一种长输热网蒸汽管隔热端封制造技术

本实用新型专利技术公开了一种长输热网蒸汽管隔热端封，包括一端为内套管限位环I，另一端为内套管限位环II的内套管和套设于内套管外的外套管，所述内套管上套设有内层法兰压盘和紧固衬板，所述外套管上套设有外套紧固法兰和外层法兰压盘，所述内套管和外套管之间设置有隔热块，所述隔热块一端的内壁与内套管的外壁之间设置有内层导向环和密封组料，所述隔热块的外壁与外套管的内壁之间设置有外层导向环和密封组料。本实用新型专利技术中的隔热端封使蒸汽管道的保温层受到隔离密封保护，为高水位环境下施工创造便利条件；同时有效的避免了钢板端封的热桥效应，提高了保温层端封防水性能，保温效果好，大大减少蒸汽管道的热损。

【技术实现步骤摘要】
一种长输热网蒸汽管隔热端封
本技术属于保温管
，特别涉及一种长输热网蒸汽管隔热端封。
技术介绍
现有的预制直埋保温管，在管道直埋敷设过河、水位高于管位敷设环境或在水中敷设环境中，多采用“钢套钢”设计。在目前的常规设计中，对“钢套钢”管道或管件的端部使用环形钢板密封，钢板内外圈分别于内套管外侧和外套管内侧采用焊接方式密封防水。这种管道的端部密封防水方法虽然可靠，但使用钢板密封容易形成热桥，使大量热能通过环形钢板传到外套管上，造成热量损失。而且在焊接环形钢板时存在视线盲区，不易施工，不仅费工费时，还造成密封不严，当面对河底这样一个高水位、高腐蚀的环境，会大大降低管道使用寿命，严重影响管网安全运行。
技术实现思路
本技术提供一种长输热网蒸汽管隔热端封，以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种长输热网蒸汽管隔热端封，包括一端为内套管限位环I1，另一端为内套管限位环II的内套管2和套设于内套管2外的外套管11，所述内套管2上套设有内层法兰压盘6和紧固衬板9，所述外套管11上套设有外套紧固法本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种长输热网蒸汽管隔热端封，其特征在于：包括一端为内套管限位环I（1），另一端为内套管限位环II的内套管（2）和套设于内套管（2）外的外套管（11），所述内套管（2）上套设有内层法兰压盘（6）和紧固衬板（9），所述外套管（11）上套设有外套紧固法兰（12）和外层法兰压盘（13），所述内套管（2）和外套管（11）之间设置有隔热块（4），所述隔热块（4）一端的内壁与内套管（2）的外壁之间设置有内层导向环（8）和密封组料（7），所述隔热块（4）的外壁与外套管（11）的内壁之间设置有外层导向环（10）和密封组料（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种长输热网蒸汽管隔热端封，其特征在于：包括一端为内套管限位环I（1），另一端为内套管限位环II的内套管（2）和套设于内套管（2）外的外套管（11），所述内套管（2）上套设有内层法兰压盘（6）和紧固衬板（9），所述外套管（11）上套设有外套紧固法兰（12）和外层法兰压盘（13），所述内套管（2）和外套管（11）之间设置有隔热块（4），所述隔热块（4）一端的内壁与内套管（2）的外壁之间设置有内层导向环（8）和密封组料（7），所述隔热块（4）的外壁与外套管（11）的内壁之间设置有外层导向环（10）和密封组料（7）。


2.根据权利要求1所述的长输热网蒸汽管隔热端封，其特征在于：所述内套管（2）的外壁上还设置有若干个内加强肋板（3），且内加强肋板（3）焊接于内层法兰压盘（6）上。


3.根据权利要求2所述的长输热网蒸汽管隔热端封，其特征在于：所述内加强肋板（3）相互垂直的两端中一端焊接在内套管（2）的外壁上，另一端焊接在内层法兰压盘（6）上，所述内加强肋板（3）为8个，均匀的排布于内层法兰压盘（6）的圆面上。


4.根据权利要求2或3所述的长输热网蒸汽管隔热端封，其特征在于：所述加强肋板（3）、内层法兰压盘（6）、紧固衬板（9）、外套管（11）、外套紧固法兰（12）、外层法兰压盘（13）自内套管限位环I（1）至内套管限位环II方向上依次设置。


5.根据权利要求1所述的长输热网蒸汽管隔热端封，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云超，温成，薛瑞方，黄小如，
申请(专利权)人：江苏龙英管道新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32