一种用于注浆作业的导管灌注与环塞封堵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于注浆作业的导管灌注与环塞封堵装置，涉及地下隧道工程渗漏治理技术领域，解决了灌注过程中环塞与外管贴合位置存在缝隙或者注浆结束后环塞不能快速分离的技术问题。该装置包括灌注外管、灌注内管、注浆管、充气管和橡胶环塞，灌注外管套设于灌注内管的外侧且于两者之间形成环空；橡胶环塞设置于环空内并套接于灌注内管的外表面；注浆管和充气管均设置于灌注内管的圆柱腔体内，且充气管的充气孔连通于橡胶环塞的内腔；注浆管的底部径向延伸至环空内。注浆作业时通过充气管向橡胶环塞内腔注入空气使其膨胀而填充于环空内，灌注能可靠进行；灌注结束后，排出橡胶环塞内的空气，橡胶环塞迅速收缩速地与灌注外管分离。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注浆作业的导管灌注与环塞封堵装置
本技术涉及地下隧道工程渗漏治理
，尤其是涉及一种用于注浆作业的导管灌注与环塞封堵装置。
技术介绍
1932年，法国的SOLETANCHE公司研发了双环塞注浆工艺，经过多年的现场工程应用，该工艺已经被广泛应用于各国的地层注浆加固、结构止水等工程中。双环塞注浆又称为导管式双环塞注浆，是应用于复杂地层的低压注浆、止水和加固工艺。主要采用预埋在地层中的导管结合可以在导管内自由活动的环塞，实现在特定位置定量、定压、多次注浆。该工艺具有施工快、灌注准确、止水加固质量高等优点。是国内外注浆工艺中可靠度最高、适用性最强的注浆技术。注浆过程中，双环塞是设备中的重要部件，也是该注浆工艺的核心。双环塞与注浆外管的贴合程度直接决定了注浆效果。本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：由于环塞的结构限制，如果环塞直径设计得较小，则在灌注过程中双环塞与外管贴合位置存在缝隙，影响注浆效果；如果环塞直径设计得较大，由于环塞与外管内壁贴合太紧，注浆结束后环塞不能快速分离。
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种用于注浆作业的导管灌注与环塞封堵装置，其特征在于，包括灌注外管、灌注内管、注浆管、充气管和橡胶环塞，所述灌注外管套设于所述灌注内管的外侧且于两者之间形成环空；所述橡胶环塞设置于所述环空内并套接固定于所述灌注内管的外表面；所述灌注内管具有圆柱腔体，所述注浆管和所述充气管均设置于所述圆柱腔体内，且所述充气管的充气孔连通于所述橡胶环塞的内腔；所述注浆管的底部径向延伸至所述环空内。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于注浆作业的导管灌注与环塞封堵装置，其特征在于，包括灌注外管、灌注内管、注浆管、充气管和橡胶环塞，所述灌注外管套设于所述灌注内管的外侧且于两者之间形成环空；所述橡胶环塞设置于所述环空内并套接固定于所述灌注内管的外表面；所述灌注内管具有圆柱腔体，所述注浆管和所述充气管均设置于所述圆柱腔体内，且所述充气管的充气孔连通于所述橡胶环塞的内腔；所述注浆管的底部径向延伸至所述环空内。


2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述橡胶环塞粘接于所述灌注内管的外表面。


3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述注浆管和所述充气管分别与所述灌注内管焊接相连。


4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述注浆管包括主管和位于所述主管底部与其垂直的四个支管，四个所述支管延伸至所述环空内。

【专利技术属性】
技术研发人员：武旭，王帆，王新灵，孙景来，
申请(专利权)人：北京市市政工程研究院，
类型：新型
国别省市：北京;11