一种移植式输送机自动调偏式滚筒装置制造方法及图纸

一种移植式输送机自动调偏式滚筒装置，属于机械设备技术领域。其特征是滚筒体与滚筒轴利用过盈配合的方式连接在一起，并与筒滑一体滑动轴承座连接在一起。同时筒滑一体滑动轴承座安装到支架上，跑偏开关与支架采用螺纹连接，将多行程滑轮组安装到车轮轴上，并利用键连接起来。利用轴键将车轮轴安装到筒滑一体滑动轴承座与之对应的位置，防跑偏托辊与支架利用螺纹连接。该装置彻底解决了移植式和半移动式带式输送机拉紧装置能够随着带式输送机中其他设备一起移动的问题，利用跑偏开关与防跑偏托辊自动调整胶带跑偏，降低了带式输送机的设备成本，该种结构将广泛地应用于移植式和半移动式带式输送机行业中。

【技术实现步骤摘要】
一种移植式输送机自动调偏式滚筒装置
本技术属于机械设备
，涉及应用于半移动式，移植式带式输送机上使用的一种移植式输送机自动调偏式滚筒装置。
技术介绍
露天开采具有生产规模大、安全、高效、回采率高、成本低、易复垦、便于采用数字信息技术等特点。露天矿开采对输送设备的要求大体分为两种：一种是定期需要移动设备，二是经常移动设备。因此与其配套的输送设备通常也分为两种：半移动式带式输送机和移植式带式输送机。移动式输送机整机部分均采用移动式结构形式。机头站和机尾站必须设计成可移动式，中间支撑部分也需要适合定期移动。对于输送设备来说，拉紧装置必不可少。而传统的固定式拉紧形式如垂直重锤拉紧，车式拉紧都需要使基础固定到地面上，该种形式不适合应用在需要经常性移动的移动式带式输送机上；而采用螺旋拉紧通常应用在机长小于80m的场合。同时如何处理拉紧处胶带跑偏问题也一直困扰设计者。因此研制开发一种新结构拉紧滚筒形式，不需要固定基础的形式，可以在不拆卸设备的情况下随着其他设备一起移动，连接处不容易变形，受力状态好，同时能够自动调整胶带跑偏的一种移植式输送机自动调偏式滚筒装置一直是急待解决的新课题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构紧凑、形式简单、适合实用、安全可靠的移植式输送机自动调偏式滚筒装置。能够解决半移动式、移植式带式输送机由于设备需要经常性移动，需要将拉紧装置部分随着其他设备一起移动的问题。同时解决了滑轮和滚筒连接处的受力变形问题，以及拉紧处胶带易跑偏的问题。本技术的技术方案是：一种移植式输送机自动调偏式滚筒装置，包括支架1、跑偏开关2、筒滑一体滑动轴承座3、滚筒体4、滚筒轴5、车轮轴6、多行程滑轮组7、键8、轴键9、防跑偏托辊10。滚筒体4与滚筒轴5利用过盈配合的方式连接在一起，并与筒滑一体滑动轴承座3连接在一起。同时筒滑一体滑动轴承座3安装到支架1上，跑偏开关2与支架1采用螺纹连接，将多行程滑轮组7安装到车轮轴6上，并利用键8连接起来。利用轴键9将车轮轴6安装到筒滑一体滑动轴承座3与之对应的位置，防跑偏托辊10与支架1利用螺纹连接。所述的装置工作原理是，将一种移植式输送机自动调偏式滚筒装置装安装在输送机机头站或者机尾站拉紧的位置，此装置中的滚筒体的作用是改变胶带运行方向，增大其他滚筒的围包角，进而增大摩擦力。同时将钢丝绳穿过多行程滑轮组，与机头站或者机尾站上其他相应位置的滑轮组缠绕后，固定在机头站或者机尾站上的电动绞车上，当带式输送机开始工作时，胶带需要拉紧，利用电动绞车拉紧钢丝绳，进而多行程滑轮组带动滚筒体拉紧胶带，完成拉紧过程。同时在拉紧过程中，跑偏开关检测胶带是否跑偏，如果跑偏，向PLC控制的中控室发出信号，PLC会将调整的信号传递给防跑偏托辊，防跑偏托辊调整角度，将胶带调整到正确位置。利用电动绞车上的卷筒缠绕钢丝绳吸收带式输送机的拉紧行程。从而实现带式输送机的拉紧。所述的装置结构特点是，一种移植式输送机自动调偏式滚筒装置首次将多行程滑轮组、滚筒体和防跑偏托辊结合起来，设计成一体的结构形式，该装置安装到机头站或者机尾站上，可以随其它设备一起移动，而不用将该装置拆卸下来，同时与其他拉紧形式相比，只需要满足滚筒体高度即可，简化结构形式，使结构更加紧凑；安装滚筒体的轴承座采用筒滑一体滑动轴承座，首次将滑动轴承座设计成该种结构，使多行程滑轮组和滚筒体无缝连接到一起，同时筒滑一体滑动轴承座和滚筒体安放在支架上水平滑动；设置了跑偏开关，并与PLC中控室连接，接受信号之后，向防跑偏托辊发出动作信号，防跑偏托辊开始动作，调整角度，阻挡胶带向一侧跑偏，杜绝了拉紧处皮带跑偏的问题；由于移植式带式输送机受力很大，此种滑轮座采用铸造的结构形式，减少滚筒受力变形的危险点；为了减小滑轮组的受力，滑轮组采用多行程滑轮组，除了将钢丝绳缠绕方式简化外，降低了单根钢丝绳所受的拉力，增大了相应零部件的寿命；滑轮组轴与筒滑一体滑动轴承座连接采用轴键连接的结构形式，而多行程滑轮组和车轮轴之间也采用键连接的方式，方便制造、安装。筒滑一体滑动轴承座和多行程滑轮组的润滑采用标准油嘴形式，以方便整个单元将来建立集中润滑系统。本技术的要点在于它的结构及工作原理。其结构特点是，一种移植式输送机自动调偏式滚筒装置首次将多行程滑轮组、滚筒体和防跑偏托辊结合起来，设计成一体的结构形式，该装置安装到机头站或者机尾站上，可以随其它设备一起移动，而不用将该装置拆卸下来，同时与其他拉紧形式相比，只需要满足滚筒体高度即可，简化结构形式，使结构更加紧凑；安装滚筒体的轴承座采用筒滑一体滑动轴承座，首次将滑动轴承座设计成该种结构，使多行程滑轮组和滚筒体无缝连接到一起，同时筒滑一体滑动轴承座和滚筒体安放在支架上水平滑动；设置了跑偏开关，并与PLC中控室连接，接受信号之后，向防跑偏托辊发出动作信号，自动调整防跑偏托辊角度，阻挡胶带向一侧跑偏，杜绝了拉紧处皮带跑偏的问题；由于移植式带式输送机受力很大，此种滑轮座采用铸造的结构形式，减少滚筒受力变形的危险点；为了减小滑轮组的受力，滑轮组采用多行程滑轮组，除了将钢丝绳缠绕方式简化外，降低了单根钢丝绳所受的拉力，增大了相应零部件的寿命；滑轮组轴与筒滑一体滑动轴承座连接采用轴键连接的结构形式，而多行程滑轮组和车轮轴之间也采用键连接的方式，方便制造、安装。筒滑一体滑动轴承座和多行程滑轮组的润滑采用标准油嘴形式，以方便整个单元将来建立集中润滑系统。本技术的效果和益处是，提供一种经济实用，结构紧凑、安全可靠的一种移植式输送机自动调偏式滚筒装置，彻底解决了移植式和半移动式带式输送机拉紧装置不能固定到地面上的拉紧方式问题，能够随着带式输送机其他设备一起移动，而不用拆卸下来，同时采用筒滑一体滑动轴承座，将该设备强度大大提高，采用自动调整胶带跑偏的结构形式，减少了胶带在拉紧处的跑偏问题，增大了该装置的使用寿命，合理利用现有设备的位置关系，节省了相关设备的设计空间，降低了带式输送机的设备成本，该种拉紧结构将广泛地应用于移植式和半移动式带式输送机行业中。附图说明图1是一种移植式输送机自动调偏式滚筒装置结构示意图。图中：1支架、2防跑开关、3筒滑一体滑动轴承座、4滚筒体、5滚筒轴、6车轮轴、7多行程滑轮组、8键、9轴键、10防跑偏托辊。图2是图1一种移植式输送机自动调偏式滚筒装置的结构示意图的左视图旋转。图3是图1一种移植式输送机自动调偏式滚筒装置的结构示意图的A-A剖示图。具体实施方式以下结合技术方案和附图详细叙述本技术的具体实施方式。参照附图，一种移植式输送机自动调偏式滚筒装置，支架1、跑偏开关2、筒滑一体滑动轴承座3、滚筒体4、滚筒轴5、车轮轴6、多行程滑轮组7、键8、轴键9、防跑偏托辊10。滚筒体4与滚筒轴5利用过盈配合的方式连接在一起，并与筒滑一体滑动轴承座3连接在一起。同时筒滑一体滑动轴承座3安装到支架1上，跑偏开关2与支架1采用螺纹连接，将多行程滑轮组7安装到车轮轴6上，并利用键8连接起来。利用轴键9将车轮轴6安装到筒滑一体滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种移植式输送机自动调偏式滚筒装置，应用于半移动式和移植式带式输送机中的一种移植式输送机自动调偏式滚筒装置，其特征是：包括，支架、跑偏开关、筒滑一体滑动轴承座、滚筒体、滚筒轴、车轮轴、多行程滑轮组、键、轴键、防跑偏托辊；滚筒体与滚筒轴利用过盈配合的方式连接在一起，并与筒滑一体滑动轴承座连接在一起；同时筒滑一体滑动轴承座安装到支架上，跑偏开关与支架采用螺纹连接，将多行程滑轮组安装到车轮轴上，并利用键连接起来；利用轴键将车轮轴安装到筒滑一体轴承座与之对应的位置，防跑偏托辊与支架利用螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种移植式输送机自动调偏式滚筒装置，应用于半移动式和移植式带式输送机中的一种移植式输送机自动调偏式滚筒装置，其特征是：包括，支架、跑偏开关、筒滑一体滑动轴承座、滚筒体、滚筒轴、车轮轴、多行程滑轮组、键、轴键、防跑偏托辊；滚筒体与滚筒轴利用过盈配合的方式连接在一起，并与筒滑一体滑动轴承座连接在一起；同时筒滑一体滑动轴承座安装到支架上，跑偏开关与支架采用螺纹连接，将多行程滑轮组安装到车轮轴上，并利用键连接起来；利用轴键将车轮轴安装到筒滑一体轴承座与之对应的位置，防跑偏托辊与支架利用螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的一种移植式输送机自动调偏式滚筒装置，其特征是：筒滑一体滑动轴承座与滚筒体利用滚筒轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新，吕海波，孙琦，
申请(专利权)人：沈阳工学院，
类型：新型
国别省市：辽宁;21