一种模块化电子线束制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块化电子线束，包括线缆和上卡环，所述线缆的外表面包覆连接有绝缘层，所述绝缘层外填充有填充层，所述线缆的中部位置设置有钢丝，所述填充层的外环连接有外包层，所述上卡环的外侧上端固定连接有限卡条，所述上卡环的一端活动连接有下卡环，所述下卡环的外侧底部固定连接有卡位凸起。本实用新型专利技术的有益效果在线缆的中心位置设置有柔性的钢丝，钢丝和线缆的外部均包覆连接有绝缘层，通过多个绝缘层进行不同线缆和钢丝的绝缘，同时在外包层的内部填充有均匀分布的填充层，可进一步的提高绝缘效果，同时让不同的线缆保持相对位置，钢丝可提高线束整体的抗拉性能，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化电子线束
本技术属于电子线束
，具体涉及一种模块化电子线束。
技术介绍
线束一组金属线和电缆绑在一起，运载设备之间来往的信号和电源的连接。是汽车电路中连接各电器设备的接线部件,由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成。为了便于安装、维修,确保电气设备能在最恶劣的条件下工作,将全车各电气设备所用的不同规格、不同颜色的电线通过合理的安排,将其合为一体,并用绝缘材料把电线捆扎成束,这样既完整,又可靠。如授权公告号为CN207732172U所公开的一种注塑成型机，解决了一种模块化电子线束，包括线束包裹层、耐压层、减震层和外护层，所述线束包裹层的内部安装有电子线本体，且电子线本体的最内部设置有线芯，所述线芯绞合成导体，所述耐压层设置在内衬层的外侧，所述减震层设置在缓冲层的外侧，所述外护层设置在电子线本体的最外部，且外护层的内部通过防水层与绕包层相互连接。该模块化电子线束，在电子线本体的内部设置了耐压层，且耐压层的外表面缠绕有“S”形结构的惰性气体管，该设置更好的提高了电子线束的耐压性，耐压层的外侧通过缓冲层与减震层相连，从而增加了该电子线束的减震性能，除此之外，在减震层的外侧通过绕包层与防水层相连，防水层的设置可避免水份渗透至电子线本体的内部的问题，但是并未解决拉伸强度不够，且线束在安装过程中多余线路容易缠绕的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模块化电子线束，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模块化电子线束，包括线缆和上卡环，所述线缆的外表面包覆连接有绝缘层，所述绝缘层外填充有填充层，所述线缆的中部位置设置有钢丝，所述填充层的外环连接有外包层，所述上卡环的外侧上端固定连接有限卡条，所述上卡环的一端活动连接有下卡环，所述下卡环的外侧底部固定连接有卡位凸起，所述上卡环的一端固定连接有卡勾，所述下卡环的一端活动卡接有限位板，所述限位板的一侧固定连接有限定杆，所述限定杆上套接连接有弹簧。优选的，所述线缆为多股缠绕设置，多个所述线缆外表面均包覆连接有绝缘层。优选的，所述钢丝为柔性设置，所述钢丝的外表面包覆连接有绝缘层。优选的，所述上卡环和下卡环均为弧形设置，所述上卡环和下卡环的设置直径与外包层设置直径相匹配。优选的，所述限卡条与卡位凸起设置在同一垂直面上，所述限卡条的内部设置与卡位凸起匹配的槽。优选的，所述下卡环的内部设置与限位板移动安装相匹配的槽，所述限位板与卡勾接触连接。优选的，所述限定杆与下卡环一端活动卡接，所述限定杆的设置长度与限位板移动行程相匹配。优选的，所述上卡环和下卡环的内部均连接有保护垫，所述保护垫设置匹配的弧度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、在线缆的中心位置设置有柔性的钢丝，钢丝和线缆的外部均包覆连接有绝缘层，通过多个绝缘层进行不同线缆和钢丝的绝缘，同时在外包层的内部填充有均匀分布的填充层，可进一步的提高绝缘效果，同时让不同的线缆保持相对位置，钢丝可提高线束整体的抗拉性能，使用效果好。(2)、在外包层的外壁环形卡接有上卡环和下卡环，在上卡环和下卡环的外侧分布固连接有限卡条和卡位凸起，在线束连接多余时，可将线束上卡接多个上卡环和下卡环，通过对应的限卡条和卡位凸起配合卡接进行线束的S型收束，避免线路的杂乱。附图说明图1为本技术的截面连接示意图；图2为本技术的使用状态示意图；图3为本技术的限卡条连接示意图；图4为本技术的A处放大示意图。图中：1、线缆；2、绝缘层；3、填充层；4、钢丝；5、外包层；6、上卡环；7、限卡条；8、下卡环；9、卡位凸起；10、卡勾；11、限位板；12、弹簧；13、限定杆；14、保护垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4，本技术提供一种模块化电子线束，包括线缆1和上卡环6，线缆1的外表面包覆连接有绝缘层2，绝缘层2外填充有填充层3，线缆1的中部位置设置有钢丝4，填充层3的外环连接有外包层5，上卡环6的外侧上端固定连接有限卡条7，上卡环6的一端活动连接有下卡环8，下卡环8的外侧底部固定连接有卡位凸起9，上卡环6的一端固定连接有卡勾10，下卡环8的一端活动卡接有限位板11，限位板11的一侧固定连接有限定杆13，限定杆13上套接连接有弹簧12。本实施例中，优选的，线缆1为多股缠绕设置，多个线缆1外表面均包覆连接有绝缘层2，多股缠绕的线缆1适用多信息传递，表面的绝缘层2可进行绝缘保护。本实施例中，优选的，钢丝4为柔性设置，钢丝4的外表面包覆连接有绝缘层2，柔性设置的钢丝4可提高拉伸强度。本实施例中，优选的，上卡环6和下卡环8均为弧形设置，上卡环6和下卡环8的设置直径与外包层5设置直径相匹配，弧形设置的上卡环6和下卡环8便于对外包层5进行卡接。本实施例中，优选的，限卡条7与卡位凸起9设置在同一垂直面上，限卡条7的内部设置与卡位凸起9匹配的槽，通过限卡条7与卡位凸起9的配合进行卡接限位。本实施例中，优选的，下卡环8的内部设置与限位板11移动安装相匹配的槽，限位板11与卡勾10接触连接，通过限位板11对卡勾10卡位，让上卡环6和下卡环8一端进行卡位连接。本实施例中，优选的，限定杆13与下卡环8一端活动卡接，限定杆13的设置长度与限位板11移动行程相匹配，通过限定杆13对限位板11进行连接限位。本实施例中，优选的，上卡环6和下卡环8的内部均连接有保护垫14，保护垫14设置匹配的弧度，通过保护垫14进行内部外包层5的柔性接触，对内部的外包层5进行保护。本技术的工作原理及使用流程：该装置使用时，线缆1的中心位置设置有柔性的钢丝4，钢丝4和线缆1的外部均包覆连接有绝缘层2，通过多个绝缘层2进行不同线缆1和钢丝4的绝缘，同时在外包层5的内部填充有均匀分布的填充层3，可进一步的提高绝缘效果，同时让不同的线缆1保持相对位置，钢丝4可提高线束整体的抗拉性能，外包层5的外壁环形卡接有上卡环6和下卡环8，在上卡环6和下卡环8的外侧分布固连接有限卡条7和卡位凸起9，在线束连接多余时，可将线束上卡接多个上卡环6和下卡环8，通过对应的限卡条7和卡位凸起9配合卡接进行线束的S型收束，避免线路的杂乱。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模块化电子线束，包括线缆(1)和上卡环(6)，其特征在于：所述线缆(1)的外表面包覆连接有绝缘层(2)，所述绝缘层(2)外填充有填充层(3)，所述线缆(1)的中部位置设置有钢丝(4)，所述填充层(3)的外环连接有外包层(5)，所述上卡环(6)的外侧上端固定连接有限卡条(7)，所述上卡环(6)的一端活动连接有下卡环(8)，所述下卡环(8)的外侧底部固定连接有卡位凸起(9)，所述上卡环(6)的一端固定连接有卡勾(10)，所述下卡环(8)的一端活动卡接有限位板(11)，所述限位板(11)的一侧固定连接有限定杆(13)，所述限定杆(13)上套接连接有弹簧(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种模块化电子线束，包括线缆(1)和上卡环(6)，其特征在于：所述线缆(1)的外表面包覆连接有绝缘层(2)，所述绝缘层(2)外填充有填充层(3)，所述线缆(1)的中部位置设置有钢丝(4)，所述填充层(3)的外环连接有外包层(5)，所述上卡环(6)的外侧上端固定连接有限卡条(7)，所述上卡环(6)的一端活动连接有下卡环(8)，所述下卡环(8)的外侧底部固定连接有卡位凸起(9)，所述上卡环(6)的一端固定连接有卡勾(10)，所述下卡环(8)的一端活动卡接有限位板(11)，所述限位板(11)的一侧固定连接有限定杆(13)，所述限定杆(13)上套接连接有弹簧(12)。


2.根据权利要求1所述的一种模块化电子线束，其特征在于：所述线缆(1)为多股缠绕设置，多个所述线缆(1)外表面均包覆连接有绝缘层(2)。


3.根据权利要求1所述的一种模块化电子线束，其特征在于：所述钢丝(4)为柔性设置，所述钢丝(4)的外表面包覆连接有绝缘层(2)。

【专利技术属性】
技术研发人员：程阳春，王汉康，赵红朵，
申请(专利权)人：昆山乔方电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32