述贯通凹槽(111)与所述支撑柱的长度方向趋于平行。


4.根据权利要求1至3任一所述的排线装置，其特征在于，所述贯通凹槽(111)在垂直于其贯通方向上的截面对应的圆弧半径范围为3～10毫米，所述贯通凹槽(111)的深度范围为0.05～0.5毫米。


5.根据权利要求1至3任一所述的排线装置，其特征在于，所述支撑本体(11)上具有并列的多个贯通凹槽(111)。


6.根据权利要求1至3任一所述的排线装置，其特征在于，还包括框架结构(30)，所述排线机构(10)和所述张紧机构均固定于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎超，邹宗昕，吴文晶，
申请(专利权)人：昆山联滔电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32