一种高细度金属粉末输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高细度金属粉末输送机构，包括粉料桶、吸粉组件、送粉管道、粉尘处理组件，其中吸粉组件包括吸粉动力、吸粉器、吸粉管道、承载台、升降机构、旋转盘，吸粉管道上端从下往上依次穿过承载台中空部分、旋转盘上的腰型孔后连接有一软管，软管的另一端连接且连通送粉管道，送粉管道连接且连通有粉尘处理组件，通过送粉管道输送的金属粉末经粉尘处理组件除尘后排出。本实用新型专利技术采用吸粉的方式进行高细度粉末的输送，效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种高细度金属粉末输送机构
本技术涉及粉末输送机构，具体涉及一种高细度金属粉末输送机构，属于金属粉末输送

技术介绍
金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群，包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化粉末，是粉末冶金的主要原材料。在金属粉末生产加工过程中，经常会用到输送机构将金属粉末进行转移，尤其是从低点提升到高点的运输。现有技术中，常用的粉末输送方法及设备有三种：第一种是通过斗式提升机将金属粉末从低点提升到高点，实现物料的连续运输；第二种是人力悬吊设备将粉末从低点提升到高点；第三种是采用螺旋管道进行粉末输送。前述三种方式或多或少存在以下缺陷：1、均为敞开式结构，存在粉末泄漏大，粉末全程可接触外界空气，一方面会导致整个粉末车间粉尘过大，影响车间环境和操作工人的健康，另一方面，部分高敏感粉末容易被二次氧化，甚至是会出现爆炸（金属粉末细到一定程度后容易与氧反应而爆炸），不可控；2、存在夹粉现象（即部分金属粉末残留在输送设备上而不容易清理干净），有污染，尤其是对产品纯度高的产品（高纯产品）来说，存在掺杂的过程，影响产品质量；3、采用如人力悬吊方式，需要人工一袋袋悬吊，存在危险，且容易出现故障；而采用如螺旋输送管道输送，距离较短，效率较低。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种结构设计更为合理的高细度金属粉末输送机构。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种高细度金属粉末输送机构，其特征在于，包括粉料桶、吸粉组件、送粉管道、粉尘处理组件，其中吸粉组件包括吸粉动力、吸粉器、吸粉管道、承载台、升降机构、旋转盘，所述吸粉器为一置于粉料桶内的喇叭口，吸粉器的上端以可拆卸的方式固定连接且连通吸粉管道；承载台为一环状台，承载台一端固定在升降机构上且由升降机构带动承载台升降，在承载台上固定有用于驱动旋转盘旋转的电机及与电机输出轴连接的齿轮；旋转盘底部固定有与齿轮相啮合的齿圈，旋转盘上开设有腰型孔，腰型孔偏心，腰型孔的宽度要大于吸粉管道的外径；吸粉管道上端从下往上依次穿过承载台中空部分、旋转盘上的腰型孔后连接且连通有一软管，吸粉管道上且位于旋转盘的上方套设并固定有限制吸粉管道从旋转盘上掉落的限位件；软管的另一端连接且连通送粉管道，送粉管道连接且连通有粉尘处理组件，通过送粉管道输送的金属粉末经粉尘处理组件除尘后排出，吸粉组件的吸粉动力接在粉尘处理组件上。进一步，在承载台底部固定有料位探测探头，对应地，还包括控制器，料位探测探头检测到的料位高低信号传递给控制器，由控制器控制升降机构带动承载台或是升或是降，以使吸粉器靠近粉料桶内粉料表面（吸粉器距离粉料桶内粉料表面有间隙）。进一步，旋转盘上的腰型孔从靠近旋转盘的边缘处延伸至旋转盘的圆心处。进一步，所述限位件的一侧连接有用于调节吸粉管道在腰型孔中位置并将吸粉管道限位在该位置的固定调节组件。进一步，粉尘处理组件包括旋风分离器、布袋除尘器，其中旋风分离器一侧上部与送粉管道连接且连通，旋风分离器底部出口固定有粉末收集桶，旋风分离器的顶部接有旋风布袋连接管道，旋风布袋连接管道的另一端与布袋除尘器的一侧下部连接且连通，布袋除尘器的顶部连接且连通有一排风管道，排风管道连接有吸粉动力，所述吸粉动力为离心风机或是抽真空系统。本技术的粉料桶作成顶部封闭的桶体，当然也可以是顶部不封闭的桶体。与现有技术相比，本技术具备的有益效果是：1、通过升降机构、料位探测探头等设置，可根据粉料桶内物料的高低分布，实现自动升降，实现对吸粉器与粉末表层之间的距离控制，更高效吸粉；2、通过将连接吸粉器的吸粉管道固定于旋转盘的腰型孔上，在旋转盘旋转的同时，带动吸粉器在粉料桶内相对更大面积的搜寻粉末；3、通过软管将吸粉管道与送粉管道进行连接，可以保证吸粉器上下以及旋转柔性运动；4、通过粉尘处理组件等设置，可开式或闭式进行粉末批量输送转移，整个输送过程密闭环保，无粉尘泄漏，外排气体达到环保标准，而且更重要的是避免了粉末与氧的接触，尤其是敏感粉末与氧的接触，从而实现粉末输送过程可控；5、采用吸粉的方式，减少甚至是避免残留粉末的问题，避免了因粉末残留而造成的掺杂问题出现，尤其是对产品纯度高的产品（高纯产品）来说，保证了产品质量。附图说明图1为本技术结构示意图图2为本技术所述承载台的结构俯视图图3为本技术所述旋转盘的结构俯视图图4为本技术涉及到的控制原理图。具体实施方式现结合附图，对本技术作进一步的详细阐述。以下仅为本技术的优选实施方式，并非用于限制本技术的保护范围。任何在不脱离本技术构思前提下的等同或相似替换均应落在本申请的保护范围内。且下述未详尽部分，均应按照本领域现有技术或常规技术进行。如图1-4所示，本技术的高细度金属粉末输送机构，包括粉料桶1、吸粉组件、送粉管道2、粉尘处理组件。其中吸粉组件包括吸粉动力3、吸粉器4、吸粉管道5、承载台6、升降机构7、旋转盘8，吸粉器4为一置于粉料桶1内的喇叭口，吸粉器4的上端以可拆卸的方式固定连接且连通硬质的吸粉管道5；承载台6为一中心挖空的环状台，承载台6一端通过螺栓或是焊接固定在升降机构7上且由升降机构7带动承载台6升降，升降机构7为常规的直线升降机构，如电动升降机，在承载台6上通过螺栓固定有用于驱动旋转盘8旋转的电机9及与电机9输出轴通过键固定连接的齿轮10；旋转盘8底部焊接固定有与齿轮10相啮合的齿圈，旋转盘8上开设有腰型孔8.1，腰型孔8.1偏心设置，腰型孔8.1的宽度要大于吸粉管道5的外径，旋转盘8上的腰型孔8.1从靠近旋转盘8的边缘处延伸至靠近旋转盘8的圆心处。吸粉管道5上端从下往上依次穿过承载台6中空部分、旋转盘8上的腰型孔8.1后按常规方式（如法兰、螺纹加铁丝箍紧）连接且连通有一软管18，吸粉管道5上且位于旋转盘8的上方套设并焊接固定有限制吸粉管道从旋转盘8的腰型孔中掉落的限位件8.2；软管9的另一端按常规方式连接（如法兰、螺纹加铁丝箍紧）且连通送粉管道2，送粉管道2按常规方式连接且连通有粉尘处理组件，通过送粉管道2输送的金属粉末经粉尘处理组件除尘后排出，吸粉组件的吸粉动力3接在粉尘处理组件上；粉尘处理组件包括旋风分离器11、布袋除尘器12，其中旋风分离器11一侧上部与送粉管道2连接且连通，旋风分离器11底部出口按常规方式固定有粉末收集桶13，旋风分离器11的顶部以焊接的方式接有旋风布袋连接管道14，旋风布袋连接管道14的另一端与布袋除尘器12的一侧下部以焊接的方式连接且连通，布袋除尘器12的顶部以焊接的方式连接且连通有一排风管道15，排风管道15按常规方式连接有吸粉动力3，吸粉动力3采用离心风机或是抽真空系统。在承载台6底部固定有料位探测探头16（料位探测探头16具体采用现有技术中的超声波料位传感器），对应地，还包括控制器（现有技术中最简单的单片机即可），料位探测探头本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高细度金属粉末输送机构，其特征在于，包括粉料桶、吸粉组件、送粉管道、粉尘处理组件，其中吸粉组件包括吸粉动力、吸粉器、吸粉管道、承载台、升降机构、旋转盘，所述吸粉器为一置于粉料桶内的喇叭口，吸粉器的上端以可拆卸的方式固定连接且连通吸粉管道；承载台为一环状台，承载台一端固定在升降机构上且由升降机构带动承载台升降，在承载台上固定有用于驱动旋转盘旋转的电机及与电机输出轴连接的齿轮；旋转盘底部固定有与齿轮相啮合的齿圈，旋转盘上开设有腰型孔，腰型孔偏心，腰型孔的宽度要大于吸粉管道的外径；吸粉管道上端从下往上依次穿过承载台中空部分、旋转盘上的腰型孔后连接且连通有一软管，吸粉管道上且位于旋转盘的上方套设并固定有限制吸粉管道从旋转盘上掉落的限位件；软管的另一端连接且连通送粉管道，送粉管道连接且连通有粉尘处理组件，通过送粉管道输送的金属粉末经粉尘处理组件除尘后排出，吸粉组件的吸粉动力接在粉尘处理组件上。/n

【技术特征摘要】
1.一种高细度金属粉末输送机构，其特征在于，包括粉料桶、吸粉组件、送粉管道、粉尘处理组件，其中吸粉组件包括吸粉动力、吸粉器、吸粉管道、承载台、升降机构、旋转盘，所述吸粉器为一置于粉料桶内的喇叭口，吸粉器的上端以可拆卸的方式固定连接且连通吸粉管道；承载台为一环状台，承载台一端固定在升降机构上且由升降机构带动承载台升降，在承载台上固定有用于驱动旋转盘旋转的电机及与电机输出轴连接的齿轮；旋转盘底部固定有与齿轮相啮合的齿圈，旋转盘上开设有腰型孔，腰型孔偏心，腰型孔的宽度要大于吸粉管道的外径；吸粉管道上端从下往上依次穿过承载台中空部分、旋转盘上的腰型孔后连接且连通有一软管，吸粉管道上且位于旋转盘的上方套设并固定有限制吸粉管道从旋转盘上掉落的限位件；软管的另一端连接且连通送粉管道，送粉管道连接且连通有粉尘处理组件，通过送粉管道输送的金属粉末经粉尘处理组件除尘后排出，吸粉组件的吸粉动力接在粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，丁辉，
申请(专利权)人：湖南汉冶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43