一种新型高速钢丝烘干炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型高速钢丝烘干炉，包括底架、烘干炉本体和炉盖，所述烘干炉本体设置在底架上，所述炉盖固定安装在烘干炉本体的一侧上，所述烘干炉本体呈卧式双层圆筒结构设置，所述烘干炉本体的上部设有加热箱和风机，所述风机通过进风管和出风管分别与烘干炉本体的内部两端连通，所述加热箱设置在风机的出风管上，所述烘干炉本体内部下端相对的两侧均固定安装有托架，所述托架上安装有边框架，所述边框架上固定安装有若干载料架。该新型高速钢丝烘干炉，可进行批量化烘干，烘干效果好，烘干炉本体采用卧式双层圆筒结构设置，能够提高烘干炉整体的隔音降噪及保温效果，既节能又环保。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高速钢丝烘干炉
本技术涉及一种烘干装置，特别涉及一种新型高速钢丝烘干炉，属于烘干装置

技术介绍
高速钢丝是采用高速钢为材料生产而成的钢丝，高速钢又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利，高速钢丝在生产线上生产制作，生产过程中，为了保证高速钢丝的产品质量，在高速钢丝退火前增设了清洁的步骤，并且在清洁后进行烘干，保证高速钢丝在进入退火步骤时的表面清洁，避免高速钢丝在进入退火时因为沾染了杂质导致整个高速钢丝的质量变差。对此，需要设计一种新型高速钢丝烘干炉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型高速钢丝烘干炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型高速钢丝烘干炉，包括底架、烘干炉本体和炉盖，所述烘干炉本体设置在底架上，所述炉盖固定安装在烘干炉本体的一侧上，所述烘干炉本体呈卧式双层圆筒结构设置，所述烘干炉本体的上部设有加热箱和风机，所述风机通过进风管和出风管分别与烘干炉本体的内部两端连通，所述加热箱设置在风机的出风管上，所述烘干炉本体内部下端相对的两侧均固定安装有托架，所述托架上安装有边框架，所述边框架上固定安装有若干载料架。优选的，所述烘干炉本体的外壳体包括内炉胆、外炉胆和隔音保温层，所述内炉胆和外炉胆之间形成有密封中空结构的夹层，夹层的内部固定安装有隔音保温层。优选的，所述隔音保温层采用环保的聚酯纤维隔音棉材料制成。优选的，两个所述托架的顶部均开设有滑槽，所述边框架底部相对的两侧上均固定安装有与滑槽相对应的滚轮，所述滚轮在滑槽内滚动。优选的，所述进风管和出风管的外侧均包覆有一层保温层。优选的，所述进风管上设有过滤除湿装置。本技术提供了一种新型高速钢丝烘干炉。与现有技术比具备以下有益效果：1、该新型高速钢丝烘干炉，利用风机提供动力，在风机、进风管、出风管、烘干炉本体内部之间形成了一个循环风，并且在出风管上设置了加热箱，利用加热箱为循环风加热，最终形成一个热循环风，由于烘干炉本体内部相对两侧上均安装有托架，托架的顶部开设有滑槽，边框架的底部安装有滚轮，滚轮能够在滑槽内滚动，通过抽拉将边框架及载料架拉出烘干炉本体，将待烘干的钢丝放置在载料架上，并将边框架及载料架推回烘干炉本体内，关闭炉盖，可进行批量化烘干，烘干效果好。2、该新型高速钢丝烘干炉，烘干炉本体采用卧式双层圆筒结构设置，在内炉胆和外炉胆之间形成的密封中空结构夹层，夹层的内部固定安装有由环保的聚酯纤维隔音棉材料制成的隔音保温层，提高烘干炉本体外壳的隔音降噪及保温性能，实用性强。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的边框架的结构示意图；图3为本技术的烘干炉本体的结构示意图。图中：1、底架，2、烘干炉本体，21、内炉胆，22、外炉胆，23、隔音保温层，3、炉盖，4、加热箱，5、风机，6、进风管，7、出风管，8、托架，9、边框架，10、载料架，11、滚轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种新型高速钢丝烘干炉，包括底架1、烘干炉本体2和炉盖3，所述烘干炉本体2设置在底架1上，所述炉盖3固定安装在烘干炉本体2的一侧上，所述烘干炉本体2呈卧式双层圆筒结构设置，所述烘干炉本体2的上部设有加热箱4和风机5，所述风机5通过进风管6和出风管7分别与烘干炉本体2的内部两端连通，所述加热箱4设置在风机5的出风管7上，所述烘干炉本体2内部下端相对的两侧均固定安装有托架8，所述托架8上安装有边框架9，所述边框架9上固定安装有若干载料架10。所述烘干炉本体2的外壳体包括内炉胆21、外炉胆22和隔音保温层23，所述内炉胆21和外炉胆22之间形成有密封中空结构的夹层，夹层的内部固定安装有隔音保温层23，隔音棉能够降低烘干炉本体2内部空气流动造成的噪音，降低噪音污染，保温能够减少热散失，所述隔音保温层23采用环保的聚酯纤维隔音棉材料制成，聚酯纤维隔音棉不仅隔音、且保温性好，两个所述托架8的顶部均开设有滑槽，所述边框架9底部相对的两侧上均固定安装有与滑槽相对应的滚轮11，所述滚轮11在滑槽内滚动，滚动设置的边框架9及载料架10推动更加方便、省力，所述进风管6和出风管7的外侧均包覆有一层保温层，保温性好，所述进风管6上设有过滤除湿装置，高速钢丝在不断的干燥过程中，以风机5为动力源头的循环风中的水汽含量不断升高，因此在风机5的进风管6上设置一个过滤除湿装置，用于去除循环风中的水汽。具体的，本技术使用时，利用风机5提供动力，在风机5、进风管6、出风管7、烘干炉本体2内部之间形成了一个循环风，并且在出风管7上设置了加热箱4，利用加热箱4为循环风加热，最终形成一个热循环风，由于烘干炉本体2内部相对两侧上均安装有托架8，托架8的顶部开设有滑槽，边框架9的底部安装有滚轮11，滚轮11能够在滑槽内滚动，通过抽拉将边框架9及载料10架拉出烘干炉本体2，将待烘干的钢丝放置在载料架10上，并将边框架9及载料架10推回烘干炉本体2内，关闭炉盖3，可进行批量化烘干，烘干效果好，烘干炉本体2采用卧式双层圆筒结构设置，在内炉胆21和外炉胆22之间形成的密封中空结构夹层，夹层的内部固定安装有由环保的聚酯纤维隔音棉材料制成的隔音保温层23，提高烘干炉本体2外壳的隔音降噪及保温性能，实用性强。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型高速钢丝烘干炉，其特征在于：包括底架（1）、烘干炉本体（2）和炉盖（3），所述烘干炉本体（2）设置在底架（1）上，所述炉盖（3）固定安装在烘干炉本体（2）的一侧上，所述烘干炉本体（2）呈卧式双层圆筒结构设置，所述烘干炉本体（2）的上部设有加热箱（4）和风机（5），所述风机（5）通过进风管（6）和出风管（7）分别与烘干炉本体（2）的内部两端连通，所述加热箱（4）设置在风机（5）的出风管（7）上，所述烘干炉本体（2）内部下端相对的两侧均固定安装有托架（8），所述托架（8）上安装有边框架（9），所述边框架（9）上固定安装有若干载料架（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型高速钢丝烘干炉，其特征在于：包括底架（1）、烘干炉本体（2）和炉盖（3），所述烘干炉本体（2）设置在底架（1）上，所述炉盖（3）固定安装在烘干炉本体（2）的一侧上，所述烘干炉本体（2）呈卧式双层圆筒结构设置，所述烘干炉本体（2）的上部设有加热箱（4）和风机（5），所述风机（5）通过进风管（6）和出风管（7）分别与烘干炉本体（2）的内部两端连通，所述加热箱（4）设置在风机（5）的出风管（7）上，所述烘干炉本体（2）内部下端相对的两侧均固定安装有托架（8），所述托架（8）上安装有边框架（9），所述边框架（9）上固定安装有若干载料架（10）。


2.根据权利要求1所述的一种新型高速钢丝烘干炉，其特征在于：所述烘干炉本体（2）的外壳体包括内炉胆（21）、外炉胆（22）和隔音保温层（23），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟中，
申请(专利权)人：江苏伟建工具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32