一种复式万向铰链型膨胀节制造技术

技术编号:26242875 阅读:26 留言:0更新日期:2020-11-06 17:18
本实用新型专利技术公开了一种复式万向铰链型膨胀节,涉及膨胀节生产制造技术领域,为解决现有复式万向铰链型膨胀节在膨胀的过程中会产生一些震动,这些震动会对膨胀节造成不利影响,对此我们需要将其震动进行削弱的问题。所述接管本体的外壁上设置有万向膨胀节本体,且万向膨胀节本体设置有两个,所述万向膨胀节本体的中间位置处设置有波纹管,且波纹管设置有若干个,所述波纹管的两侧均设置有安装法兰盘,且安装法兰盘设置有四个,所述万向膨胀节本体另一侧的外壁上设置有拉簧固定机构,且拉簧固定机构设置有四个,所述拉簧固定机构的一端设置有减震拉簧,所述接管本体前端面的外壁上设置有上部立板,所述上部立板的一端设置有上部铰链板。

【技术实现步骤摘要】
一种复式万向铰链型膨胀节
本技术涉及膨胀节生产制造
,具体为一种复式万向铰链型膨胀节。
技术介绍
膨胀节是指能有效地起到补偿轴向变形作用的挠性元件。例如焊接在固定管板式换热器壳体上的膨胀节轴向柔度大、容易变形,可补偿管子和壳体因壁温不同产生的热膨胀差,降低它们的轴向载荷,从而减小管子、管板和壳体的温差应力,避免引起强度破坏、失稳破坏和管子拉脱破坏。膨胀节的种类较多,常用的有波形、环板焊接和夹壳式等结构,其中波形膨胀节应用最广泛,环板焊接膨胀节仅适用于常压或低压场合。但是,现有复式万向铰链型膨胀节在膨胀的过程中会产生一些震动,这些震动会对膨胀节造成不利影响,对此我们需要将其震动进行削弱的问题;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种复式万向铰链型膨胀节。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种复式万向铰链型膨胀节,以解决上述
技术介绍
中提出的现有复式万向铰链型膨胀节在膨胀的过程中会产生一些震动,这些震动会对膨胀节造成不利影响,对此我们需要将其震动进行削弱的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种复式万向铰链型膨胀节,包括接管本体,所述接管本体的外壁上设置有万向膨胀节本体,且万向膨胀节本体设置有两个,所述万向膨胀节本体的中间位置处设置有波纹管,且波纹管设置有若干个,所述波纹管的两侧均设置有安装法兰盘,且安装法兰盘设置有四个,所述万向膨胀节本体另一侧的外壁上设置有拉簧固定机构,且拉簧固定机构设置有四个,所述拉簧固定机构的一端设置有减震拉簧,所述接管本体前端面的外壁上设置有上部立板,所述上部立板的一端设置有上部铰链板,所述安装法兰盘两侧的外壁上均设置有小拉杆安装板,且小拉杆安装板设置有十六个,相邻所述小拉杆安装板之间设置有小拉杆,相邻所述安装法兰盘之间设置有连接支杆,且连接支杆设置有四个,所述安装法兰盘前端面的外壁上设置有安装螺孔,且安装螺孔设置有若干个,所述安装法兰盘的中间位置处设置有连接通道。优选的,所述减震拉簧的一端通过拉簧固定机构与万向膨胀节本体固定连接。优选的,所述减震拉簧的一端设置有连接拉环。优选的,所述连接通道的内壁设置有安装螺纹槽。优选的,所述万向膨胀节本体的一侧设置有侧部立板,且侧部立板设置有四个,所述侧部立板的一端设置有侧部铰链板,所述侧部铰链板的一端设置有销轴。优选的,所述波纹管的外壁上设置有万向环。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1、本技术通过减震拉簧一端的拉簧固定机构与万向膨胀节本体固定连接,在膨胀节承受内部压力而导致其进行膨胀并引发震动时,利用拉簧固定机构将震动力传动至减震拉簧处,使减震拉簧对震动力进行削弱,从而达到削弱震动的目的,避免膨胀节因震动力过大而造成损坏的情况发生,减震拉簧的一端设置有连接拉环,利用连接拉环能够将两端的震动力进行汇聚并削弱,由于其减震拉簧的距离增长,从而能够进一步对震动力进行削弱,并且提高了整体的震动削弱效果。2、通过在连接通道内壁设置安装螺纹槽,安装螺纹槽用来方便用户进行螺纹转动式安装,这样做的好处是在一般螺丝固定的基础上进一步对其进行固定,从而能够提升其整体的固定效果,并提高其稳定性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图;图2为本技术的波纹管局部结构示意图;图3为本技术的安装法兰盘局部结构示意图;图中:1、接管本体;2、万向膨胀节本体;3、安装法兰盘;4、侧部立板;5、侧部铰链板;6、万向环;7、小拉杆;8、上部铰链板;9、销轴;10、拉簧固定机构;11、减震拉簧;12、连接拉环;13、波纹管;14、小拉杆安装板;15、连接支杆;16、安装螺孔;17、连接通道;18、安装螺纹槽;19、上部立板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。请参阅图1-3,本技术提供的一种实施例:一种复式万向铰链型膨胀节,包括接管本体1,接管本体1的外壁上设置有万向膨胀节本体2,且万向膨胀节本体2设置有两个,万向膨胀节本体2的中间位置处设置有波纹管13,且波纹管13设置有若干个,波纹管13的两侧均设置有安装法兰盘3,且安装法兰盘3设置有四个,万向膨胀节本体2另一侧的外壁上设置有拉簧固定机构10,且拉簧固定机构10设置有四个,拉簧固定机构10的一端设置有减震拉簧11,接管本体1前端面的外壁上设置有上部立板19,上部立板19的一端设置有上部铰链板8,安装法兰盘3两侧的外壁上均设置有小拉杆安装板14,且小拉杆安装板14设置有十六个,相邻小拉杆安装板14之间设置有小拉杆7,相邻安装法兰盘3之间设置有连接支杆15,且连接支杆15设置有四个,安装法兰盘3前端面的外壁上设置有安装螺孔16,且安装螺孔16设置有若干个,安装法兰盘3的中间位置处设置有连接通道17。进一步,减震拉簧11的一端通过拉簧固定机构10与万向膨胀节本体2固定连接,在膨胀节承受内部压力而导致其进行膨胀并引发震动时,利用拉簧固定机构10将震动力传动至减震拉簧11处,使减震拉簧11对震动力进行削弱,从而达到削弱震动的目的,避免膨胀节因震动力过大而造成损坏的情况发生。进一步,减震拉簧11的一端设置有连接拉环12,利用连接拉环12能够将两端的震动力进行汇聚并削弱,由于其减震拉簧11的距离增长,从而能够进一步对震动力进行削弱,并且提高了整体的震动削弱效果。进一步,连接通道17的内壁设置有安装螺纹槽18,安装螺纹槽18用来方便用户进行螺纹转动式安装,这样做的好处是在一般螺丝固定的基础上进一步对其进行固定,从而能够提升其整体的固定效果,并提高其稳定性。进一步,万向膨胀节本体2的一侧设置有侧部立板4,且侧部立板4设置有四个,侧部立板4的一端设置有侧部铰链板5,侧部铰链板5的一端设置有销轴9,利用侧部铰链板5和上部铰链板8能够吸收任意方向上的横向挠曲位移。进一步,波纹管13的外壁上设置有万向环6,万向环6又叫平衡环,其主要是配合铰链板进行使用。工作原理:使用时,减震拉簧11的一端通过拉簧固定机构10与万向膨胀节本体2固定连接,在膨胀节承受内部压力而导致其进行膨胀并引发震动时,利用拉簧固定机构10将震动力传动至减震拉簧11处,使减震拉簧11对震动力进行削弱,从而达到削弱震动的目的,避免膨胀节因震动力过大而造成损坏的情况发生,减震拉簧11的一端设置有连接拉环12,利用连接拉环12能够将两端的震动力进行汇聚并削弱,由于其减震拉簧11的距离增长,从而能够进一步对震动力进行削弱,并且提高了整体的震动削弱效果,连接通道17的内壁设置有安装螺纹槽18,安装螺纹槽18用来方便用户进行螺纹转动式安装,这样做的好处是在一般螺丝固定的基础上进一步对其进行固定,从而能够提升其整体的固定效果,并提高其稳定性,万向膨胀节本体2的一侧设置有侧部立板4,且侧部立板4设置有四个,侧部立板4的一端设置有侧部铰链板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复式万向铰链型膨胀节,包括接管本体(1),其特征在于:所述接管本体(1)的外壁上设置有万向膨胀节本体(2),且万向膨胀节本体(2)设置有两个,所述万向膨胀节本体(2)的中间位置处设置有波纹管(13),且波纹管(13)设置有若干个,所述波纹管(13)的两侧均设置有安装法兰盘(3),且安装法兰盘(3)设置有四个,所述万向膨胀节本体(2)另一侧的外壁上设置有拉簧固定机构(10),且拉簧固定机构(10)设置有四个,所述拉簧固定机构(10)的一端设置有减震拉簧(11),所述接管本体(1)前端面的外壁上设置有上部立板(19),所述上部立板(19)的一端设置有上部铰链板(8),所述安装法兰盘(3)两侧的外壁上均设置有小拉杆安装板(14),且小拉杆安装板(14)设置有十六个,相邻所述小拉杆安装板(14)之间设置有小拉杆(7),相邻所述安装法兰盘(3)之间设置有连接支杆(15),且连接支杆(15)设置有四个,所述安装法兰盘(3)前端面的外壁上设置有安装螺孔(16),且安装螺孔(16)设置有若干个,所述安装法兰盘(3)的中间位置处设置有连接通道(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种复式万向铰链型膨胀节,包括接管本体(1),其特征在于:所述接管本体(1)的外壁上设置有万向膨胀节本体(2),且万向膨胀节本体(2)设置有两个,所述万向膨胀节本体(2)的中间位置处设置有波纹管(13),且波纹管(13)设置有若干个,所述波纹管(13)的两侧均设置有安装法兰盘(3),且安装法兰盘(3)设置有四个,所述万向膨胀节本体(2)另一侧的外壁上设置有拉簧固定机构(10),且拉簧固定机构(10)设置有四个,所述拉簧固定机构(10)的一端设置有减震拉簧(11),所述接管本体(1)前端面的外壁上设置有上部立板(19),所述上部立板(19)的一端设置有上部铰链板(8),所述安装法兰盘(3)两侧的外壁上均设置有小拉杆安装板(14),且小拉杆安装板(14)设置有十六个,相邻所述小拉杆安装板(14)之间设置有小拉杆(7),相邻所述安装法兰盘(3)之间设置有连接支杆(15),且连接支杆(15)设置有四个,所述安装法兰盘(3)前端面的外壁上设置有安装螺孔(16),且安装螺孔(16)设置有若...

【专利技术属性】
技术研发人员:姜爱荣
申请(专利权)人:江苏长风波纹管有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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