阀组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种阀组件，包括壳体组件、阀板、驱动轴、轴套组件和密封圈组件；壳体组件设置有腔体；阀板设置于腔体内；驱动轴与阀板相连接，并向壳体组件的外侧延伸，用于驱动阀板；轴套组件与壳体组件相连接，并套设于驱动轴上；密封圈组件安装于轴套组件上，并与驱动轴相配合，以密封驱动轴与轴套组件之间的间隙。本实用新型专利技术所提供的阀组件，在轴套组件与驱动轴之间设置密封圈组件，进而实现驱动轴端部的密封，密封圈组件不易老化，具有更长的使用寿命，减少阀组件发生烟气泄露现象；并且由于密封圈组件具备更长的使用寿命，使得操作人员不再需要经常拆卸维修阀组件，降低操作人员劳动强度的同时，提高热风炉烟道的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
阀组件
本技术涉及控制阀
，具体而言，涉及一种阀组件。
技术介绍
目前，炼铁厂热风炉烟道上设置有控制阀，控制阀包括阀板和驱动轴，驱动轴驱动阀板动作，进而控制阀可控制烟道打开或关闭。在相关技术中，驱动轴的端部设置有轴套，轴套内沿驱动轴的轴向设置有石墨盘根、油环和浸油盘根，石墨盘根和浸油盘根用于密封驱动轴与轴套之间的间隙；但由于石墨盘根和浸油盘根在高温高压的烟气的冲击下易老化，所以导致控制阀易发生烟气泄露。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的第一方面提出一种阀组件。有鉴于此，本技术第一方面提供了一种阀组件，包括壳体组件、阀板、驱动轴、轴套组件和密封圈组件；壳体组件设置有腔体；阀板设置于腔体内；驱动轴与阀板相连接，并向壳体组件的外侧延伸，用于驱动阀板；轴套组件与壳体组件相连接，并套设于驱动轴上；密封圈组件安装于轴套组件上，并与驱动轴相配合，以密封驱动轴与轴套组件之间的间隙。本技术所提供的阀组件，驱动轴的端部伸出壳体组件，操作人员可控制驱动轴转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀组件，其特征在于，包括：/n壳体组件，所述壳体组件设置有腔体；/n阀板，所述阀板设置于所述腔体内；/n驱动轴，所述驱动轴与所述阀板相连接，并向所述壳体组件的外侧延伸，用于驱动所述阀板；/n轴套组件，所述轴套组件与所述壳体组件相连接，并套设于所述驱动轴上；/n密封圈组件，所述密封圈组件安装于所述轴套组件上，并与所述驱动轴相配合，以密封所述驱动轴与所述轴套组件之间的间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀组件，其特征在于，包括：
壳体组件，所述壳体组件设置有腔体；
阀板，所述阀板设置于所述腔体内；
驱动轴，所述驱动轴与所述阀板相连接，并向所述壳体组件的外侧延伸，用于驱动所述阀板；
轴套组件，所述轴套组件与所述壳体组件相连接，并套设于所述驱动轴上；
密封圈组件，所述密封圈组件安装于所述轴套组件上，并与所述驱动轴相配合，以密封所述驱动轴与所述轴套组件之间的间隙。


2.根据权利要求1所述的阀组件，其特征在于，所述轴套组件包括：
第一冷却轴套，所述第一冷却轴套与所述壳体组件相连接；
第二冷却轴套，所述第二冷却轴套嵌设于所述第一冷却轴套的内；
其中，所述第一冷却轴套和所述第二冷却轴套围设出第一冷却腔，以冷却所述轴套组件。


3.根据权利要求2所述的阀组件，其特征在于，所述轴套组件包括：
隔板，所述隔板设置于所述第一冷却腔内，沿所述驱动轴的轴向设置；
第一进水口，所述第一进水口设置于所述第一冷却轴套上，位于所述隔板的一侧，并与所述第一冷却腔相连通；
第一出水口，所述第一出水口设置于所述第一冷却轴套上，位于所述隔板的另一侧，并与所述第一冷却腔相连通。


4.根据权利要求2所述的阀组件，其特征在于，所述轴套组件还包括：
挡圈，所述挡圈的一侧抵靠于所述第二冷却套上；
至少一个盘根，所述至少一个盘根嵌设于所述第二冷却套内，与所述驱动轴相配合；
油环，所述油环嵌设于所述第二冷却套内，与所述驱动轴相配合；
其中，所述至少一个盘根的一侧与所述挡圈的另一侧相抵靠，所述油环与所述至少一个盘根的另一侧相抵靠。


5.根据权利要求4所述的阀组件，其特征在于，所述轴套组件还包括：
第一压盖，所述第一压盖部分嵌设于所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐正贵，
申请(专利权)人：北大方正集团有限公司，苏州苏信特钢有限公司，江苏苏钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11