陶瓷三通管制造技术

本实用新型专利技术提供一种陶瓷三通管，属于陶瓷连接部件领域，陶瓷三通管包括：外管和设置在外管内的陶瓷层，陶瓷层与外管粘接；外管包括第一部段、第二部段和第三部段，陶瓷层包括第一段、第二段和第三段，第一部段与第一段连接，第二部段与第二段连接，第三部段与第三段连接；第一部段的拐弯处形成有第一拐角部，第一段形成有与第一拐角部相配合的第一凸出部；第二拐角部向外凸出形成有第二凹槽，第二段形成有与第二拐角部相配合的第二凸出部；第一通孔的开口处、第二通孔的开口处、第三通孔的开口处均设置有倒角，第一段、第二段、第三段均设置有与倒角相配合的倾斜端。该陶瓷三通管具有耐磨性高，不易磨损，使用寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷三通管
本技术涉及陶瓷连接部件领域，尤其涉及一种陶瓷三通管。
技术介绍
在需要管道输送的行业，如化工、电力、水泥、洗煤、矿山等。传统陶瓷三通管包括外管和设置在外管内的陶瓷层，外管一般采用刚件制成。传统的陶瓷层采用离心浇铸，受工艺影响，浇铸层较薄，一般厚度不超过5mm，耐磨性能差。并且传统的陶瓷层在外管内的厚度一致，而三通管在相贯处(即两管接口处)和通孔面对的部位最易磨损，上述部位的陶瓷层磨损，陶瓷层磨损后物料会磨损外管，造成物料泄漏。而更换三通管增加了设备的物料成本和人工维养成本。鉴于此，有必要提供一种新型的陶瓷三通管，以解决或至少缓解上述技术缺陷。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种陶瓷三通管，旨在解决现有技术三通管耐磨性差，造成物料泄漏和更换三通管成本高的技术问题。为实现上述目的，本技术提供一种陶瓷三通管，包括：外管和设置在所述外管内的陶瓷层，所述陶瓷层与所述外管粘接；所述外管包括第一部段、第二部段和第三部段，所述陶瓷层包括第一段、第二段和第三段，所述第一部段与所述第一段连接，所述第二部段与所述第二段连接，所述第三部段与所述第三段连接；所述第一部段的拐弯处形成有第一拐角部，所述第一拐角部向外凸出形成有第一凹槽，所述第一段形成有与所述第一拐角部相配合的第一凸出部；所述第二部段的拐弯处形成有第二拐角部，所述第二拐角部向外凸出形成有第二凹槽，所述第二段形成有与所述第二拐角部相配合的第二凸出部；所述第一部段与所述第二部段形成第一通孔，所述第三段面对所述第一通孔的位置向外凸出形成有第三凹槽，所述第三段形成有与所述第三凹槽想配合的第三凸出部；所述第三部段分别与所述第一部段和所述第二部段形成有第二通孔和第三通孔，所述第一通孔的开口处、所述第二通孔的开口处、所述第三通孔的开口处均设置有倒角，所述第一段、所述第二段、所述第三段均设置有与所述倒角相配合的倾斜端。优选地，所述第一部段包括第一连接段、第二连接段和连接所述第一连接段的所述第一拐角部，所述第一拐角部为第一直角拐角，所述第一凸出部位第一矩形部，所述第二部段包括第三连接段、第四连接段和连接所述第三连接段和所述第四连接段的所述第二拐角部，所述第二拐角部为第二直角拐角，所述第二凸出部位第二矩形部，所述第三部段包括第五连接段、第六连接段和连接所述第五连接段和所述第六连接段的所述第三凹槽，所述第三凹槽为直角凹槽。优选地，所述陶瓷层与所述外管之间还设置有粘接层，所述粘接层为环氧树脂胶层。优选地，所述陶瓷三通管还包括安装部，所述安装部上设置有安装孔。优选地，所述外管为铜管或不锈钢管。本技术的上述技术方案中，陶瓷三通管包括：外管和设置在外管内的陶瓷层，陶瓷层与外管粘接；外管包括第一部段、第二部段和第三部段，陶瓷层包括第一段、第二段和第三段，第一部段与第一段连接，第二部段与第二段连接，第三部段与第三段连接；第一部段的拐弯处形成有第一拐角部，第一拐角部向外凸出形成有第一凹槽，第一段形成有与第一拐角部相配合的第一凸出部；第二部段的拐弯处形成有第二拐角部，第二拐角部向外凸出形成有第二凹槽，第二段形成有与第二拐角部相配合的第二凸出部；第一部段与第二部段形成第一通孔，第三段面对第一通孔的位置向外凸出形成有第三凹槽，第三段形成有与第三凹槽想配合的第三凸出部；第三部段分别与第一部段和第二部段形成有第二通孔和第三通孔，第一通孔的开口处、第二通孔的开口处、第三通孔的开口处均设置有倒角，第一段、第二段、第三段均设置有与倒角相配合的倾斜端。上述方案中，第一部段、第二部段和第三部段分别向外凸出形成第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，并且在第一段、第二段和第三段上形成有分别与第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽配合的第一凸出部、第二凸出部和第三凸出部，增加了陶瓷三通管在相贯处和第三段在面对第一通孔位置处的陶瓷层的厚度。对比地，可参照附图5的现有技术，现有技术中陶瓷层200的厚度在整个外管100都是相同的。该实施例增加了陶瓷三通管在易磨损点处的陶瓷层200的厚度，进而提升陶瓷三通管的整体耐磨性能；并且通过在第一通孔的开口处、第二通孔的开口处、第三通孔的开口处均设置有倒角，第一段、第二段、第三段均设置有与倒角相配合的倾斜端，使得陶瓷层在陶瓷三通管的进料处(第一通孔的开口处、第二通孔的开口处、第三通孔的开口处)与物料接触，避免陶瓷层与外管的连接部位与物料接触，以防止物料冲刷陶瓷层与外管的连接部位而影响陶瓷三通管的使用寿命。该技术具有耐磨性高，不易磨损，使用寿命长的优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术实施例陶瓷三通管的示意图；图2为本技术实施例第一部段和第一段的分解示意图；图3为本技术实施例第二部段和第二段的分解示意图；图4为本技术实施例第三部段和第三段的分解示意图；图5为现有技术陶瓷三通管的示意图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施方式中所有方向性指示(诸如上、下……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。并且，本技术各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。参见图1-图4(图1中箭头表示物料流动方向)，本技术提供一种陶瓷三通管，陶瓷三通管包括：外管100和设置在所述外管100内的陶瓷层200，所述陶瓷层200与所述外管100粘接；所述外管100包括第一部段110、第二部段120和第三部段130，所述陶瓷层200包括第一段210、第二段220和第三段230，所述第一部段110与所述第一段210连接，所述第二部段120与所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷三通管，其特征在于，包括：/n外管和设置在所述外管内的陶瓷层，所述陶瓷层与所述外管粘接；/n所述外管包括第一部段、第二部段和第三部段，所述陶瓷层包括第一段、第二段和第三段，所述第一部段与所述第一段连接，所述第二部段与所述第二段连接，所述第三部段与所述第三段连接；/n所述第一部段的拐弯处形成有第一拐角部，所述第一拐角部向外凸出形成有第一凹槽，所述第一段形成有与所述第一拐角部相配合的第一凸出部；/n所述第二部段的拐弯处形成有第二拐角部，所述第二拐角部向外凸出形成有第二凹槽，所述第二段形成有与所述第二拐角部相配合的第二凸出部；/n所述第一部段与所述第二部段形成第一通孔，所述第三段面对所述第一通孔的位置向外凸出形成有第三凹槽，所述第三段形成有与所述第三凹槽想配合的第三凸出部；/n所述第三部段分别与所述第一部段和所述第二部段形成有第二通孔和第三通孔，所述第一通孔的开口处、所述第二通孔的开口处、所述第三通孔的开口处均设置有倒角，所述第一段、所述第二段、所述第三段均设置有与所述倒角相配合的倾斜端。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷三通管，其特征在于，包括：
外管和设置在所述外管内的陶瓷层，所述陶瓷层与所述外管粘接；
所述外管包括第一部段、第二部段和第三部段，所述陶瓷层包括第一段、第二段和第三段，所述第一部段与所述第一段连接，所述第二部段与所述第二段连接，所述第三部段与所述第三段连接；
所述第一部段的拐弯处形成有第一拐角部，所述第一拐角部向外凸出形成有第一凹槽，所述第一段形成有与所述第一拐角部相配合的第一凸出部；
所述第二部段的拐弯处形成有第二拐角部，所述第二拐角部向外凸出形成有第二凹槽，所述第二段形成有与所述第二拐角部相配合的第二凸出部；
所述第一部段与所述第二部段形成第一通孔，所述第三段面对所述第一通孔的位置向外凸出形成有第三凹槽，所述第三段形成有与所述第三凹槽想配合的第三凸出部；
所述第三部段分别与所述第一部段和所述第二部段形成有第二通孔和第三通孔，所述第一通孔的开口处、所述第二通孔的开口处、所述第三通孔的开口处均设置有倒角，所述第一段、所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨政，刘星陵，余祥忠，
申请(专利权)人：湖南精城特种陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43