贮罐液体自动取样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种贮罐液体自动取样装置，包括设于贮罐内的伸缩架及外部的操作箱，伸缩架的上方设有浮子、底部设有底座、伸缩架上设有管线及采样嘴，操作箱内设有循环泵、循环管线及取样阀，采样嘴通过管线与操作箱内的循环管线相连，所述浮子为罐式的浮桶，靠近所述伸缩架两侧部各设有一根固定在罐顶及罐底之间的竖直钢绳，两钢绳呈平行状，所述浮桶两端通过其上的拉环套接在钢绳上并使浮桶相对钢绳上下移动，所述浮桶与底座之间设有垂直钢绳的支撑杆，支撑杆与所述伸缩架相连并且使其相对钢绳上下移动。因此有效的限制了伸缩架扭曲和转动，具有取样准确的优点，完全适合于石油和化工企业各类油罐中贮存的液体石油产品和中间产品的样品采集。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液体取样装置，特别涉及一种应用于石油和化工企业各类油罐中 贮存的液体石油产品和中间产品的样品采集的贮罐液体自动取样装置。
技术介绍
目前，我国石化企业普遍执行的是IS03170 (GB/T4756-1998)《石油液体产品手工取 样法》取样标准，据不完全统计全国95%以上的企业采取手工方式取样。其采样工作不仅 受诸多环境因素的影响，而且工作强度大，更不利于采样的精确，同样存在着很大的安全 隐患。基于此有人设计出一种自动取样装置，如专利公开号为CN2537677Y、名称为"贮罐 液体取样装置"的技术专利，提供了一种具有自动取样功能的装置，包括设于IC罐内 的伸縮架及外部的操作箱，伸缩架的上方设有浮球、伸縮架上设有采样嘴、伸縮架底部设 有底座，采样嘴连接采样管并伸入操作箱，操作箱内设有循环泵、循环管线及取样阀。此 结构的取样装置虽然解决了不同位置的取样问题，但是由于伸縮架缺少必要的固定装置， 实际使用中存在摆动和扭曲，造成了取样的不准确；另外操作箱内需要特制阀芯，因此内 部结构较复杂，不利于市场推广。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种贮罐液体取样装置，具有 限制伸縮架扭曲和转动的固定装置，具有取样准确的优点，另外操作箱内部采用气、液控 制阀的结构，具有结构简单、方便市场推广的优点。为了实现上述目的本技术采取的技术方案是 一种贮罐液体自动取样装置，包括 设于贮罐内的伸縮架及外部的操作箱，伸縮架的上方设有浮子、伸縮架底部设有底座、伸 縮架上设有管线及采样嘴，操作箱内设有循环泵、循环管线及取样阀，采样嘴通过管线与 操作箱内的循环管线相连，所述浮子为罐式的浮桶，靠近所述伸縮架两侧部各设有一根 固定在罐顶及罐底之间的竖直钢绳，两钢绳呈平行状，所述浮桶两端通过其上的拉环套 接在钢绳上并使浮桶相对钢绳上下移动，所述浮桶与底座之间设有垂直钢绳的支撑杆， 支撑杆与所述伸縮架相连并且使其相对钢绳上下移动。因此有效的限制伸縮架扭曲和转 动，使得采样准确。为了在满足按照IS03170(GB/T4756-1998)《石油液体产品手工取样法》标准取样的前 提下，进一步达到简化操作箱的内部结构的目的，所述伸縮架上设有的采样嘴至少包括四个，由上至下分别是位于贮罐内液体顶部150mm处、其深度l/2处、取液口处及液体底表 面处的四个采样嘴；所述操作箱内的循环泵为气动泵，所述循环管线包括与采样嘴相对应 的四个采样管路和一个回油管路，取样阀包括两个手动阀、五个球阀、九个单向阀、四个 三通气控阀及一个二位三通换向阔；其中，采样嘴通过各自的采样管路连接操作箱内的球 阀输入端、经球阔输出端连接三通气控阀输入端、再经三通气控阀的输出端连接单向阀及 四通至气动泵的输入端，气动泵的输出端连接二位三通换向阀的输入端、二位三通换向阀 的第一位连接回油管路、单向阀及球阀并伸入所述贮罐内部、二位三通换向阀的第二位连 接出液口；手动阀输出端与三通气控阀及气动泵并连，手动阔与气动泵之间设有单向阀和 连通器。因此具有结构简单、方便市场推广的优点。本技术的有益效果是相比现有技术，本技术一种贮罐液体取样装置，采用 钢绳及支撑杆组成的固定装置，有效限制了伸縮架扭曲和转动，具有取样准确的优点；另 外操作箱内部采用气、液控制阀组成的循环管路，具有结构简单、方便市场推广的优点。附图说明图1是本技术的整体结构示意图； 图2是本技术结构原理图。图中l手动阀，1.11、 1.12、 1.21、 1.22手动阀开关位置，2三通气控阔，3球阀， 4二位三通换向阔，5气动泵，6出液口， 7四通，8单向阀，9连通器，IO操作箱，11采 样管路，12回油管路，20浮桶，21.1、 21.2、 21.3、 21.4采样嘴，22伸缩架，23支撑杆， 24钢绳，25底座，30贮罐。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为对本技术的限定。如图卜2所示的一种贮罐30液体自动取样装置，包括设于贮罐30内的伸缩架22及 外部的操作箱IO。伸縮架22的上方设有浮子、伸縮架22底部设有底座25、伸縮架22上 设有管线及采样嘴。所述浮子可以是浮球、浮桶等能够漂浮的物体，本实施例中的是采用 的是罐式的浮桶20。按IS03170(GB/T4756-1998)《石油液体产品手工取样法》标准，所 述伸縮架22上设有的采样嘴至少包括四个，由上至下分别是位于贮罐30内液体顶部150mm 处的采样嘴21.1、其深度1/2处的采样嘴21. 2、取液口处的采样嘴21.3及液体底表面处 的采样嘴21. 4。伸缩架22为比例尺连杆机构，采样嘴不管贮罐30内液体的储量怎样变化， 也就是不管液面怎么样变化，它们之间的比例不变。为了限制伸縮架22扭曲和转动使得采样准确，所述贮罐30内设有固定装置。所述固定装置是靠近所述伸縮架22两侧部各设有一根垂直的钢绳24，两钢绳24固定在的贮罐30顶部及底部之间并呈平行状，所 述浮桶20两端通过其上的拉环套接在钢绳24上并使浮桶20相对钢绳24上下移动，所 述浮桶20与底座25之间设有垂直钢绳24的支撑杆23，支撑杆23穿过所述伸縮架22 并且通过拉环与钢绳24相连，使其相对钢绳24上下移动。根据贮罐30的深度，可以 设置多个支撑杆23。参见图2，操作箱10内设有循环泵、循环管线及取样阀，釆样嘴通过管线与操作箱 10内的循环管线相连。所述操作箱10内的循环泵为气动泵5。所述循环管线包括与采样 嘴21. 1-21.4相对应的四个采样管路11和一个回油管路12。取样阀包括两个手动阀1、 五个球阀3、九个单向阀8、四个三通气控阀2及一个二位三通换向阀4。参见图2，其中，两手动阀l分别设有l. 11、 1.12、 1.21、 1.22四个开关位置，所述 1.11、 1.12、 1.21、 1.22四个开关位置分别与采样嘴21. 1、 21.2、 21.3、 21.4 一一对应。 采样嘴21. 1、 21.2、 21.3、 21.4分别通过各自的采样管路11连接操作箱10内的球阀3 输入端，经球阔3输出端连接三通气控阀2输入端、再经三通气控阀2的输出端连接单向 阔8及四通7至气动泵5的输入端。气动泵5的输出端连接二位三通换向阀4的输入端、 二位三通换向阀4输出端的第一位连接回油管路12、单向阀8及球阀3并伸入所述贮罐 30内部、二位三通换向阔4输出端的第二位连接出液口 6。手动阀的输出端1与三通气控 阀2及气动泵5并连，手动阀1与气动泵5之间设有单向阀8和连通器9。由于操作箱IO 内部采用气、液控制阀等标准件组成的循环管路，因此具有结构简单、方便市场推广的优 点。所述取样装置的操作箱10是带有夹层保温的不锈钢箱或普通钢箱，箱内还可以设有 自伴热系统，尤其适合北方使用。本技术的工作原理常态下，球阔3处于常开状态，其他阀、泵处于关闭状态。 以采样嘴21. 1为例说明搬动手动阀1的1. 11开关位，接通气源，气源进而连通三通气控阀2及气动泵5，此时与采样嘴21. 1相连的采样管路11在气动泵5的作用下抽取液体、 其他采样管路处于关闭状态，采样嘴21. 1处的液体沿球阀3、三通气控阀2、单向阀8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贮罐液体自动取样装置，包括设于贮罐内的伸缩架及外部的操作箱，伸缩架的上方设有浮子、伸缩架底部设有底座、伸缩架上设有管线及采样嘴，操作箱内设有循环泵、循环管线及取样阀，采样嘴通过管线与操作箱内的循环管线相连，其特征在于：所述浮子为罐式的浮桶，靠近所述伸缩架两侧部各设有一根固定在罐顶及罐底之间的竖直钢绳，两钢绳呈平行状，所述浮桶两端通过其上的拉环套接在钢绳上并使浮桶相对钢绳上下移动，所述浮桶与底座之间设有垂直钢绳的支撑杆，支撑杆与所述伸缩架相连并且使其相对钢绳上下移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李新华，关国绂，
申请(专利权)人：李新华，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]