本实用新型专利技术公开了一种节能减排的燃气锅炉热空气回收装置，包括锅炉本体、水箱和第二箱体，所述锅炉本体的顶端面嵌入固定有第一出气管，所述锅炉本体的侧端面焊接有第一箱体，所述第一箱体的顶端面嵌入固定有第四连接管，第四连接管背离第一箱体的一端嵌入固定在第一出气管的顶端面，所述第一箱体背离锅炉本体的一端嵌入固定有第三连接管，所述水箱固定在第一箱体背离锅炉本体的一端，且水箱内安装有盘管，所述第二箱体固定在水箱背离第一箱体的一端，且第二箱体背离水箱的一端嵌入固定有第二出气管，所述第二箱体的侧端面嵌入固定有第一连接管。本实用新型专利技术具备操作便捷，方便对热量进行回收和实用性更佳的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种节能减排的燃气锅炉热空气回收装置
本技术涉及燃气锅炉热空气回收
，具体为一种节能减排的燃气锅炉热空气回收装置。
技术介绍
节能减排的燃气锅炉热空气回收装置是指：锅炉燃料在燃烧过程中所产生含氮氧化物主要为NO和NO2,通常把这两种氮的氧化物通称为氮氧化物NOx.大量实验结果表明，燃烧装置排放的氮氧化物主要为NO,平均约占95％，而NO2仅占5％左右。一般燃料燃烧所生成的NO主要来自两个方面:--是燃烧所用空气(助燃空气)中氮的氧化；二是燃料中所含氮化物在燃烧过程中热分解再氧化。在大多数燃烧装置中，前者是NO的主要来源。但现有的燃气锅炉热空气直接排放容易对环境造成污染，且直接排放造成大量热能的浪费，造成实用性不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能减排的燃气锅炉热空气回收装置，具备操作便捷，方便对热量进行回收和实用性更佳的优点，解决了现有的燃气锅炉热空气直接排放容易对环境造成污染，且直接排放造成大量热能的浪费，造成实用性不佳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能减排的燃气锅炉热空气回收装置，包括锅炉本体、水箱和第二箱体，所述锅炉本体的顶端面嵌入固定有第一出气管，所述锅炉本体的侧端面焊接有第一箱体，所述第一箱体背离锅炉本体的一端嵌入固定有第三连接管，且第三连接管内安装有风机，所述水箱固定在第一箱体背离锅炉本体的一端，且水箱内安装有盘管，所述第二箱体固定在水箱背离第一箱体的一端，且第二箱体背离水箱的一端嵌入固定有第二出气管，所述第二箱体的侧端面嵌入固定有第一连接管，且第一连接管背离第二箱体的一端嵌入固定在盘管上。优选的，所述锅炉本体的底端面焊接有支撑架，支撑架共设有四个，且四个支撑架相对支撑架呈矩形阵列分布。优选的，所述第一箱体的顶端面嵌入固定有第四连接管，第四连接管背离第一箱体的一端嵌入固定在第一出气管的顶端面。优选的，所述第一箱体的内壁焊接有第一滑槽板，且第一滑槽板内滑动安装有第二滤网。优选的，所述水箱的顶端面嵌入固定有进水管，且水箱的底端面嵌入固定有出水管，出水管上安装有阀门。优选的，所述盘管的顶端面嵌入固定有第二连接管，且第二连接管背离盘管的一端嵌入固定在第三连接管上。优选的，所述第二箱体的内壁焊接有第二滑槽板和第三滑槽板，且第二滑槽板和第三滑槽板内滑动安装有第一滤网和过滤棉，第二箱体和第一箱体的外表面均通过铰链安装有盖板。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置第一箱体、水箱和第二箱体，锅炉本体使用时通过第一出气管进行出气，第一出气管出气时气体通过第四连接管进入第一箱体内，通过第一箱体内的第二滤网进行初步过滤，减少气体中含有的颗粒物，且人员通过外接电源打开风机，风机抽取第一箱体内的气体通过第三连接管进入水箱内的盘管中，通过在水箱内加注水体，水体可通过盘管中气体的温度进行加热，方便进行热能回收利用，节约能耗，且气体通过第一连接管进入到第二箱体内，气体进入后通过第二箱体内的第一滤网和过滤棉进行二次过滤，减少气体中的有害物，使实用性更佳，防止能源的浪费，且防止气体直接排放污染环境。附图说明图1为本技术的主视内部结构示意图；图2为本技术的主视外观结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图。图中：1、第一滤网；2、第一连接管；3、出水管；4、风机；5、第二滤网；6、支撑架；7、锅炉本体；8、第一出气管；9、第四连接管；10、第一滑槽板；11、第一箱体；12、第三连接管；13、第二连接管；14、盘管；15、水箱；16、进水管；17、第二滑槽板；18、第三滑槽板；19、过滤棉；20、第二箱体；21、第二出气管；22、盖板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种节能减排的燃气锅炉热空气回收装置，包括锅炉本体7、水箱15和第二箱体20，锅炉本体7的顶端面嵌入固定有第一出气管8，锅炉本体7的底端面焊接有支撑架6，支撑架6共设有四个，且四个支撑架6相对支撑架6呈矩形阵列分布，第一箱体11的顶端面嵌入固定有第四连接管9，第四连接管9背离第一箱体11的一端嵌入固定在第一出气管8的顶端面，第一箱体11的内壁焊接有第一滑槽板10，且第一滑槽板10内滑动安装有第二滤网5，锅炉本体7的侧端面焊接有第一箱体11，第一箱体11背离锅炉本体7的一端嵌入固定有第三连接管12，且第三连接管12内安装有风机4，水箱15固定在第一箱体11背离锅炉本体7的一端，且水箱15内安装有盘管14，水箱15的顶端面嵌入固定有进水管16，且水箱15的底端面嵌入固定有出水管3，出水管3上安装有阀门，盘管14的顶端面嵌入固定有第二连接管13，且第二连接管13背离盘管14的一端嵌入固定在第三连接管12上，第二箱体20固定在水箱15背离第一箱体11的一端，且第二箱体20背离水箱15的一端嵌入固定有第二出气管21，第二箱体20的侧端面嵌入固定有第一连接管2，且第一连接管2背离第二箱体20的一端嵌入固定在盘管14上，第二箱体20的内壁焊接有第二滑槽板17和第三滑槽板18，且第二滑槽板17和第三滑槽板18内滑动安装有第一滤网1和过滤棉19，第二箱体20和第一箱体11的外表面均通过铰链安装有盖板22，通过设置第一箱体11、水箱15和第二箱体20，锅炉本体7使用时通过第一出气管8进行出气，第一出气管8出气时气体通过第四连接管9进入第一箱体11内，通过第一箱体11内的第二滤网5进行初步过滤，减少气体中含有的颗粒物，且人员通过外接电源打开风机4，风机4抽取第一箱体11内的气体通过第三连接管12进入水箱15内的盘管14中，通过在水箱15内加注水体，水体可通过盘管14中气体的温度进行加热，方便进行热能回收利用，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种节能减排的燃气锅炉热空气回收装置，包括锅炉本体(7)、水箱(15)和第二箱体(20)，其特征在于：所述锅炉本体(7)的顶端面嵌入固定有第一出气管(8)，所述锅炉本体(7)的侧端面焊接有第一箱体(11)，所述第一箱体(11)背离锅炉本体(7)的一端嵌入固定有第三连接管(12)，且第三连接管(12)内安装有风机(4)，所述水箱(15)固定在第一箱体(11)背离锅炉本体(7)的一端，且水箱(15)内安装有盘管(14)，所述第二箱体(20)固定在水箱(15)背离第一箱体(11)的一端，且第二箱体(20)背离水箱(15)的一端嵌入固定有第二出气管(21)，所述第二箱体(20)的侧端面嵌入固定有第一连接管(2)，且第一连接管(2)背离第二箱体(20)的一端嵌入固定在盘管(14)上。/n
【技术特征摘要】
1.一种节能减排的燃气锅炉热空气回收装置，包括锅炉本体(7)、水箱(15)和第二箱体(20)，其特征在于：所述锅炉本体(7)的顶端面嵌入固定有第一出气管(8)，所述锅炉本体(7)的侧端面焊接有第一箱体(11)，所述第一箱体(11)背离锅炉本体(7)的一端嵌入固定有第三连接管(12)，且第三连接管(12)内安装有风机(4)，所述水箱(15)固定在第一箱体(11)背离锅炉本体(7)的一端，且水箱(15)内安装有盘管(14)，所述第二箱体(20)固定在水箱(15)背离第一箱体(11)的一端，且第二箱体(20)背离水箱(15)的一端嵌入固定有第二出气管(21)，所述第二箱体(20)的侧端面嵌入固定有第一连接管(2)，且第一连接管(2)背离第二箱体(20)的一端嵌入固定在盘管(14)上。
2.根据权利要求1所述的一种节能减排的燃气锅炉热空气回收装置，其特征在于：所述锅炉本体(7)的底端面焊接有支撑架(6)，支撑架(6)共设有四个，且四个支撑架(6)相对支撑架(6)呈矩形阵列分布。
3.根据权利要求1所述的一种节能减排的燃气锅炉热空气回收装置，其特征在于：所述第一箱体(11)的顶端面嵌入固定有第四连接管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜疆，梁海军，李倩茹，
申请(专利权)人：济宁中银电化有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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