一种具有底网板机构的滑梯型染布机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有底网板机构的滑梯型染布机，包括机头、染布筒、通布管、热交换器、染液循环装置，所述染布筒内设置有滑梯型底网板机构，使布料在染色过程中聚集在较低的网板处，较高的网板处不储存布，故染液也只需集中在较低的网板处，从而达到降低浴比的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种具有底网板机构的滑梯型染布机
本技术涉及染布机领域，尤其涉及一种具有底网板机构的滑梯型染布机。
技术介绍
现有的染布机主要包括机头、染布筒、通布管、热交换器、染液循环装置，机头位于染布筒的前端，染布筒与通布管之间连接形成用于传送布料的回路，染布筒与热交换器连接形成用于染液加热循环的回路，染液循环装置的一端与染布筒离地最低点连通，染液循环装置的另一端与安装在染布筒首端的喷头连通，染液循环装置将染布筒中低处的染液输送到喷头中喷出，热交换器对染布筒中的染液加热，机头使布料在染布筒和通布管循环运动，使布料不断的通过染料实现染色。但是现有的染布机在染色过程中布料容易在通布管中缠绕打结，影响布料染色且浴比比较高，水资源浪费较为严重，成本也因此被提高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种具有底网板机构的滑梯型染布机。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：一种具有底网板机构的滑梯型染布机，包括机头、染布筒、通布管、热交换器、染液循环装置，机头位于染布筒的前端，染布筒与通布管之间连接形成用于传送布料的回路，染布筒与热交换器连接形成用于染液加热循环的回路，染液循环装置的一端与染布筒离地最低点连通，染液循环装置的另一端与安装在染布筒首端的喷头连通，其特征在于：所述染布筒中安装有滑梯型底网板机构；所述通布管的直线段中安装有防缠绕打结滤筒，所述通布管的弯曲段离心侧内壁上安装有防缠绕打结挡板。进一步的，所述防缠绕打结滤筒的横截面为八边形。进一步的，所述防缠绕打结滤筒其中四个相间的侧壁A上开设有滤孔，所述防缠绕打结滤筒另外四个相间的侧壁B与通布管的直线段的内侧壁固接。进一步的，所述防缠绕打结挡板的边缘与通布管的弯曲段内壁平滑连接。进一步的，所述染布筒从前往后依次分为第一染布筒本体、第二染布筒本体、第三染布筒本体、第四染布筒本体，所述第二染布筒本体尾部向上倾斜的角度α1在0°～10°之间，所述第三染布筒本体尾部向上倾斜的锐角α2在5°～20°之间，所述第四染布筒本体尾部向上倾斜的锐角α3在5°～20°之间。进一步的，所述第二染布筒本体尾部向上倾斜的锐角α1为5.2°，所述第三染布筒本体尾部向上倾斜的锐角α2为6.8°，所述第四染布筒本体尾部向上倾斜的锐角α3为5.2°。进一步的，所述热交换器的一端与第二染布筒本体的离地最低点连通。进一步的，所述第四染布筒本体与热交换器的连接管上串联有阀门。进一步的，所述滑梯型底网板机构从第二染布筒本体向第四染布筒本体升高。进一步的，所述第一染布筒本体、第二染布筒本体、第三染布筒本体、第四染布筒本体均为锥体。本技术的有益效果是：滑梯型底网板机构，使布料在染色过程中聚集在较低的网板处，较高的网板处不储存布，故染液也只需集中在较低的网板处，从而降低了染液浴比，实现了节约用水、节约成本的目的。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定，在附图中：图1是本技术实施例的结构示意图；图2是图1中A部分的放大图；图3是图1中B部分的放大图；图4是图1中C向的结构示意图；图5是图4中D向的结构示意图；图6是滑梯型底网板机构示意图。图中：200、机头；100、染布筒；300、通布管；400、热交换器；401、染液循环装置；201、喷头；301、通布管直线段；302、通布管弯曲段；700、防缠绕打结挡板；600、防缠绕打结滤筒；601、滤孔；500、阀门；101、第一染布筒本体；102、第二染布筒本体；103、第三染布筒本体；104第四染布筒本体；105滑梯型底网板机构；106、底网板机构侧壁。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本技术。如图1至图5所示，一种具有底网板机构的滑梯型染布机，包括机头200、染布筒100、通布管300、热交换器400、染液循环装置401，机头200位于染布筒100的前端，染布筒100与通布管300之间连接形成用于传送布料的回路，染布筒100与热交换器400连接形成用于染液加热循环的回路，染液循环装置401的一端与染布筒100离地最低点连通，染液循环装置401的另一端与安装在染布筒100首端的喷头201连通，通布管300的直线段301中安装有防缠绕打结滤筒600，通布管300的弯曲段302离心侧内壁上安装有防缠绕打结挡板700。在通布管300的直线段中安装防缠绕打结滤筒，在通布管300的弯曲段离心侧内壁上安装防缠绕打结挡板，防缠绕打结滤筒和防缠绕打结挡板对布料起理顺作用，从而防止布料在通布管中缠绕打结。防缠绕打结滤筒600的横截面为八边形。防缠绕打结滤筒600其中四个相间的侧壁A上开设有滤孔601，防缠绕打结滤筒600另外四个相间的侧壁B与通布管300的直线段301的内侧壁固接。防缠绕打结挡板700的边缘与通布管300的弯曲段302内壁平滑连接。染布筒100从前往后依次分为第一染布筒本体101、第二染布筒本体102、第三染布筒本体103、第四染布筒本体104，第二染布筒本体102尾部向上倾斜的角度α1在0°～10°之间，第三染布筒本体103尾部向上倾斜的锐角α2在5°～20°之间，第四染布筒本体104尾部向上倾斜的锐角α3在5°～20°之间。第二染布筒本体102尾部向上倾斜的锐角α1为5.2°，第三染布筒本体103尾部向上倾斜的锐角α2为6.8°，第四染布筒本体104尾部向上倾斜的锐角α3为5.2°。热交换器400的一端与第二染布筒本体102的离地最低点连通。第四染布筒本体104与热交换器400的连接管上串联有阀门500，阀门500可以调节回水，扩大对各种染布的适应性。染布筒100中安装有滑梯型底网板机构105，并且滑梯型底网板机构105从第二染布筒本体102向第四染布筒本体104升高。滑梯型底网板机构105由底板和底板侧壁106构成，布料在染色过程中，由于滑梯型底网板机构和筒体倾斜设置的作用，布料容易聚集在较低的网板处，较高的网板处不储存布，故染液也只需集中在较低的网板处，从而达到降低浴比的目的。第一染布筒本体101、第二染布筒本体102、第三染布筒本体103、第四染布筒本体104均为锥体，有利于染料快速流向第二染布筒本体102，从而减少染料的使用量，从而进一步降低浴比。染布筒的直径为0.8～1.5m，即第二染布筒本体和第一染布筒本体大口的一端直径为1.5m，第一染布筒本体和第四染布筒本体小口的一端直径为0.8m。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有底网板机构的滑梯型染布机，包括机头、染布筒、通布管、热交换器、染液循环装置，机头位于染布筒的前端，染布筒与通布管之间连接形成用于传送布料的回路，染布筒与热交换器连接形成用于染液加热循环的回路，染液循环装置的一端与染布筒离地最低点连通，染液循环装置的另一端与安装在染布筒首端的喷头连通，其特征在于：所述染布筒中安装有滑梯型底网板机构；所述通布管的直线段中安装有防缠绕打结滤筒，所述通布管的弯曲段离心侧内壁上安装有防缠绕打结挡板；所述滑梯型底网板机构从第二染布筒本体向第四染布筒本体升高。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有底网板机构的滑梯型染布机，包括机头、染布筒、通布管、热交换器、染液循环装置，机头位于染布筒的前端，染布筒与通布管之间连接形成用于传送布料的回路，染布筒与热交换器连接形成用于染液加热循环的回路，染液循环装置的一端与染布筒离地最低点连通，染液循环装置的另一端与安装在染布筒首端的喷头连通，其特征在于：所述染布筒中安装有滑梯型底网板机构；所述通布管的直线段中安装有防缠绕打结滤筒，所述通布管的弯曲段离心侧内壁上安装有防缠绕打结挡板；所述滑梯型底网板机构从第二染布筒本体向第四染布筒本体升高。


2.根据权利要求1所述的一种具有底网板机构的滑梯型染布机，其特征在于：所述染布筒从前往后依次分为第一染布筒本体、第二染布筒本体、第三染布筒本体、第四染布筒本体，所述第二染布筒本体尾部向上倾斜的角度α1在0°～10°之间，所述第三染布筒本体尾部向上倾斜的锐角α2在5°～20°之间，所述第四染布筒本体尾部向上倾斜的锐角α3在5°～20°之间。


3.根据权利要求2所述的一种具有底网板机构的滑梯型染布机，其特征在于：所述第二染布筒本体尾部向上倾斜的锐角α1为5.2°，所述第三染布筒本体尾部向上...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐冰，丁玲，石惠刚，蔡志伟，
申请(专利权)人：无锡市惠泽通用机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32