一种集成单向止逆功能的气路系统混气装置制造方法及图纸

本申请涉及混气装置技术领域，尤其涉及一种集成单向止逆功能的气路系统混气装置，包括有混气模块，混气模块设置有混气腔、与混气腔贯通的出气孔和多个进气孔，出气孔连接有出气接头，进气孔连接有进气接头，进气接头内设置有单向阀，进气接头的第一端位于混气腔内、且侧壁环绕设置有多个散射孔，以使气体由散射孔向混气腔内散射。如此设置，本实用新型专利技术设计的混气结构的体积相对传统结构小，散射孔的设计，能够在保证死区空间最小的情况下正常工作，并且将单向止逆阀结构集成在了进气接头中，实现一体化从而极大地缩小了混气设备体积。

【技术实现步骤摘要】
一种集成单向止逆功能的气路系统混气装置
本申请涉及混气装置
，更具体地说，涉及一种集成单向止逆功能的气路系统混气装置。
技术介绍
现有气体混合技术方式单一，大部分以一个空罐为主，让多种气体进入空罐中实现混合，但是，这种方式长期使用时，由于气体质量不一样会引起气体分层的现象，从而造成输出气体的浓度变化。另一种传统形式将罐体里的气体进行搅拌，简单来说是混气罐里放置电机风扇等搅拌设备，但是这种方式存在一定的局限性，由于部件需要运动，因此对一部分气体来说存在两个安全隐患，一是电，二是油，比如氢气易燃易爆，不能有电动设备接触，氧气遇油爆炸，因此氧气气路要禁油。第三种传统形式是将混气罐或混气结构中加入类似玻璃球的填充物，使气体进入自由打散撞击实现混合，但这种方式由于混气结构里形态固定，气体流量变化时会存在不同位置的死区空间(气体不流动的地方)，造成输出气体浓度变化。以上三种基本混气结构中都存在一个弊端，体积大，不仅造成设备空间浪费，并且气体输出缓慢，尤其在小流量(1升/分钟以内)输出的工况下，气体混气浓度稳定时间很慢。此外，传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集成单向止逆功能的气路系统混气装置，其特征在于，包括有混气模块(1)，所述混气模块(1)设置有混气腔(11)、与所述混气腔(11)贯通的出气孔(13)和多个进气孔(12)，所述出气孔(13)连接有出气接头(3)，所述进气孔(12)连接有进气接头(2)，所述进气接头(2)内设置有单向阀，所述进气接头(2)的第一端位于所述混气腔(11)内、且侧壁环绕设置有多个散射孔(21)，以使气体由所述散射孔(21)向所述混气腔(11)内散射。/n

【技术特征摘要】
1.一种集成单向止逆功能的气路系统混气装置，其特征在于，包括有混气模块(1)，所述混气模块(1)设置有混气腔(11)、与所述混气腔(11)贯通的出气孔(13)和多个进气孔(12)，所述出气孔(13)连接有出气接头(3)，所述进气孔(12)连接有进气接头(2)，所述进气接头(2)内设置有单向阀，所述进气接头(2)的第一端位于所述混气腔(11)内、且侧壁环绕设置有多个散射孔(21)，以使气体由所述散射孔(21)向所述混气腔(11)内散射。


2.如权利要求1所述的集成单向止逆功能的气路系统混气装置，其特征在于，所述混气模块(1)设置为条形，所述混气腔(11)沿所述混气模块(1)的延伸方向贯穿，且所述混气腔(11)的一端封闭、另一端连接有所述出气接头(3)。


3.如权利要求2所述的集成单向止逆功能的气路系统混气装置，其特征在于，所述进气孔(12)设置在所述混气模块(1)的侧壁，且相邻的两个所述进气孔(12)之间的距离相等。


4.如权利要求2所述的集成单向止逆功能的气路系统混气装置，其特征在于，所述混气模块(1)的横截面呈正方形。


5.如权利要求3所述的集成单向止逆功能的气路系统混气装置，其特征在于，所述进气接头(2)内部设置有进气通道和位于所述进气通道内壁的环形凸起，所述单向阀包括有阀芯(4)，所述阀芯(4)的第一端设置为锥形、第二端连接有弹性件(6)，在所述弹性件...

【专利技术属性】
技术研发人员：马弢，牛晓，张福林，杨健，
申请(专利权)人：北京晓韬科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11