导爆管扎线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了导爆管扎线装置，包括左右对称设置的两个绕扎丝机构，每个所述绕扎丝机构均包括导丝组件、送丝组件、切丝折弯组件和扎丝组件，所述送丝组件设置在导丝组件输出端的上方，所述切丝折弯组件位于送丝组件输出端的上方，每个所述切丝折弯组件的两侧固定有导爆管固定架，所述导爆管固定架的开口向上，并且两个导爆管固定架平行相对设置，两个所述导爆管固定架之间与导爆管的盘绕直径相适配。本实用新型专利技术的导爆管扎线装置，通过改变扎线装置各个组件的装配方式，使该装置能够和机械手相配合，完成导爆管从绕线到扎线的机械化，并且可以使该装置一次性的绑扎两根扎丝，从而保障了数量较多时导爆管绑扎的牢靠度。

【技术实现步骤摘要】
导爆管扎线装置
本技术涉及导爆管生产加工设备领域，尤其涉及导爆管扎线装置。
技术介绍
在导爆管生产装配领域，需要将导爆管进行绑把并扎线。扎线机作为导爆管全自动线的一个工位，是整个流水线的收尾绑把环节，现有的导爆管绕线机构一次性缠绕导爆管的数量有限，因此配备的导爆管扎线装置只能绑扎一根扎丝，而且扎线时，还需要额外的定位机构来对导爆管进行定位夹持，但是随着十发打靶机设备的诞生，传统的扎线装置已经不能满足导爆管的扎线作业，由于十发打靶机的绕线机构一次性的可以完成更多的导爆管绕线工作，传统的扎线装置的安装方式和工作模式已经不能和绕线机构相配合，另外，随着导爆管的数量增加，只有一根扎丝无法保障其绑扎牢靠。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出导爆管扎线装置，分为左右两个绕扎丝机构，能够将导爆管绕两条扎丝。本技术提出导爆管扎线装置，包括左右对称设置的两个绕扎丝机构，每个所述绕扎丝机构均包括导丝组件、送丝组件、切丝折弯组件和扎丝组件，所述送丝组件设置在导丝组件输出端的上方，所述切丝折弯组件位于送丝组件输出端的上方，每个所述切丝折弯组件的两侧固定有导爆管固定架，所述导爆管固定架的开口向上，并且两个导爆管固定架平行相对设置，两个所述导爆管固定架之间与导爆管的盘绕直径相适配。优选的，所述导丝组件为固定在机架上两排平行设置的导线滚轮。优选的，所述送丝组件包括两个滚动接触的送丝滚轮，其中一个与固定在机架后端的伺服电机驱动连接，另一个滚动安装在机架的前端面。优选的，所述切丝折弯组件包括气缸、滑块、绞丝刀和扎丝弯钩；所述气缸的缸座端固定在机架的底部，所述气缸的活塞端与滑块的一端相连接，所述滑块的另一端通过连杆与扎丝弯钩相连接，并且所述连杆与滑块、扎丝弯钩均采用铰接，所述绞丝刀横向设置，且所述绞丝刀的刀柄端为圆形结构，所述滑块位于绞丝刀的一侧具有弧形边，并且所述滑块呈现上窄下宽结构，所述绞丝刀的刀柄端与滑块的弧形边滑动配合连接，所述绞丝刀的刀柄端与机架之间还连接有第一弹簧。优选的，所述扎丝弯钩的头部开设有用于导向的细槽，并且该细槽内安装有磁铁。优选的，所述扎丝组件包括绕丝刀、压线板、气动马达和转轴；所述绕丝刀固定套接于转轴的顶部，所述转轴的底部固定套接有皮带轮，所述皮带轮与气动马达的输出轴之间通过皮带传动连接，所述转轴的外部间隙式配合设置有防护套，所述防护套与机架固定连接，所述防护套的顶部安装有第一固定套管，所述压线板的底部一体式连接第二固定套管后套接于转轴上，所述转轴上套接有受压状态的第二弹簧，所述第二弹簧的上端与压线板相抵，所述第二弹簧的下端与第一固定套管连接。优选的，所述绕丝刀包括两个相对所述转轴的轴心对称的弯钩。本技术的有益效果是：本技术的导爆管扎线装置，通过改变扎线装置各个组件的装配方式，使该装置能够和机械手相配合，完成导爆管从绕线到扎线的机械化，并且可以使该装置一次性的绑扎两根扎丝，从而保障了数量较多时导爆管绑扎的牢靠度，而且通过改变各组件的装配方式使整个装置的结构更为简单，占用体积更小。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术提出的导爆管扎线装置的正视图；图2为本技术提出的导爆管扎线装置的结构示意图；图3为本技术提出的导爆管扎线装置的俯视图；图4为本技术提出的导爆管扎线装置绕丝刀、压线板和转轴的装配结构示意图。图中：1、导线滚轮；2、送丝滚轮；3、伺服电机；4、气缸；5、滑块；6、绞丝刀；7、机架；8、第一弹簧；9、连杆；10、扎丝弯钩；11、导爆管固定架；12、防护套；13、皮带轮；14、绕丝刀；15、气动马达；16、皮带；17、压线板；18、第二弹簧；19、转轴；20、第一固定套管；21、第二固定套管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图来进一步的描述本技术实施例的导爆管扎线装置。如图1-4所示，本技术提出一种导爆管扎线装置，包括左右对称设置的两个绕扎丝机构，每个绕扎丝机构均包括导丝组件、送丝组件、切丝折弯组件和扎丝组件，送丝组件设置在导丝组件输出端的上方，切丝折弯组件位于送丝组件输出端的上方，扎丝经过导丝组件平整的输送至送丝组件中，送丝组件驱动扎丝向前移动至切丝折弯组件中，待扎丝输送至设定的长度后，切丝折弯组件首先将扎丝切断，然后将扎丝折弯并通过扎丝组件完成扎丝作业，每个切丝折弯组件的两侧固定有导爆管固定架11，导爆管固定架11的开口向上，并且两个导爆管固定架11平行相对设置，两个导爆管固定架11之间与导爆管的盘绕直径相适配，需要强调的是，本技术对扎线装置的各个组件安装方式进行改进，通过改变绕扎丝机构的装配方式，使导爆管固定架11朝上设置，并且设置为两个，从而可以对一卷导爆管的两侧均能够扎丝，适用于机械手进行夹持。具体的，导丝组件为固定在机架7上两排平行设置的导线滚轮1，扎丝从两排导线滚轮1之间穿过，可以将扎丝压平，使扎丝输送过程更为稳定。具体的，送丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.导爆管扎线装置，其特征在于：包括左右对称设置的两个绕扎丝机构，每个所述绕扎丝机构均包括导丝组件、送丝组件、切丝折弯组件和扎丝组件，所述送丝组件设置在导丝组件输出端的上方，所述切丝折弯组件位于送丝组件输出端的上方，每个所述切丝折弯组件的两侧固定有导爆管固定架，所述导爆管固定架的开口向上，并且两个导爆管固定架平行相对设置，两个所述导爆管固定架之间与导爆管的盘绕直径相适配。/n

【技术特征摘要】
1.导爆管扎线装置，其特征在于：包括左右对称设置的两个绕扎丝机构，每个所述绕扎丝机构均包括导丝组件、送丝组件、切丝折弯组件和扎丝组件，所述送丝组件设置在导丝组件输出端的上方，所述切丝折弯组件位于送丝组件输出端的上方，每个所述切丝折弯组件的两侧固定有导爆管固定架，所述导爆管固定架的开口向上，并且两个导爆管固定架平行相对设置，两个所述导爆管固定架之间与导爆管的盘绕直径相适配。


2.根据权利要求1所述的导爆管扎线装置，其特征在于：所述导丝组件为固定在机架上两排平行设置的导线滚轮。


3.根据权利要求1所述的导爆管扎线装置，其特征在于：所述送丝组件包括两个滚动接触的送丝滚轮，其中一个与固定在机架后端的伺服电机驱动连接，另一个滚动安装在机架的前端面。


4.根据权利要求1所述的导爆管扎线装置，其特征在于：所述切丝折弯组件包括气缸、滑块、绞丝刀和扎丝弯钩；
所述气缸的缸座端固定在机架的底部，所述气缸的活塞端与滑块的一端相连接，所述滑块的另一端通过连杆与扎丝弯钩相连接，并且所述连杆与滑块、扎丝弯钩均采用铰接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王子南，吕昌斌，赵华锐，陶李超，李俊君，
申请(专利权)人：南京理工科技化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32