电镀槽分段阳极制造技术

本实用新型专利技术涉及电镀技术领域，具体涉及电镀槽分段阳极，包括电源、导线、金属杆、装有电镀液的电镀槽以及若干阳极片，金属杆放置于电镀槽上，金属杆的一端通过导线与电源的正极联接，钢管通过导线与电源的负极联接，阳极片分布于电镀槽的内侧壁上，各阳极片能与金属杆接触或分离。采用本技术方案时，能够使版辊镀铬均匀。

【技术实现步骤摘要】
电镀槽分段阳极
本技术涉及电镀
，具体涉及电镀槽分段阳极。
技术介绍
版辊，也称钢辊，分为空心辊和实心辊，一般用于制版。版辊生产时需要将钢管切割成多段，经凹版电子雕刻机雕刻好图案后，电镀上一层铬制得版辊。电镀需要一个向电镀槽供电的电源、以及由电镀液、待镀零件(即钢管，作为阴极)和阳极条构成的电解装置，电镀的过程是将电镀液中的铬离子在外电场的作用下，经电极反应还原成铬原子，并在阴极(钢管表面)上进行铬沉积的过程。由于各种长短不一的版辊均在电镀槽中进行镀铬，阳极条是沿电镀槽的长度方向放置在电镀槽中的，当钢管的长度与电镀槽的长度相近时，钢管可以实现均匀镀铬；但是当钢管的长度短于电镀槽的长度时，钢管端部形成的铬原子会沉积在钢管的端部，从而造成钢管的端部镀层比钢管的周面镀层厚，导致钢管镀铬不均匀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够使版辊镀铬均匀的电镀槽分段阳极。为达到上述目的，本技术的技术方案提供电镀槽分段阳极，包括电源、导线、金属杆、装有电镀液的电镀槽以及若干阳极片，金属杆放置于电镀槽上，金属杆的一端通过导线与电源的正极联接，钢管通过导线与电源的负极联接，阳极片分布于电镀槽的内侧壁上，各阳极片能与金属杆接触或分离。本方案的技术效果是：将长度短于电镀槽长度的钢管放进电镀槽后，根据钢管长度选择对应的阳极片与金属杆接触，电镀槽内无钢管占据部分的阳极片与金属杆分离，当金属杆通过导线与电源的正极联接，钢管通过导线与电源的负极联接并通电后，电源、导线、金属杆、阳极片、电镀槽内的电镀液以及钢管构成电解装置,对钢管进行均匀镀铬。进一步的，所述电镀槽上固定连接有塑料杆，阳极片与塑料杆转动连接。本方案的技术效果是：人工转动阳极片即可使阳极片与金属杆接触或分离，方便操作。进一步的，阳极片能沿塑料杆的轴向移动。本方案的技术效果是：方便对各阳极片之间的距离进行调整。进一步的，阳极片与电镀槽固定连接，金属杆上套有绝缘滑套。本方案的技术效果是：通过滑动绝缘滑套即可将阳极片与金属杆分离。进一步的，阳极片由铅锑合金制成。本方案的技术效果是：确保阳极片的弹性优良，移开绝缘滑套后能回弹与金属杆接触。进一步的，阳极片位于电镀槽的部分呈V型。本方案的技术效果是：无需拨动阳极片即可通过绝缘滑套推动阳极片与金属杆分离。进一步的，还包括支撑杆，所述支撑杆位于电解槽上方，支撑杆上设有用于悬挂钢管的挂钩。本方案的技术效果是：将钢管悬挂于电镀槽中，能对钢管周向的所有位置进行镀铬。进一步的，所述挂钩与支撑杆滑动连接。本方案的技术效果是：便于对不同长度的钢管进行悬挂。进一步的，导线上连接有铁块，铁块能与钢管接触。本方案的技术效果是：确保钢管通过导线与电源负极联接。进一步的，所述电镀槽上设有能对金属杆进行限位的限位块。本方案的技术效果是：避免金属杆滚动。附图说明图1为本技术实施例一的俯视图；图2为图1的左视剖视图；图3为实施例一的阳极片的三维示意图；图4为本技术实施例二的左视剖视图；图5为实施例二的阳极片的三维示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：电镀槽1、金属杆2、阳极片3、钢管4、塑料杆5、绝缘滑套6、支撑杆7、吊环8、钢筋9、挂钩10。实施例一：实施例一基本如附图1-3所示：如图1所示的电镀槽分段阳极，包括电源、开关、导线、电镀槽1、两根金属杆2、以及若干阳极片3；电镀槽1为塑料电镀槽1，电镀槽1内装有铬化合物的电镀液，待电镀的钢管4也放置在电镀槽1内；电镀槽1的左右两端开有开口，金属杆2放置于电镀槽1上，金属杆2的两端位于开口处，开口处焊接有限位块(图中未示出)，限位块对金属杆2进行限位，防止金属杆2滚动。金属杆2的右端通过导线以及开关与电源的正极联接，电源为家用的220V交流电源，钢管4通过导线与电源的负极联接。如图3所示的阳极片3分布在如图1所示电镀槽1的内侧壁上，如图2所示，电镀槽1上焊接有塑料杆5，阳极片3与塑料杆5转动连接，同时阳极片3也能沿如图1所示的塑料杆5左右移动。具体实施过程如下：如图1所示，将长度短于电镀槽1长度的钢管4放进电镀槽1后，根据钢管4长度选择如图1左侧的阳极片3与金属杆2接触，电镀槽1内无钢管4占据部分、即最右侧的阳极片3与金属杆2分离，具体分离时，人工转动如图2所示的阳极片3即可；当金属杆2通过导线与电源的正极联接，钢管4通过导线与电源的负极联接并闭合开关通电后，电源、开关、导线、金属杆2、阳极片3、电镀槽1内的电镀液以及钢管4构成电解装置,对钢管4进行均匀镀铬。实施例二：与实施例一不同的是，如图5所示的阳极片3通过螺栓与如图4所示的电镀槽1固定连接，阳极片3由铅锑合金制成，阳极片3位于电镀槽1的部分呈V型；金属杆2上套有绝缘滑套6，即橡胶管。导线上连接有铁块(图中未示出)，钢管4放置于电解槽后，铁块能与钢管4的内管壁接触。具体实施过程如下：根据钢管4长度选择对应的阳极片3与金属杆2接触，电镀槽1内无钢管4占据部分的阳极片3与金属杆2分离，具体分离时，人工推动如图4所示的绝缘滑套6移动即可将阳极片3与金属杆2分离。当金属杆2通过导线与电源的正极联接，钢管4通过铁块以及导线与电源的负极联接并闭合开关通电后，电源、开关、导线、金属杆2、阳极片3、电镀槽1内的电镀液、铁块以及钢管4构成电解装置,对钢管4进行均匀镀铬。实施例三：在实施例一、二的基础上，如图2、4所示，还包括支撑架和支撑杆7，支撑杆7通过螺栓固定在支撑架上，并且支撑杆7位于电解槽上方；支撑杆7上滑动连接有吊环8，吊环8上焊接有钢筋9，钢筋9的下端焊接有挂钩10。在对钢管4进行电镀时，可以通过挂钩10钩住钢管4的两端，将钢管4悬挂于电解槽内，对钢管4进行全方位均匀镀铬。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电镀槽分段阳极，其特征在于：包括电源、导线、金属杆、装有电镀液的电镀槽以及若干阳极片，金属杆放置于电镀槽上，金属杆的一端通过导线与电源的正极联接，钢管通过导线与电源的负极联接，阳极片分布于电镀槽的内侧壁上，各阳极片能与金属杆接触或分离。/n

【技术特征摘要】
1.电镀槽分段阳极，其特征在于：包括电源、导线、金属杆、装有电镀液的电镀槽以及若干阳极片，金属杆放置于电镀槽上，金属杆的一端通过导线与电源的正极联接，钢管通过导线与电源的负极联接，阳极片分布于电镀槽的内侧壁上，各阳极片能与金属杆接触或分离。


2.根据权利要求1所述的电镀槽分段阳极，其特征在于：所述电镀槽上固定连接有塑料杆，阳极片与塑料杆转动连接。


3.根据权利要求2所述的电镀槽分段阳极，其特征在于：阳极片能沿塑料杆的轴向移动。


4.根据权利要求1所述的电镀槽分段阳极，其特征在于：阳极片与电镀槽固定连接，金属杆上套有绝缘滑套。


5.根据权利要求4所述的电镀槽分段...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕泽军，王国栋，
申请(专利权)人：重庆运城制版有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50