一种高温板坯称重设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温板坯称重设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有第一支架和第二支架，第一支架上转动安装有多个第一传动辊，多个第一传动辊呈等间距排布，多个第一传动辊上绕设有同一个第一输送带，第二支架上转动安装有多个第二传动辊，多个第二传动辊呈等间距排布，多个第二传动辊上绕设有同一个第二输送带，底板的顶部固定安装有位于第一支架和第二支架之间的液压缸，液压缸的输出端固定安装有伸缩柱，伸缩柱的顶部固定安装有电子秤。本实用新型专利技术设计合理，实用性好，便于对多个高温板坯进行逐个称重检测，实现连续性称重检测工作，省时省力，提高了工作效率，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高温板坯称重设备
本技术涉及称重设备
，具体为一种高温板坯称重设备。
技术介绍
称重设备通常说的是用于工业或贸易的大型物体的重量称量器具，是指集程控、群控、电传打印记录、屏幕显示等现代电子技术的配套使用，将使称重设备功能齐全，效率更高，称重设备主要由承重系统、传力转换系统和示值系统三部分组成，在现今称重与生产、销售相结合中，称重设备受到了极大的关注，其称重设备的需求量也越来越大，在高温板坯的生产加工厂，需要使用称重设备对生产完成的高温板坯进行称重检测，以便于检测高温板坯的重量是否合格。但是，现有技术中，常用的高温板坯称重设备在使用时，当所需检测的高温板坯的数目较多时，采用传统的称重方式往往需要耗费工作人员大量精力和花费大量时间，实用性较差，导致工作效率降低，为此，我们提出一种高温板坯称重设备用于解决上述问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种高温板坯称重设备，解决了常用的高温板坯称重设备在使用时，需要对数量较多的高温板坯进行逐个称重时，往往需要耗费工作人员大量精力和花费大量时间，实用性较差，导致工作效率降低的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温板坯称重设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有第一支架和第二支架，第一支架上转动安装有多个第一传动辊，多个第一传动辊呈等间距排布，多个第一传动辊上绕设有同一个第一输送带，第二支架上转动安装有多个第二传动辊，多个第二传动辊呈等间距排布，多个第二传动辊上绕设有同一个第二输送带，底板的顶部固定安装有位于第一支架和第二支架之间的液压缸，液压缸的输出端固定安装有伸缩柱，伸缩柱的顶部固定安装有电子秤，底板的顶部固定安装有两个立柱，两个立柱对称设置在液压缸的两侧，两个立柱的顶部均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有支撑杆，两个支撑杆的顶端分别延伸至相对应的滑槽外，两个支撑杆的顶端均与电子秤的底部固定连接，电子秤的上方设有载物板。优选的，所述载物板的底部固定安装有四个定位柱，四个定位柱呈两两对称设置，四个定位柱的底部均固定安装在电子秤的顶部。优选的，所述电子秤的一侧固定安装有显示屏和多个控制按钮。优选的，所述底板的底部固定安装有防滑垫。优选的，所述第一输送带和第二输送带上均固定安装有隔热垫，两个隔热垫上均设有防滑纹。优选的，所述滑槽的两侧内壁上均开设有限位槽，支撑杆的两侧均固定安装有限位杆，限位杆滑动安装在相对应的限位槽内。（三）有益效果本技术提供了一种高温板坯称重设备。具备以下有益效果：（1）、该一种高温板坯称重设备，通过该一种高温板坯称重设备，开启电子秤工作，把高温板坯放在第一输送带上，利用第一输送带把高温板坯输送至载物板上，使得载物板位于高温板坯的中间位置，高温板坯的底部均与第一输送带和第二输送带相接触时，停止第一输送带的转动，启动液压缸工作，伸缩柱推动电子秤、四个定位柱、载物板和高温板坯升高，电子秤带动两个支撑杆向上滑动，使得高温板坯升高至不再与第一输送带和第二输送带接触时，停止液压缸工作，便可通过显示屏读出测得高温板坯的重量，并可对数值进行记录和分析，判断高温板坯的重量是否合格。（2）、该一种高温板坯称重设备，通过对高温板坯测量完成后，启动液压缸复位工作，伸缩柱带动电子秤、四个定位柱、载物板和高温板坯下降，使得高温板坯的底部均与第一输送带、第二输送带相接触时，停止液压缸工作，再启停第一输送带、第二输送带工作，在第一输送带、第二输送带的输送下，便可把高温板坯输送至第二输送带上，并利用第二输送带把高温板坯进行输送至合适位置即可，同理，按照上述步骤，把另一个需要称重的高温板坯放在第一输送带上，利用第一输送带对高温板坯进行输送并进行称重，从而实现连续性工作，方便对多个高温板坯进行逐个称重检测，省时省力，提高了工作效率。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术主视的剖视结构示意图；图3为图2中A部分的放大示意图。图中：1、底板；2、第一支架；3、第二支架；4、第一传动辊；5、第一输送带；6、第二传动辊；7、第二输送带；8、液压缸；9、伸缩柱；10、电子秤；11、立柱；12、滑槽；13、支撑杆；14、载物板；15、定位柱；16、显示屏；17、控制按钮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种高温板坯称重设备，包括底板1，底板1的顶部固定安装有第一支架2和第二支架3，第一支架2上转动安装有多个第一传动辊4，多个第一传动辊4呈等间距排布，多个第一传动辊4上绕设有同一个第一输送带5，第二支架3上转动安装有多个第二传动辊6，多个第二传动辊6呈等间距排布，多个第二传动辊6上绕设有同一个第二输送带7，底板1的顶部固定安装有位于第一支架2和第二支架3之间的液压缸8，液压缸8的输出端固定安装有伸缩柱9，伸缩柱9的顶部固定安装有电子秤10，底板1的顶部固定安装有两个立柱11，两个立柱11对称设置在液压缸8的两侧，两个立柱11的顶部均开设有滑槽12，两个滑槽12内均滑动安装有支撑杆13，两个支撑杆13的顶端分别延伸至相对应的滑槽12外，两个支撑杆13的顶端均与电子秤10的底部固定连接，电子秤10的上方设有载物板14。载物板14的底部固定安装有四个定位柱15，四个定位柱15呈两两对称设置，四个定位柱15的底部均固定安装在电子秤10的顶部，电子秤10的一侧固定安装有显示屏16和多个控制按钮17，底板1的底部固定安装有防滑垫，第一输送带5和第二输送带7上均固定安装有隔热垫，两个隔热垫上均设有防滑纹，滑槽12的两侧内壁上均开设有限位槽，支撑杆13的两侧均固定安装有限位杆，限位杆滑动安装在相对应的限位槽内。使用时，底板1上安装有控制开关和电源线，第一支架2和第二支架3上均安装有驱动马达，两个驱动马达可分别控制第一输送带5和第二输送带7的转动，液压缸8、电子秤10、显示屏16、多个控制按钮17、控制开关、两个驱动马达和电源线依次电性连接构成回路，控制开关可控制液压缸8的启停和复位工作，控制开关还可控制两个驱动马达的启停工作，多个控制按钮17可控制电子秤10的启停、复位、清零等，载物板14的初始高度与第一输送带5、第二输送带7的高度齐平，载物板14的宽度小于带称重高温板坯的宽度，在对高温板坯进行称重时，首先，开启电子秤10工作，把高温板坯放在第一输送带5上，利用第一输送带5把高温板坯向载物板14的方向运送，把高温板坯输送至载物板14上，使得载物板14位于高温板坯的中间位置，高温板坯的底部均与第一输送带5和第二输送带7相接触时，停止第一输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温板坯称重设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定安装有第一支架（2）和第二支架（3），第一支架（2）上转动安装有多个第一传动辊（4），多个第一传动辊（4）呈等间距排布，多个第一传动辊（4）上绕设有同一个第一输送带（5），第二支架（3）上转动安装有多个第二传动辊（6），多个第二传动辊（6）呈等间距排布，多个第二传动辊（6）上绕设有同一个第二输送带（7），底板（1）的顶部固定安装有位于第一支架（2）和第二支架（3）之间的液压缸（8），液压缸（8）的输出端固定安装有伸缩柱（9），伸缩柱（9）的顶部固定安装有电子秤（10），底板（1）的顶部固定安装有两个立柱（11），两个立柱（11）对称设置在液压缸（8）的两侧，两个立柱（11）的顶部均开设有滑槽（12），两个滑槽（12）内均滑动安装有支撑杆（13），两个支撑杆（13）的顶端分别延伸至相对应的滑槽（12）外，两个支撑杆（13）的顶端均与电子秤（10）的底部固定连接，电子秤（10）的上方设有载物板（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温板坯称重设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定安装有第一支架（2）和第二支架（3），第一支架（2）上转动安装有多个第一传动辊（4），多个第一传动辊（4）呈等间距排布，多个第一传动辊（4）上绕设有同一个第一输送带（5），第二支架（3）上转动安装有多个第二传动辊（6），多个第二传动辊（6）呈等间距排布，多个第二传动辊（6）上绕设有同一个第二输送带（7），底板（1）的顶部固定安装有位于第一支架（2）和第二支架（3）之间的液压缸（8），液压缸（8）的输出端固定安装有伸缩柱（9），伸缩柱（9）的顶部固定安装有电子秤（10），底板（1）的顶部固定安装有两个立柱（11），两个立柱（11）对称设置在液压缸（8）的两侧，两个立柱（11）的顶部均开设有滑槽（12），两个滑槽（12）内均滑动安装有支撑杆（13），两个支撑杆（13）的顶端分别延伸至相对应的滑槽（12）外，两个支撑杆（13）的顶端均与电子秤（10）的底部固定连接，电子秤（10）的上方设有载物板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张广义，杨君龙，张琳，
申请(专利权)人：鞍山广联科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21